CNC megmunkálási anyagok szelektív útmutatója

CNC megmunkálási anyagok szelektív útmutatója

Körülbelül 21 fajta CNC megmunkálási anyagot használnak általában. Ez a cikk részletesen bemutatja, hogyan válasszuk ki a megfelelő anyagot a terv meghatározása után, amely nemcsak a projekt igényeinek felel meg, hanem a költségvetést is megtakarítja. CNC megmunkálás egy sokoldalú, nagy pontosságú hagyományos gyártási technológia, amely ideális gyártási folyamat összetett alkatrészekhez, egy prototípustól a kis szériás, nagy volumenű gyártásig. 1960 óta a CNC megmunkálás még mindig a legideálisabb megoldás egyedi alkatrészekhez. Tudva, hogy a CNC megmunkálás kivonó folyamat, ami azt jelenti, hogy a gép levág egy szilárd anyagdarabot, hogy alkatrészt készítsen, így az anyagválasztás rendkívül fontos része lesz minden gyártási folyamatnak. Mivel a CNC megmunkálás a műszaki műanyagoktól a fémekig terjedő anyagokkal kompatibilis. Ez kihívások elé állítja a tervezőket és a kutatás-fejlesztési csapatokat a CNC-projektek anyagának kiválasztásakor. Ezután megvitatjuk a különböző kulcsfontosságú tényezőket, amelyeket figyelembe kell venni a megfelelő anyag kiválasztásakor.

A projekt követelményei

Tekintettel a CNC megmunkáláshoz rendelkezésre álló anyagok széles skálájára, valószínű, hogy egynél több anyag is alkalmas lesz a prototípusok készítésére vagy a tömegre szabott alkatrészekre. A legmegfelelőbb CNC vágóanyag kiválasztása azonban az Ön prioritásaitól függ: kiváló mechanikai tulajdonságokkal rendelkező fémre van szüksége, például titánötvözetre? Vagy inkább a sebességet részesíti előnyben, és jobban megmunkálható anyagot (például alumínium 6061) vagy műanyagot (például ABS) választ? Vagy csak a prototípust szeretné a lehető legalacsonyabb áron megmunkálni?

CNC alkatrészek alkalmazásai.A mérnököknek figyelembe kell venniük az alkatrész végfelhasználását és rendeltetését, ami nagymértékben befolyásolja az anyagválasztást. Például a rozsdamentes acél és a szénacél alkalmas CNC megmunkáláshoz, de csak a rozsdamentes acél rendelkezik korrózióállósággal, az acél helytelen kiválasztása befolyásolja az alkatrész élettartamát. Az orvosi lélegeztetőgépek és a Nikon fényképezőgépek szigetelőanyagának kiválasztása is eltérő. Természetesen az FDA, az FAA és bármely iparág-specifikus szabályozás is elsődleges szempont.

5_tengely-Megmunkáló-alkatrészek

Alkalmazkodjon az adott környezethez. A kültéri környezet és az ellenőrzött beltéri környezet fontos tényezők, amelyek befolyásolják az alkatrészek élettartamát. Ha oxidációálló anyagot választ, az idő múlásával továbbra is megőrzi az integritását. A merev hab jó példa a nedvesség- és rozsdaállóságra, és hosszú ideig képes megőrizni a teljes, stabil szerkezetet.

A stresszterhelés követelményei. A nagy igénybevétel miatt egyes anyagok deformálódhatnak, akár el is törhetnek. Amikor azt mérlegeli, hogy milyen anyagot használjon az alkatrészekhez, ügyeljen arra, hogy figyelembe vegye a feszültségterhelést. Ha az Ön alkatrésze nagy igénybevétel alatt dolgozik, akkor az anyagnak, amelyből készült, szüksége lesz a terhelésnek ellenálló és a deformáció megelőzéséhez szükséges elemekre. Ilyen például a rozsdamentes acél, az alumínium 7075 és a különféle ötvözetek.

