Kövess engem: 
Egyedi CNC megmunkálási réz alkatrészek
A rézalapú ötvözetek rövid története
RÉZALKATRÉSZEK EGYEDI CNC MEGMUNKÁLÁSA: HOGYAN KIVÁLASZTJUK MEG A MEGFELELŐ RÉZÖVETETET?
A rézötvözetek az egyik legrégebbi fémes anyag. Az Egyiptomban és Nyugat-Ázsiában feltárt kulturális emlékek szerint a kovácsolt természetes rézrészek Kr.e. 6000 körül jelentek meg; a bronz edényeket ie 5000-ben kezdték el használni. A Kr.e. 1. században az akkori Fekete-tenger partjainál élő népek cinkércet használtak a réz hozzáadására a réz előállításához. A 16. században az angol E. Ebener javasolta a réz cinkhez való közvetlen hozzáadásának módszerét sárgaréz előállításához. A 19. század végén az alumínium tömeggyártásával az alumíniumbronz is megjelent. Az 1920-as években az amerikai MGCorson és a német O.Dahl kifejlesztette a nagy szilárdságú és jó elektromos vezetőképességű berillium bronzot, és a rézötvözetek csapadékkeményítésének új változatait. Az 1970-es évek közepén az amerikai JTPlew és mások kifejlesztettek egy metastabil bontott réz-nikkel-ón ötvözetet, amely hasonló tulajdonságokkal rendelkezik a berilliumbronzhoz, amelyet korábbi kutatások alapján az iparban használtak.
A rézalapú ötvözetek osztályozása és alkalmazása
A rézötvözet közepes szilárdságú, könnyen feldolgozható, viszonylag fáradtságálló, gyönyörű szín, jó elektromos vezetőképesség, hővezető képesség és korrózióállóság. A nehéz, színesfém anyagok fontos ága. Az ipar folyamatos fejlődésével a rézötvözet alkatrészek felhasználása egyre kiterjedtebbé vált. De hogyan válasszuk ki a megfelelő rézötvözetet a CNC projekt részeihez a különböző rézalapú ötvözetek közül? Ezen a ponton először tisztázni kell az alkatrészek végső fő alkalmazását és fizikai vagy kémiai tulajdonságait, például elektromos vezetőképességet, keménységet, megmunkálhatóságot stb., majd az összes követelményt kombinálni kell a legmegfelelőbb rézötvözet nyersanyagként való kiválasztásához. anyag a CNC megmunkálási projektjéhez. A rézötvözetek jobb megértése érdekében a következő cikkek ismertetik a különféle általánosan használt rézötvözetek tulajdonságait és alkalmazásait.
A rézötvözetek általános osztályozása és fokozatai
| Az általánosan használt réz- és rézötvözet-minőségek összehasonlító táblázata | |||||||
| Osztályozás | GB | ISO | ASTM | JIS | BS | LÁRMA | EN |
| Vörös réz (Tiszta réz) | TU2 | Cu-OF | C10200 | C1020 | C10 | OF-Cu | CW008A |
| T2 | Cu-FRHC | C11000 | C1100 | C101 | E-Cu58 | ||
| TP2 | Cu-DHP | C12200 | C1220 | C106 | SF-Cu | CW024A | |
| TP1 | Cu-DLP | C12000 | C1201 | SW-Cu | CW023A | ||
| Ag-Cu ötvözet | TAG0.1 | CuAg0.1 | C10400 | C1040 | CuAg0.1 | ||
| Sárgaréz | H90 | CuZn10 | C22000 | C2200 | CZ101 | CuZn10 | CW501L |
| H70 | CuZn30 | C26000 | C2600 | CZ106 | CuZn30 | CW505L | |
| H68 | C26200 | C2620 | CuZn33 | CW506L | |||
| H65 | CuZn35 | C27000 | C2700 | CZ107 | CuZn36 | CW507L | |
| H63 | CuZn37 | C27200 | C2720 | CZ108 | CuZn37 | CW508L | |
