A terv ellenőrzése

A DDPROTOTYPE teljes mértékben megérti a prototípus tervezési ellenőrzésének fontosságát az új termékek és a piacra kerülési idő optimalizálása szempontjából. Amikor segítünk ügyfeleinknek összetett felépítésű termékek piacra dobásában, érdemi mérnöki elemzést, technológiát és gyártásoptimalizálást tudunk biztosítani az ügyfelek céljainak elérése érdekében. Csapatunk széleskörű tapasztalattal rendelkezik a dokumentáció, a tervezés, a gyors prototípusgyártás, a mérnöki validálás és a tömeggyártásra való átalakítás terén.

A tervezés ellenőrzése kulcsfontosságú lépés a kis volumenű gyártásban. Segítségével kiterjesztheti a koncepció érvényesítési modelljét, hogy szimulálja a kiváló minőségű mérnöki prototípusokat és a végtermék gyártás előtti mintáit, és egy sor validáláson keresztül irányítsa a termékgyártást.
A DDPROTOTYPE átfogó tervezésellenőrzési szolgáltatást nyújt, amely segít a tervezőknek és mérnököknek szerte a világon gyorsan létrehozni tesztprototípusokat és visszacsatolásos teszteredményeket a végtermék teljesítmény-, tanúsítási és minőségi követelményeinek megfelelő tervezéshez. A végterméket is irányíthatja, hogyan takaríthat meg költségeket a tömeggyártás előtt.

Tervezés-ellenőrzés
Gyárthatóság-Dizájn

 

Prototípus a gyárthatóság tervezésének biztosítására

A tervezési és tervezési érvényesítési tesztelés a mérnöki prototípus vagy a gyártás előtti komponensek speciális validációs tesztje. Egyre fontosabbá válik az eredmények tesztelésére és elemzésére szolgáló vizsgálati eljárások kidolgozása. Az önbizalom növelése a teszteredmények érvényesítésével az egyik szükséges eljárás a tömeggyártás előtt. Ellenőrizhetik, hogy a tervezés megfelel-e a termék elvárt specifikációinak és funkcióinak, beleértve az alapvető funkcionális tesztelést, a gyártási folyamatokat, a teljesítményparaméterek mérését és a tanúsítási szabványok ellenőrzését.

Az érvényesítési szakasz magában foglalja a műszaki validálást (EVT), a tervezési validálást (DVT) és a gyártási validálást (PVT). Minden fázis visszavezethető az optimalizálás tervezésébe és gyártásába. A tervezés leghatékonyabb érvényesítéséhez fordítson nagy figyelmet három kulcsfontosságú elemre: a funkcionalitásra, a gyárthatóságra és a megvalósíthatóságra.

 

Prototípus-megmunkáló partnerek a tervezéshez/tervezési ellenőrzéshez

15 éves gyors prototípus-készítési szakértelmével a DDPROTOTYPE minden technikai kihívást elfogad a mérnöki prototípusok tervezési ellenőrzése során. Gyors prototípus-tervezést biztosítunk, hogy segítsünk az ötleteket a koncepció gyakorlati bizonyítására fordítani, kiterjesztjük ezeket a koncepciókat a végterméknek látszó, nagy hűségű prototípusokra, és egy sor validációs szakaszon keresztül irányítjuk a termékek tömeggyártását. Felhasználhatjuk a nagy pontosságú CNC-feldolgozás, a 3D nyomtatás és a gyors fröccsöntés műszaki tapasztalatait, hogy a legjobb megoldást kínáljuk az anyag, a folyamat és a tűrés szerint, és előre jelezzük a lehetséges problémákat, hogy segítsünk megoldani a mérnöki problémákat. A professzionális mérnökökkel a DDPROTOTYPE mindig is vezető pozícióban volt a termékprototípusok tervezésében, és mindig is zökkenőmentes együttműködést tartott fenn az ügyfelekkel, amely folyamatos támogatást tud nyújtani a termékfejlesztési folyamat során.

Alapos tesztelés és a tervezési hibák minimalizálása

A terméktervezés és -gyártás során a tervezési hibák korai felismerése és javítása segíthet a vállalatoknak elkerülni a költséges tervezési módosításokat és szerszámcseréket.