A szakítószilárdság és a hőmérséklet követelményei. A mérnöknek meg kell határoznia, hogy az alkatrész milyen szilárdságot igényel (szakítószilárdság, kopásállóság stb.), és mennyi t fog ellenállni. Ezek a paraméterek befolyásolják a kiválasztható anyagok körét. A hőmérsékleti követelmények eleve kizárnak bizonyos anyagokat; szinte minden anyag kitágul vagy összehúzódik a hőmérséklet változásával. Például a precíziós alkatrészek anyagainál inert fémeket vagy műanyagokat kell választani.

A projekt költségvetése. A legtöbb anyagköltség befolyásolja az anyagválasztást. Az anyagköltség különösen fontos a CNC megmunkálásnál, mivel az eljárás során viszonylag nagy mennyiségű selejt keletkezik. Egyes anyagok nagyon drágák (például fém-titán, kobalt-nikkel ötvözetek stb.), figyelembe véve a hulladék mennyiségét, amely jelentős hatással lesz a teljes projekt költséghatékonyságára. Tehát amikor a mérnököknek alaposan fel kell mérniük költségvetésüket, mielőtt meghoznák a végső döntést.

Mérettűrés. Ne becsülje alá a mérettűrés fontosságát, amellett, hogy a teljes CNC megmunkálási folyamatot befolyásolja; az anyagválasztásban is fontos szerepet játszik. És ez hatással van a CNC vágási módszerre és arra, hogy milyen típusú szerszámokat és gépeket fognak használni, ezért a legjobb, ha gondosan ellenőrizzük a tűréshatárt. Ha a tűrés állítható vagy lazítható, a tűrés újraértékelésével pénzt takaríthat meg, a szigorúbb tűrés általában magasabb gyártási költségeket jelent. Ha nem biztos abban, hogy pontosan mekkora a szükséges alkatrész tűréshatára, csak kérje a jó hírű CNC megmunkálási beszállítót a DDPrototype-tól, hogy segítsen kitalálni.

CMM minőségellenőrzés

CNC megmunkálási anyagok jellemzői

Összefoglaltuk a legelterjedtebb CNC anyagok releváns tulajdonságait, ezeket az anyagtulajdonságokat az anyaggyártótól gyűjtöttük össze. Összehasonlításképpen a fém és a műanyag anyagokat a tulajdonságok nagy különbségeként különválasztjuk. A fémeket főként nagy szilárdságot, keménységet és hőállóságot igénylő alkalmazásokban használják. A műanyagokat gyakran használják vegyszerállóságuk és elektromos szigetelő tulajdonságaik miatt. Az érdeklődésre számot tartó anyagok tulajdonságai a mechanikai szilárdság (szakítószilárdságban kifejezve), a megmunkálhatóság (a megmunkálás könnyűsége befolyásolja a CNC árat), az anyagköltség, a keménység (főleg fémeknél) és a hőmérsékletállóság (főleg műanyagoknál). Az összegyűjtött információkat az alábbi táblázatokban foglaltuk össze. Az egyes anyaglehetőségek részletes leírása a következő részben található.