| H62 | CuZn40 | C28000 | C2800 | CZ109 | CW509L | ||
| Ón bronz | QSn4-0.3 | CuSn4 | C51100 | C5111 | PB101 | CuSn4 | CW450K |
| CuSn5 | C51000 | C5101 | CuSn5 | CW451K | |||
| QSn6.5-01 | CuSn6 | C51900 | C5191 | PB103 | CuSn6 | CW452K | |
| QSn8-0.3 | CuSn8 | C52100 | C5210 | CuSn8 | CW453K | ||
| QSn6.5-0.4 | |||||||
| Cink-réz-nikkel ötvözet | BZn18-18 | CuNi18Zn20 | C75200 | C7521 | NS106 | CuNi18Zn20 | CW409J |
| BZn18-26 | CuNi18Zn27 | C77000 | C7701 | NS107 | CuNi18Zn27 | CW410J | |
| BZn15-20 | C7541 | ||||||
| BZn18-10 | C7350 | ||||||
A rézötvözet tulajdonságai és alkalmazásai
| A rézötvözet tulajdonságai és alkalmazásai | ||
| Osztályozás | Ingatlanok | Alkalmazás |
| Vörös réz (Tiszta réz) | 1: Kiváló elektromos vezetőképesség, hővezetőképesség, korrózióállóság. 2: Kiváló megmunkálhatóság, hegeszthető és keményforrasztható. | 1: Elektromosan vezető, hővezető és korrózióálló alkatrészek, például vezetékek, kábelek, vezető csavarok, házak és különféle vezetékek stb. 2: Elektromos kapcsolók, alátét, szegecsek, fúvókák stb. |
| Ag-Cu ötvözet | 1: Kiváló vezetőképesség, folyékonyság és nedvesíthetőség. 2: Kiváló mechanikai tulajdonságok, nagy keménység, kopásállóság és hegesztési ellenállás. | 1: Vákuumos forrasztó, kommutátor, érméket, dekorációkat és étkészleteket is készíthet, stb. 2: Légmegszakítók, feszültségszabályozók, telefonrelék, kontaktorok, indítók stb. érintkezői, vezetőgyűrűi és rögzített érintkezői. |
| Sárgaréz | 1: Nagy szilárdság, nagy keménység és erős kémiai korrózióállóság. 2: A CNC marás és esztergálás jó mechanikai tulajdonságai. | 1: Szelepek, vízvezetékek, belső és külső klímaberendezésekhez, radiátorokhoz csatlakozó csövek gyártása stb. 2: Hőcserélők és kondenzátorok, kriogén csővezetékek, tenger alatti szállítócsövek stb. |
| Ón bronz | 1: Nagy szilárdság, korrózióállóság és kiváló öntési tulajdonságok. | 1: Rugalmas elemek és kopásálló alkatrészek stb. 2: Számítógép-csatlakozók, mobiltelefon-csatlakozók, csúcstechnológiás ipari csatlakozók, elektronikus és elektromos rugók, kapcsolók, elektronikai termékek nyílásai, gombok, elektromos csatlakozók, ólomkeretek, vibrációs lapok és terminálok stb. |
| Cink-réz-nikkel ötvözet | 1: Kiváló kopásállóság, keményforrasztás és feszültség-lazító ellenállás, nagy szilárdság és rugalmasság, jó korrózióállóság, könnyű galvanizálás, meleg és hideg feldolgozás. 2: Kiváló megmunkálhatóság, korrózióállóság és mechanikai tulajdonságok, hidegnyomásos feldolgozásra alkalmas, vágás után magas felületi minőséggel rendelkezik. | 1: Korrózióálló szerkezeti részek gyártása, például rugók, foglalatok, burkolatok és különféle precíziós műszerek és fejlett elektronikai alkatrészek egyéb alkatrészei. 2: Precíziós alkatrészek gyártása órákhoz, optikai eszközökhöz, hangszerekhez, étkészletekhez, szemüvegkeretekhez és dekorációs tervezéshez stb. |
Milyen előnyei vannak a réz alkatrészek CNC megmunkálásának?