A különféle rendelkezésre álló technológiáknak és anyagoknak köszönhetően a gyors prototípuskészítés támogatja a tervezőket és a mérnököket a termékfejlesztési folyamat során, a kezdeti koncepcionális modelltől a tervezésig, a validálásig és a gyártásig. A prototípus-ellenőrzés mérnöki ellenőrzése jelentősen megtakaríthatja a termék bevezetésének idejét. A gyors prototípus-tervezési validáció lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy alaposan teszteljék a végtermékek prototípusait megjelenésük és teljesítményük szempontjából, csökkentve ezzel a használhatósági és gyártási problémák kockázatát, mielőtt azokat gyártásba kezdenék.

Mérnöki ellenőrzés

 

Mérnöki ellenőrzési teszt (EVT)

Az EVT által épített mérnöki prototípus általában CNC-feldolgozási és vákuumöntési technológiát alkalmaz. Ebben a folyamatban lehetőség szerint megfelelőbb anyagokat és gyártási eljárásokat választanak ki. A 3D nyomtatás általában nem alkalmas EVT-re.
1 Általában 20-100 prototípus
2 A prototípusoknak működőképesnek és tesztelhetőnek kell lenniük
3 Használjon szigorúbb tűréseket a tesztteljesítmény követelményeinek teljesítése érdekében
4 Ellenőrizze a tesztadatokat a kívánt teljesítmény biztosítása érdekében. Az alapvető tesztek közé tartozik a teljesítmény, a hő és az EMI
5 Keresse meg a tervezési hibákat, és kínáljon megoldásokat a tervezés javítására
6 A változtatások elvégzése után rendszerint egy második EVT buildet hajtanak végre.

Mérnöki ellenőrzési teszt (EVT)

 

Tervezési ellenőrzési teszt (DVT)

A DVT az összes prototípus-alkatrész és tervezési elem végső változata, amennyire csak lehetséges. A tervezési ellenőrzési tesztek átmennek a kis tételes gyártás gyártási folyamatán. Általában a gyártás előtti prototípus alkatrészeket gyors befecskendezéssel vagy kis mennyiségben gyártják, és követik a gyártási eljárásokat.
1 Általában 100-1000 egység
2 Minden alkatrésznek sajtolószerszámból vagy előgyártási folyamatból kell származnia.
3 Annak biztosítása, hogy a termékek megfeleljenek a szigorú környezetvédelmi követelményeknek
4 A tesztelési eljárás átfogó, és lefedi a vonatkozó szabványok összes feltételét.
5 Gyors hibaelemzésre és korrekciós intézkedésekre van szükség
6 Ellenőrizze a terméktanúsítványokat és a különböző országokban vagy régiókban érvényes szabványokat.

Tervezés-ellenőrzés-teszt (DVT)

 

Gyártásellenőrzési teszt (PVT)

A gyártásellenőrzési szakasz az első alkalom, amikor a fröccsöntést formális tömeggyártáshoz használják. Létrehoz egy próba gyártósort, hogy ellenőrizze a gyártósor bármely szakaszában előforduló hibákat, és értékelje, hogyan optimalizálhatja a folyamatot.
1 Általában 500-2000 egység, vagy még több.
2 A DFM (Design and Manufacture) elkészült, a szerszám készen áll, a szerszám nem változott.
3 Ha minden jól megy, minden egység tervezi az értékesítést az ügyfeleknek.
4 Ellenőrizze a kötegelt gyártást (kimenet, mennyiség, idő, újrafeldolgozási idő stb.)
5 Teljes körű beállítási és képzési eljárások érvényben
6 Minőségbiztosítási (QA) és minőségellenőrzési (QC) eljárásokat kell kidolgozni és tesztelni
7 A PVT fázis eddigi legizgalmasabb része a felhasználók első kötegének visszajelzésére vár.

Gyártás-ellenőrzés-teszt (PVT)

Tehetséges és tapasztalt szerelőink szívesen alakítják az ötleteket és ötleteket kiváló végtermékekké. A mérnöki tervezéstől a tömeggyártásig biztosítjuk a koncepciók optimalizálását az ügyfelek és a végfelhasználók érdekében. Ez a következetes stratégiai jövőkép és a részletes mérnöki validálási folyamat valóban innovatív termékeket hoz létre, amelyek gyorsan és sikeresen beléphetnek a piacra.