Összefoglaló táblázat a fémekhez

AnyagFokozatErő*Keménység+megmunkálhatóságaKöltségTipikus alkalmazások
Alumínium6061közepesközepes★ ★ ★ ★ ★$Általános célú Repülőgép alkatrészek Autóalkatrészek Kerékpárvázak Élelmiszertartók
 6082közepesközepes★ ★ ★ ★ ★$Általános célú gépjárműalkatrészek Élelmiszer-tartályok
 7075Magasközepes★ ★ ★ ★$$Repülőgépek és repülőgép-alkatrészek Autóalkatrészek Tengerészeti alkalmazások Sportfelszerelések
 5083közepesElő/Utó★ ★ ★ ★ ★$Tengeri alkalmazások Építőipar Nyomástartó edények
Rozsdamentes acél304Magasközepes★ ★$$Általános célú Orvosi eszközök Élelmiszeripar Tengeri alkalmazások Vegyi feldolgozás
 316Magasközepes★ ★$$Ételkészítő berendezések Tengeri alkalmazások Építészet Sebészeti implantátumok Vegyi tartályok
 2205 duplexMagasMagas$ $ $Olaj és gáz Tengeri alkalmazások Vegyi feldolgozás Hőcserélők
 303MagasMagas★ ★ ★$$Repülőgép alkatrészek Gépalkatrészek Anyák, csavarok, fogaskerekek, perselyek
 17-4MagasNagyon magas★ ★$ $ $Turbinalapátok Tengeri alkalmazások Vegyi tartályok Olaj és gáz Nukleáris alkalmazások
Lágyacél1018közepesközepes★ ★ ★$Általános célú gépalkatrészek Jigs & fixtures
 1045közepesMagas★ ★$$Általános célú gépalkatrészek
 A36Magasközepes★ ★ ★$Építőipari gépek alkatrészei Jigs & fixtures
Ötvözött acél4140közepesMagas★ ★$$Általános célú gépalkatrészek Szerszámozás
 4340MagasMagas★ ★$$Repülőgép futómű Erőátvitel Szerszámozás
Szerszám acélD2MagasNagyon magas$$Hidegen megmunkáló szerszámok Vágószerszámok és kések
 A2MagasNagyon magas$$Hidegen megmunkáló szerszámok Vágószerszámok és kések
 O1MagasNagyon magas$$Hidegen megmunkálású szerszámok Formák és bélyegek
SárgarézC36000közepesközepes★ ★ ★ ★ ★$Mechanikai alkatrészek Szelepek és fúvókák Építészet

* : Szakítószilárdság – Közepes: 200-400 MPa, Magas: 400-600 MPa + : Keménység – Közepes: 50-90 HRB, Magas: 90 HRB – 50 HRC, Nagyon magas: 50 HRC felett

Összefoglaló táblázat a műanyagokhoz

AnyagErő*Üzemi hőmérséklet+megmunkálhatóságaKöltségTipikus alkalmazások
ABSközepesAkár 60oC★ ★ ★$Autóipar Elektronikus burkolatok Csövek és szerelvények Fogyasztói termékek
NejlonMagasAkár 100oC$Autóalkatrészek Mechanikai alkatrészek Kötőelemek
Polikarbonát (PC)MagasAkár 120oC★ ★$Építészet Autóipar Elektronikus burkolatok Élelmiszertárolók
POM (Delrin)közepesAkár 82oC★ ★ ★ ★$Mechanikai alkatrészek Elektronikus burkolatok Perselyek és szerelvények
PTFE (teflon)Elő/UtóAkár 260oC★ ★ ★ ★$Magas hőmérsékletű alkalmazások Vegyi feldolgozás Elektronikus burkolatok Élelmiszer-feldolgozás
HDPEElő/UtóAkár 80oC$Vegyi tartályok Csövek és szerelvények Fogyasztói termékek
KANDIKÁLMagasAkár 260oC★ ★$$Orvosi alkalmazások Vegyi feldolgozás Élelmiszerfeldolgozás Nagynyomású szelepek

* : Szakítószilárdság – Alacsony: 5-30 MPa, Közepes: 30-60 MPa, Magas: 60-100 MPa + : Az állandó használathoz ajánlott maximális üzemi hőmérséklet

A gyakori CNC fémötvözetek áttekintése

Alumíniumötvözetek. Az alumíniumötvözetek kiváló szilárdsággal, magas hő- és elektromos vezetőképességgel és természetes korrózióvédelemmel rendelkeznek. Könnyen megmunkálhatók és alacsony ömlesztett költséggel, így általában a leggazdaságosabb megoldást jelentenek egyedi fém alkatrészek és prototípusok készítéséhez. Az alumíniumötvözetek szilárdsága általában alacsonyabb, mint az acélé, de eloxálhatók, így kemény és védőréteget képeznek a felületen.

cnc maró alkatrészek
cnc alumínium megmunkálási alkatrészek

Alumíniumötvözetek

Anyag jellemzői: Alumíniumötvözetek jellemző sűrűsége 2.65-2.80 g/cm3, lehet eloxált, nem mágneses.