CNC megmunkálva réz az alkatrészek nagy elektromos vezetőképességgel és magas hővezető képességgel rendelkeznek (a réz elektromos és hővezető képessége csak az ezüst után van, de az ára sokkal alacsonyabb, mint az arany és az ezüst).
CNC megmunkálású réz alkatrészek nagy korrózióállósággal és robusztus felépítéssel.
A CNC megmunkálású réz alkatrészek megfelelő szilárdsággal és jó hajlékonysággal rendelkeznek.
A CNC-vel megmunkált réz alkatrészek ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek, könnyen önthetők.
Réz alkatrészek be CNC megmunkálás könnyen formázhatóak, elegáns és ünnepélyes színük van.
A réz alkatrészek kiváló lemezelhetősége.
CNC megmunkálású réz alkatrészek általános felületkezelései
A környezet hatása miatt a felület a réz alkatrészek különböző mértékben oxidálódik, ezért különböző felületkezelési eljárásokat kell alkalmazni. A réz alkatrészek általánosan használt felületkezelési eljárásai a következők:
Réz rész fényes tisztítása
Réz alkatrészek passziválása
Réz alkatrészek eloxálása
Galvanizálás (cink, nikkel, króm)
Réz alkatrészek kémiai polírozása
A CNC megmunkálású rézrészek felületvédő kezelése után hosszú ideig fényes, korrózióálló és oxidációs ellenállást tarthat fenn. Függetlenül attól, hogy milyen személyre szabott tervezéssel rendelkezik, a DDPROTOTYPE teljes szívvel testre szabott CNC-megmunkálási rézalkatrész-szolgáltatásokat nyújt Önnek.
A rézalapú ötvözetek főbb tulajdonságai
A rézötvözetek kiváló elektromos és hővezető képességgel, mérsékelt mechanikai tulajdonságokkal és nagy kémiai stabilitással rendelkeznek. A különböző típusú és mennyiségű hozzáadott ötvözőelemekkel a különböző rézötvözetek tulajdonságai meglehetősen eltérőek.
1. Elektromos vezetőképesség
A rézötvözetek jobb elektromos vezetők. A tiszta réz vezetőképessége 100% és 103% között van IACS (az IACS meghatározását lásd a réznél). Bármilyen szilárd oldatos ötvözőelem hozzáadása csökkenti a réz elektromos vezetőképességét, és az egységnyi atomi koncentráció csökkenése elsősorban az ötvözőelem rézrácsra gyakorolt hatásától függ, és növekszik a szilárd oldatban hozzáadott mennyiség növekedésével. hatótávolság.
2. Szín
A réznek gyönyörű rózsa vörös színe van. Cink, alumínium, nikkel és egyéb ötvözőelemek hozzáadása után a színe aranysárgára és ezüstfehérre változik, így különféle dekorációk, érmék készíthetők belőle.
3. Erő
A rézötvözet közepes szilárdságú, és az ipari tiszta réz szakítószilárdsága lágyított állapotban körülbelül 240 MPa. A rézötvözetek szilárdsága javítható szilárd oldatos erősítéssel, munkaedzéssel, csapadékedzéssel (beleértve a metastabil lebontást), szemcsefinomítással és diszperziós erősítéssel. A hidegmegmunkálás önmagában is használható ötvözetek keményítésére, vagy csapadékos keményítéssel vagy metastabil lebontással kombinálva az erősítés eléréséhez.
Bármely szilárd oldatos ötvözőelem rézhez való hozzáadása növeli a réz szilárdságát, és a réz nyírási modulusának erősödésének mértéke egységnyi atomkoncentrációra vonatkoztatva a hozzáadott elem és a réz atomi mérete közötti különbséggel függ össze.
