A kis volumenű gyártás megértése

A kis volumenű gyártás megértése

A modern gyártástechnológia folyamatos fejlődésével a vállalkozások egyre nagyobb rugalmasságot és testreszabott gyártást kezdtek keresni. Az utóbbi években a kis volumenű gyártás egyre népszerűbb. Fogalomként nehéz pontosan meghatározni, hogy mi a kis mennyiség. Egyszerűen szólva, a kis volumenű gyártás különbözik a tömegtermeléstől. Különböző technológiákat alkalmaz kis számú termék előállításához, több száztól több ezer darabig. Például egy tipikus esetben az új orvostechnikai eszközök fejlesztése kis volumenű gyártást igényel a tervezés ellenőrzéséhez. A hagyományos, hosszú élettartamú formák drágák. Ha nincs megoldás a kis volumenű gyártásra, akkor a magas öntőformák költsége miatt a termék versenyképtelenné válik, sőt piacra sem kerülhet.

CNC megmunkáló alkatrészek

1. Mi az a kis volumenű gyártás?

A kis volumenű gyártás a teljes körű gyártást megelőző gyors gyártási módszert jelenti. Ez egy olyan gyártási technika, amelyet a gyorsabb tömeggyártáshoz használnak, általában 50-100,000 XNUMX alkatrész gyártási sebességgel. Nem igényel drága formákba való befektetést, de csökkenti a kockázatot, lehetővé teszi a tervezési rugalmasságot, lerövidíti a piacra kerülési időt és megtakarítja a gyártási költségeket. Ezenkívül a kis volumenű gyártás hidat jelent a prototípus és a kis volumenű gyártás között.

ALACSONY MENNYISÉGŰ GYÁRTÁS

2. Milyen előnyei vannak a kis volumenű gyártásnak?

l Rugalmasan használható a tervezési változtatásoknál

l Takarítson meg penészköltséget

l Gyors reagálás, lerövidíti a termékciklust, gyorsan piacra dobható

l A tervezés gyors módosításai

l Csökkentse a befektetési kockázatot

l Egyes precíziós alkatrészeket általában kis méretben gyártanak, nem pedig szerszámként.

l A kisüzemi termelés és a testreszabott gyártás lesz a jövő fejlesztési trendje.

3. Kis volumenű gyártási megoldások és stratégiák

CNC megmunkálás egy hagyományos gyártási eljárás, amely az alkatrész geometriájától és összetettségétől függően 10-10,000 0.005 darab alkatrész előállítására képes. A feldolgozási pontosság eléri a +/-1.6 mm-t, a kivitel pedig elérheti az RaXNUMX-ot. Különféle felületkezelésekre alkalmas, mint például eloxálás, homokfúvás, festékszórás, galvanizálás, polírozás, szitanyomás és lézergravírozás. A CNC megmunkálás rugalmasabb a mennyiséghez, és nincs minimális mennyiségi korlát. Fém és műanyag egyaránt feldolgozható CNC. A gyakori kisméretű testreszabott anyagok a következők: alumíniumötvözet, rozsdamentes acél, titánötvözet, magnéziumötvözet, cinkötvözet, nikkelötvözet, réz, acél és különféle műszaki műanyagok stb.

64700020 509755056462331 3581619163433367439 n

Poliuretán vákuumöntés olyan eljárás, amely kiváló minőségű, precíz műanyag prototípusokat vagy kis és közepes térfogatú műanyag alkatrészeket biztosít drága kemény szerszámok nélkül. Az alkatrész mérete, geometriája és felületi minősége a 3D-nyomtatott vagy CNC megmunkálású mestertől függ, és általában 0.15%-os zsugorodási rátára számítanak. A felhasznált anyagok tulajdonságaitól függően az alkatrészek lehetnek lágyak, rugalmasak vagy rendkívül merevek. Az öntőgyanták egyedi színekre festhetők vagy színezhetők, az alkatrészek pedig simává, textúrájúvá vagy matttá tehetők az ügyfél igényei szerint. A szilikon formák általában 15-25 részt reprodukálnak

Poliuretán vákuumöntés

Gyors szerszámozás, amelyet néha prototípus szerszámozásnak vagy hídszerszámozásnak is neveznek, ez egy gyors és költséghatékony módszer különféle típusú műanyag alkatrészek kis méretű fröccsöntésére. Ez lényegében egy lecsupaszított fröccsöntő öntőforma, amely lehetővé teszi az alkatrészek gyors és olcsó beszerzését. Általában alumínium öntőformák vagy lágyacél öntőformák az alkatrész több másolatának létrehozásához. A legtöbb esetben 100-2,000 darabos megrendelés esetén a gyors szerszámozás a legköltséghatékonyabb megoldás.

Gyors szerszámozás

4. Jellemző alkalmazások kis mennyiségű gyártáshoz

Az autóipari vállalatoknak gyakran kis mennyiségű egyedi és prototípus-alkatrészre van szükségük ideiglenes gyártáshoz, koncepció- vagy résjárművekhez, de magas esztétikát igényelnek a funkcionalitás veszélyeztetése nélkül, valamint gyors reagálást a tervezési módosításokra. Az autóipari beszállítóknak ezért gyakran kell fordulniuk kis volumenű gyártás megoldásokat. A kisüzemi termelést széles körben alkalmazzák, és ez fontos lépés az új termékek piacra vitele felé. Főleg megbízhatósági tesztekben használják az autók szilárdságának és tartósságának ellenőrzésére, például terepi tesztekre, közúti tesztekre, szélcsatornás tesztekre, töréstesztekre stb., a termék elégtelen szerkezetének korai felismerésére, az ésszerűtlen vagy egyéb problémák által okozott penészhibák megoldására. , könnyen megteheti a megelőző intézkedéseket a veszteségek elkerülése és a penészgyártás kockázatának csökkentése érdekében.

Autóipari prototípusok

5.Hogyan válasszunk kis volumenű gyártót

Egyes vásárlók gyakran összezavarodnak a kis gyártású gyártó kiválasztásával kapcsolatban. Több éves tapasztalat után arra a következtetésre jutottunk, hogy a minősített kis gyártású gyártó főbb jellemzői a következők:

Skála: meghatározott léptékűnek kell lennie, az alkalmazottak száma 50-100 között van;

Felszerelés: Komplett feldolgozó berendezéssel és vizsgálóberendezéssel kell felszerelni, mint például: CNC marógép, CNC eszterga, köszörűgép, elektromos szikra, huzalvágás; tesztelő berendezések, mint például: három koordinátás mérőműszer, magasságmérő, keménységmérő, spektrométer, különböző tűs mérőmenetmérők, mikrométerek stb.;

rendszer: Teljes termelésirányítási rendszer működik, amely biztosítja, hogy a termékeket időben és kiváló minőségben szállítsák;

A szolgáltatás köre: el tudja fogadni a rajzok testreszabását, és megfelel az anyagok, a feldolgozás, az utófeldolgozás és az összeszerelés különféle igényeinek;

szolgáltatás: Az értékesítés előtti és vevőszolgálat gyorsan reagál, a speciális személyzet pedig nyomon követi a feldolgozást, így Ön bármikor nyomon követheti a feldolgozás előrehaladását.

Végső soron a kis volumenű gyártás megfelelő módszerének meghatározása néhány kulcsfontosságú szemponton múlik: alkatrész-felhasználáson, anyagon és ütemezésen. A legjobb cselekvési mód meghatározásához működjön együtt egy professzionális, kis mennyiségben gyártott gyártóval.