Alumínium 6061.Az alumínium 6061 a legelterjedtebb alumíniumötvözet, kiváló mechanikai tulajdonságokkal, mint például nagy szilárdság, korrózióállóság és hegeszthetőség.

Alumínium 7075.Az alumínium 7075 kiváló kifáradási tulajdonságokkal rendelkezik, és nagy szilárdságú és keménységű hőkezelhető, amely az acéléhoz hasonlítható. Általában repülési alkalmazásokban használják, mint például a repülőgépszárnyak.

Alumínium 2024.Az alumínium 2024 magas hőállósággal, ütésállósággal és kiváló kifáradási tulajdonságokkal rendelkezik, általában katonai és repülőgépipari alkalmazásokban használják.

Alumínium 5052.Az 5052 alumínium erős vegyszer- és korrózióállósággal rendelkezik. Nem végezhető hőkezeléssel, általában tengeri alkalmazásokban használják.

Alumínium 6063.Az alumínium 6063 közepes szilárdságú és hőkezeléssel megerősített ötvözet. Általánosan használt alumínium ajtó- és ablakkeretben, valamint függönyfalakban.

CNC-marás-ALKATRÉSZEK

Rozsdamentes acél.

A rozsdamentes acél (SS) a leggyakrabban használt anyag a CNC megmunkálásban. A rozsdamentes acél a minőségek széles skáláját fedi le, mint például az SS303, SS304, SS316 stb. Az SS tartományban lévő összes anyag különbsége a hozzáadott adalékanyag mennyiségében van. Az SS303-ban kén van hozzáadva a jobb megmunkálhatóság és a korrózióállóság érdekében. Nikkelt és krómot adnak az SS304-hez az erősség növelése és a mágneses tulajdonságok csökkentése érdekében. Az SS316 azonban tengeri minőségű rozsdamentes acélból is készíthető molibdénötvözet hozzáadásával, amely nagy hajók gyártásához használható.

Anyag jellemzői: Jellemző sűrűség 7.7-8.0 g/cm3 , Nem mágneses rozsdamentes acélötvözetek: 304, 316, 303, mágneses rozsdamentes ötvözetek: 2205 Duplex, 17-4.

Rozsdamentes acél 304.A 304-es rozsdamentes acél, mint a leggyakoribb rozsdamentes acél, kiváló megmunkálhatósággal, korrózióállósággal rendelkezik.

Rozsdamentes acél 316.A 316-os rozsdamentes acél egy másik elterjedt rozsdamentes acélötvözet, amely hasonló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik, mint a 304. Ennek ellenére nagyobb a korrózió- és vegyszerállósága, különösen a sóoldatokkal (például tengervízzel) szemben, ezért gyakran előnyben részesítik zord környezetben történő alkalmazásokhoz.

Rozsdamentes acél 2205 Duplex.A 2205 Duplex rozsdamentes acélötvözet a legnagyobb szilárdságú rozsdamentes acélötvözet (a többi szokásos rozsdamentes acélötvözethez képest kétszeres), és kiváló korrózióállósággal rendelkezik. Nehéz körülmények között használják, számos alkalmazással az olaj- és gáziparban.

Rozsdamentes acél 303.A 303-as rozsdamentes acél kiváló szívóssággal rendelkezik, de a 304-hez képest kisebb a korrózióállósága. Kiváló megmunkálhatósága miatt gyakran használják nagy volumenű alkalmazásokban, például űrkutatási alkalmazásokhoz használt anyák és csavarok gyártásában.

Rozsdamentes acél 17-4.A 17-4 rozsdamentes acél (SAE 630-as fokozat) a 304-hez hasonló mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Nagyon magas fokon edzett csapadékkal (a szerszámacélokhoz hasonlítható), és kiváló vegyi ellenálló képességgel rendelkezik, így alkalmas nagyon nagy teljesítményű alkalmazásokra.