4. Megmunkálhatóság
Általában a rézötvözetek megmunkálhatósága rossz, és ólom, kén, tellúr és egyéb elemek hozzáadása javíthatja a rézötvözetek megmunkálhatóságát. A megmunkálhatóság minősége szerint a deformált rézötvözetek három kategóriába sorolhatók: (1) Szabadon forgácsoló ötvözetek 70% feletti megmunkálhatósággal, ideértve az ólmot, ként vagy tellúrt tartalmazó szabadon forgácsoló réz, szabadon forgácsoló sárgaréz, különféle ólomsárgaréz valamint körülbelül 2% ólomtartalmú bronz és cink réz-nikkel; (2) Közepes megmunkálhatóságú ötvözetek 30-60%-os megmunkálhatósággal, beleértve a sárgaréz 60-85%-os réztartalmú és körülbelül 1%-os ólomtartalmú ötvözetek (3) Nehezen vágható ötvözetek 20% alatti megmunkálhatósággal, beleértve az alacsony -cink sárgaréz, cink réz-nikkel, ónbronz, réz-nikkel ötvözet és berillium bronz, stb. szex 100% összehasonlításképpen).
5, stressz-relaxációs ellenállás
A tiszta réz feszültség-relaxációs ellenállása gyenge, és olyan oldható elemek hozzáadása, amelyek növelhetik a réz lágyulási hőmérsékletét vagy nagy atomi méretkülönbséggel rendelkeznek a réztől, javíthatják a réz feszültség-relaxációs ellenállását. A berillium-bronz, a réz-nikkel és a cink-réz-nikkel rendelkezik a legjobb stressz-relaxációs ellenállással, ezt követi az ónbronz és ón-sárgaréz, ezt követi a szilíciumbronz, a közönséges sárgaréz pedig a legrosszabb feszültség-lazító ellenállással. A feszültséglazító képesség szempontjából a rézötvözet maximális üzemi hőmérséklete körülbelül 200°C. A feszültség-lazítással szemben alacsony ellenállású sárgarézből csak kismértékben szobahőmérséklet feletti alkatrészek, berillium bronz és háromkomponensű réz-nikkel ötvözetek készíthetők ónnal, szilíciummal, alumíniummal vagy cinkkel, még a készülékekben általánosan használt legmagasabb hőmérsékleten is, ellenálló képessége a stressz relaxáció még mindig elég magas.
Melyek a leggyakoribb problémák a réz alkatrészek CNC megmunkálásánál?
Sokszor találkozunk ilyen problémával a rézanyagok CNC megmunkálása során: a bélyegzett réztermékeket nem tisztítják meg, majd egy hét elhelyezése, majd tisztítása után kiderül, hogy egyes termékek felületén fekete oxidok keletkeznek.
Ha magának a réznek az anyagával van a probléma, akkor azt a folyamatból nehéz megoldani. Csak a feketített termékekhez lehet feldolgozni, és a módszer is viszonylag egyszerű, csak a réz részek polírozását kell elvégezni. A rézpolírozás célja a megfeketedett felület eredeti színének és fényének visszaállítása.
Foglalja össze
Különféle sárgarézötvözetek demonstrálják ezekben a fémekben rejlő nagy lehetőségeket az alkalmazások széles körében. Amellett, hogy rendkívül gazdaságos az alkatrészek CNC megmunkálással történő előállítása, a sárgaréz jó szilárdsággal és kiváló korrózióállósági potenciállal rendelkezik, számos egyéb tulajdonság mellett. Például, ha a terméket sós vizes környezetben használják, előfordulhat, hogy a lehető legnagyobb mértékben kerülnie kell a C385-öt, és helyette C464-et vagy C443-at kell használnia. Büszkeségünk abban rejlik, hogy segítjük ügyfeleinket a fém és műanyag alkatrészek megmunkálásában. Iparágban tapasztalt és szenvedélyes csapatunk örömmel dolgozik Önnel a következő projektjén. További információért forduljon hozzánk.