Kövess engem: 
Elterjedt műanyagalakítási eljárás, vákuumöntés
Számos formázási eljárás létezik a műanyag alkatrészekhez, beleértve a fröccsöntést, a fúvást, az extrudálást, a buborékfóliázást, a vákuumöntést stb. Minden műanyag alakítási eljárásnak megvannak a maga egyedi előnyei és hátrányai. A mai napon a vákuumöntés folyamatának, előnyeinek és hátrányainak bemutatására, valamint a vákuumöntéshez használt általános anyagokra, stb.
Mi az a vákuumöntés?
Vákuumöntés uretánöntésnek vagy poliuretánöntésnek is nevezik, egy eljárás műanyag alkatrészek másolatainak készítésére, és az egyik leggazdaságosabb eljárás a kis tételekben történő műanyag alkatrészek kialakításához. Általában először 3D nyomtatással vagy CNC megmunkálással készítenek egy mestert, majd a mesterrel szilikon vagy gumi öntőformát készítenek (jelenleg a legtöbb szilikon forma), folyékony gyantát fecskendeznek be a formába vákuum körülmények között, és hagyják megkeményedni a gyártást. módszer. A duplikált műanyag alkatrészek pontosan lemásolhatják a mester szerkezetét, részleteit és textúráját, és egyenletes felületkezelést biztosítanak a fröccsöntéshez hasonló eredmények elérése érdekében. Alkalmas kis tételes próbagyártásra a termékkutatási és fejlesztési fázisban, összetett szerkezettel, egyenletes falvastagsággal, és bizonyos funkcionális követelményeknek megfelelő próbagyártási mintákkal.
A vákuumöntés feldolgozási lépései
A vákuumöntési folyamat gyártási folyamata három lépésből áll: mester készítés, szilikon öntőformák készítése és alkatrészek öntése.
1. lépés: Készítsen mestert
A duplikált alkatrészek minősége a mester minőségétől függ, és ha meg kell őrizni a nagy precizitást, a kiváló minőséget vagy akár az optikai tisztaságot, akkor annak jobb felhasználása CNC megmunkálás létrehozni a mestert. Ezen kívül a bonyolult formájú és szerkezetű alkatrészeknél megfontoljuk a 3D nyomtatás alkalmazását is a mester készítéséhez. A mester felületére textúrát vagy matt hatást szórhatunk, hogy szimuláljuk a műanyag részek végleges formatextúráját. A szilikon forma pontosan reprodukálja a mester részletét és textúráját, és a végső másolat felülete magas fokú konzisztenciát tart fenn a mesterrel.
2. lépés: Készítse el a szilikon formát
Az öntőforma folyékony szilikonból készül, más néven RTV forma. A szilikongumi kémiailag stabil, önkioldó és rugalmas, minimálisra csökkenti a zsugorodást és hatékonyan reprodukálja az alkatrészek részleteit a mestertől a formáig. A szilikon öntőforma gyártási lépései a következők:
Ragassza fel a master körül egy sík területet a későbbi könnyebb formázás érdekében, amely egyben a szilikon forma elválasztó felülete is lesz.
Akassza fel a mestert egy dobozba, és helyezzen ragasztópálcát az alkatrészekre, hogy beállítsa a kapu- és szellőzőnyílást.
Töltsük meg a dobozt folyékony szilikonnal és porszívózzuk ki, majd 40°C-os sütőben 8-16 órán keresztül érleljük, a szilikonforma méretétől függően.
Miután a szilikongumi megkötött, távolítsa el a dobozt és a ragasztórudat, vegye ki a szilikon formából a mestert, majd alakítson ki egy üreget, és elkészül a szilikon forma.
3. lépés: Vákuumos öntés
A DD Prototype szabványosított működési eljárásai biztosítják az alkatrészek pontos reprodukálását és az egyenletes mechanikai teljesítményt. Technikusaink ellenőrzik az összes működési paramétert: keverést, légtelenítést, keverést, előmelegítést, öntést és formázást, így a mester szinte tökéletes másolatát biztosítják. A vákuumöntés folyamata a következő:
Először tedd a szilikon formát a sütőbe, és melegítsd elő 60-70°C-ra.