Lágyacél

A lágyacél jó mechanikai tulajdonságokkal, kiváló megmunkálhatósággal és jó hegeszthetőséggel rendelkezik. Alacsony költségüknek köszönhetően általános célú alkalmazásokat találnak, beleértve a gépalkatrészek, fúrók és szerelvények gyártását. Az enyhe acélok érzékenyek a korrózióra és a vegyi anyagok támadásaira.

Anyag jellemzői: Jellemző sűrűsége 7.8-7.9 g/cm3, Mágneses.

Lágyacél 1018.Az 1018-as lágyacél egy általános felhasználású ötvözet, amely jó megmunkálhatósággal és hegeszthetőséggel, valamint kiváló szívóssággal, szilárdsággal és keménységgel rendelkezik. 

Lágyacél 1045.Az 1045-ös lágyacél közepes szénacél, jó hegeszthetőséggel, jó megmunkálhatósággal, valamint nagy szilárdsággal és ütésállósággal. Általában anyák, csavarok, fogaskerekek, tengelyek, hajtókarok és egyéb kis gépalkatrészek gyártására használják.

Lágyacél A36.Az A36 lágyacél jó hegeszthetőségű általános szerkezeti acél. Különféle ipari és építőipari alkalmazásokhoz alkalmas.

Ötvözött acél

Az ötvözött acélok a szénen kívül más ötvözőelemeket is tartalmaznak, ami javítja a keménységet, szívósságot, fáradtságot és kopásállóságot, de az ötvözött acélok érzékenyek a korrózióra és a vegyi anyagok támadásaira.

Anyag jellemzői: Jellemző sűrűsége 7.8-7.9 g/cm3 , Mágneses.

4140 ötvözött acél.4140 ötvözött acél, jó szilárdsággal és szívóssággal, ez az ötvözet számos ipari alkalmazásra alkalmas, de hegesztésre nem ajánlott.

4340 ötvözött acél.A 4340 ötvözött acél hőkezelhető nagy szilárdság és keménység eléréséig, miközben megőrzi a jó szívósságot, kopásállóságot és kifáradási szilárdságot. Ez az ötvözet hegeszthető.

Szerszámacélok

A szerszámacélok különösen nagy keménységgel, merevséggel, kopásállósággal és hőállósággal rendelkező fémötvözetek. Gyártóeszközök (innen a név), például matricák, bélyegzők és formák létrehozására használják őket. Jó mechanikai tulajdonságaik eléréséhez hőkezelésnek kell alávetni őket.

Anyag jellemzői: Jellemző sűrűség 7.8 g/cm3 , Jellemző keménység: 45-65 HRC.

Szerszámacél D2.A D2 szerszámacél egy kopásálló ötvözet, amely 425°C-ig megőrzi keménységét. Általában vágószerszámok és matricák gyártására használják.

Szerszámacél A2.Az A2 szerszámacél egy légedzett, általános célú szerszámacél, amely jó szívóssággal és kiváló méretstabilitással rendelkezik magas hőmérsékleten. Általában fröccsöntő szerszámok gyártására használják.

Szerszámacél O1.Az O1 szerszámacél egy olajban edzett ötvözet, amelynek keménysége 65 HRC. Általában késekhez és vágószerszámokhoz használják.

Sárgaréz

A sárgaréz jó megmunkálhatóságú és kiváló elektromos vezetőképességű fémötvözet. Az építészetben általában esztétikai célokra aranyszínű megjelenésű alkatrészek készítésére használják. Az általános sárgaréz minőség a C35300 és a C36000.

Anyag jellemzői: Jellemző sűrűsége 8.4-8.7 g/cm3, Nem mágneses.

Sárgaréz C35300.A sárgaréz C35300 kiváló korrózióállósággal és kopásállósággal rendelkezik.

Sárgaréz C36000.Sárgaréz C36000 nagy szakítószilárdsággal és természetes korrózióállósággal. Ez az egyik legkönnyebben megmunkálható anyag, ezért gyakran használják nagy volumenű alkalmazásokhoz.

tengelyrészek

Titánötvözetek

A titán biokompatibilis és alkalmas orvosi eszközök, például műcsontok gyártására is. A titán hegeszthető, passziválható és eloxálható a védelem fokozása és a megjelenés javítása érdekében.

Anyag jellemzői: Tipikus sűrűség 4.5-4.51g/cm3 , Nem mágneses

  • A titán nem különösebben polírozott, és rossz elektromos vezető, de jó hővezető.

  • A mérnököknek tisztában kell lenniük a titán CNC megmunkálásának kihívásaival is, mivel nehéz megmunkálni, és speciális vágószerszámot igényel.

Magnézium

A magnézium a legkönnyebb fém, amelyet széles körben használnak a precíziós CNC megmunkáláshoz. A magnézium fajsúlya körülbelül 2/3-a az alumíniumnak és 1/4-e a vasnak.

Anyag jellemzői: Tipikus sűrűség 1.8g/cm3, nem mágneses

  • A magnézium kiváló megmunkálhatósága, szilárdsága és robusztussága miatt széles körben alkalmazzák számos ipari ágazatban. Ha azt szeretné, hogy testreszabott alkatrészei a könnyű súly, a nagy szilárdság, a nagy merevség, a jó hőelvezetés, az alumíniumötvözeteknél nagyobb ütési teherbírás és a korrózióállóság kombinációját biztosítsák, akkor a magnéziumötvözetek nagyon jó választási lehetőségek. Magnéziumötvözetből készült alkatrészek széles körben használt új energetikai járművekben, gyógyszerekben és vegyi anyagokban, repülésben, repülőgépiparban, 3C termékekben, robotokban és más területeken.

  • A magnéziumötvözet aktív fém, amely kémiai reakciót válthat ki a levegőben, és könnyen oxidálódik. Az alkatrész élettartamának javítása érdekében általában professzionális felületkezelésre van szükség, például mikroív-oxidációra, galvanizálásra, festésre, porfestésre, passziválásra és így tovább, a gyakorlatiasság maximalizálása érdekében.

  • A magnéziumötvözetek tárolását alacsony hőmérsékleten le kell zárni, a tűzoltásra pedig a D-típusú tűzoltó készülékeket és homokhalmokat kell fenntartani. A CNC megmunkálási folyamatban a sebesség nem lehet túl gyors; különben tüzet okozhat a megmunkálási folyamat során. Ezenkívül speciális magnéziumötvözet vágófolyadékot kell használni.

Inconel

Az Inconel egy magas hőmérsékletű ötvözet, amely számos különleges tulajdonságának köszönhetően az elmúlt években népszerűvé vált. Az Inconel alkatrészek olyan környezetben használhatók, amelyek vízkorróziónak vagy oxidációnak lehetnek kitéve. Ideális olyan környezetben is, ahol az alkatrészek rendkívüli nyomásnak és hőnek lehetnek kitéve.

A fent említett anyagokon kívül számos olyan anyag létezik, amely kompatibilis a precíziós CNC megmunkálási folyamatokkal. Ilyen például a cementált karbid, volfrám, palládium, invar, nikkel, nióbium, acélötvözetek, berillium, kobalt, irídium és molibdén. Az egyedi alkatrész felhasználási területének mérlegelése után döntő fontosságú a megfelelő anyag kiválasztása több lehetőség közül, hiszen ez határozza meg a CNC megmunkálási folyamat sikerét és a költségeket is.

A CNC megmunkálásban általánosan használt műanyagok áttekintése

A CNC gépek a műanyagot is képesek vágni. A legtöbb esetben költség, elektromos szigetelés vagy egyéb okok miatt a következő 7 műanyag részesíthető előnyben. Amikor az utolsó részt fröccsöntjük, a műanyag általában megfelelő prototípus anyag.