A megfelelő leválasztószer kiválasztása és helyes használata a forma lezárása előtt nagyon fontos, hogy elkerüljük a ragadást és a felületi hibákat.
A poliuretán gyanta elkészítéséhez használat előtt melegítse elő kb. 40°C-ra, keverje össze a kétkomponensű gyantát megfelelő arányban, majd teljesen keverje meg és vákuumban gáztalanítsa 50-60 másodpercig.
A gyantát a vákuumkamrában lévő formába öntik, és a formát a kemencében ismét kikeményítik. Átlagos kötési idő: kis daraboknál 1-3 óra, nagy daraboknál 3-6 óra.
Kikeményedés után távolítsa el az öntőelemeket a szilikon formából. Ismételje meg ezt az eljárást.
A vákuum komplex fröccsöntés előnyei
A fröccsöntési, vákuumöntési feldolgozás alacsony költsége miatt nem kell drága és időigényes fröccsöntő formákba fektetni.
Gyors átfutás, 50-10 napon belül akár 15 prototípus is elkészíthető bizonyos funkciókkal.
Anyaglehetőségek széles skálája, a vákuum-injektáláshoz használt poliuretán anyagok lehetnek merevek, rugalmasak, átlátszóak és különböző színűek.
Nagy pontosság és finom részletek. A vákuumöntés nagy pontosságú és nagy pontosságú alkatrészeket biztosít gyártási szintű minőséggel.
Kiváló felületkezelés a CNC prototípushoz vagy a 3D nyomtatáshoz képest, a vákuumöntő forma jobb felületminőséget biztosít.
A vákuumöntéshez általánosan használt anyagok
A vákuumöntéshez használt anyagok közé tartoznak a hőre lágyuló műanyagok, a gumi és a gyanták, amelyek mindegyike képes szimulálni bizonyos tulajdonságokat és jellemzőket:
Megjelenés minősége
Felületi textúra/kikészítés
Átláthatóság/átlátszóság
A merevség
Rugalmasság
Erő
Keménység
Hőállóság
UV sugarak
színek
További GYIK a vákuumöntéssel kapcsolatban
Milyen pontosságúak a vákuumöntéssel előállított duplikált műanyag alkatrészek?
- A szabványos replikációs pontossági tűrés ±0.15 mm/100 mm, a legnagyobb pontosság pedig elérheti a ±0.05 mm-t.
Mekkora a maximális öntési munkadarab mérete?
- A vákuumöntő berendezés 2.0M * 1.2M * 1.0M formaspecifikációt képes befogadni.
Mekkora a reprodukálható műanyag alkatrészek minimális falvastagsága?
- Az alkatrész minimális falvastagsága 0.5 mm, a legjobb pedig 1.5–2.5 mm.
Mennyi a szilikon forma élettartama?
-Minden forma akár 20 darabot is kiönthet, és ha az alkatrész jó minőséget igényel (például átlátszó vagy összetett szerkezet), akkor egy forma csak 12 vagy akár 10 műanyag alkatrészt készíthet.
Mi a vákuum-fröccsöntés általános szállítási ideje?
-Alkatrészmérettől és mennyiségtől függően 50-10 napon belül akár 15 leadott prototípus is elkészíthető.
Felületkezelés és egyéb funkciók?
– A folyékony gyanta színezése, matt maratás, átlátszó polírozás, festés, galvanizálás, fémbetétek, ráöntés stb.
A vákuumöntési feldolgozás hatékony módszer a funkcionális prototípusok és a műanyag alkatrészek kis tételeiben történő gyártásához, és segít egyensúlyban tartani a műanyag alkatrészek kiváló minőségű gyártását a legrövidebb átfutási idővel. Ha szeretné tudni, hogy a prototípuskészítés milyen előnyökkel járhat projektje számára, kérjük, vegye fel a kapcsolatot a DD Prototype céggel, szeretnénk hallani projektjeiről.