ABS

Anyag jellemzői: Jellemző sűrűsége 1.00-1.05g/cm3

Az ABS az egyik legelterjedtebb hőre lágyuló műanyag, amely jó mechanikai tulajdonságokkal, kiváló ütésállósággal, nagy hőállósággal és jó megmunkálhatósággal rendelkezik. És széles körben használják a fröccsöntő tömeggyártásban.

Nejlon

Anyag jellemzői: Tipikus sűrűsége 1.14g/cm3.

A nylon poliamid (PA) néven is ismert, és egy hőre lágyuló műanyag, amelyet gyakran használnak mérnöki alkalmazásokban, kiváló mechanikai tulajdonságai, jó ütésállósága, valamint magas vegyi és kopásállósága miatt. De érzékeny a víz- és nedvességfelvételre. A nylon 6 és a nylon 66 általában használt minőségek a CNC megmunkálásban.

Polikarbonát 

Anyag jellemzői: Jellemző sűrűsége 1.20-1.22g/cm3.

A polikarbonát hőre lágyuló műanyag, nagy szívóssággal, jó megmunkálhatósággal és kiváló ütésállósággal (jobb, mint az ABS). Színezhető, de jellemzően optikailag áttetsző, így sokféle alkalmazáshoz ideális, beleértve a folyékony berendezéseket vagy az autóüvegezést.

POM (Delrin)

Anyag jellemzői: Jellemző sűrűsége 1.40-1.42g/cm3.

A POM általánosan ismert kereskedelmi néven Delrin, és ez egy műszaki hőre lágyuló műanyag, amely a műanyagok közül a legmagasabb megmunkálhatósággal rendelkezik. A POM (Delrin) gyakran a legjobb választás olyan műanyag alkatrészek CNC megmunkálásakor, amelyek nagy pontosságot, nagy merevséget, alacsony súrlódást, kiváló méretstabilitást magas hőmérsékleten és nagyon alacsony vízfelvételt igényelnek.

PTFE (teflon)

Anyag jellemzői: Tipikus sűrűsége 2.2g/cm3.

A PTFE általában teflon néven ismert, és egy mérnöki hőre lágyuló műanyag, amely kiváló vegyi és hőállósággal rendelkezik, és az ismert szilárd anyagok közül a legalacsonyabb súrlódási együtthatóval rendelkezik. A PTFE (teflon) azon kevés műanyagok egyike, amelyek 200°C feletti üzemi hőmérsékletet is kibírnak, és kiváló elektromos szigetelő.

HDPE

Anyag jellemzői: Jellemző sűrűsége 0.93-0.97g/cm3.

A nagy sűrűségű polietilén (HDPE) egy hőre lágyuló műanyag, nagy szilárdság/tömeg aránnyal, nagy ütésállósággal és jó időjárásállósággal. A HDPE egy könnyű, hőre lágyuló műanyag, alkalmas kültéri használatra és csővezetékekre.

KANDIKÁL

Anyag jellemzői: Tipikus sűrűsége 1.32g/cm3.

A PEEK egy nagy teljesítményű mérnöki hőre lágyuló műanyag, amely kiváló mechanikai tulajdonságokkal, nagyon széles hőmérséklet-tartományban hőstabilitással és a legtöbb vegyszerrel szembeni kiváló ellenállással rendelkezik. A PEEK-et gyakran használják fém alkatrészek cseréjére a magas szilárdság/tömeg arány miatt. Orvosi minőségek is rendelkezésre állnak, így a PEEK alkalmas orvosbiológiai alkalmazásra is.

Egyéb CNC megmunkálási anyagok

Ezen kívül a CNC megmunkálásban gyakran használt fémek és műanyagok, fa és hab is használatos, de általában nem preferált anyagként.

Faipari.A fa általában kevesebb választékból áll, csak keményfa, rétegelt lemez, puhafa stb.

Merev hab.A merev hab a legmagasabb szigetelési értékű hab. Akár -100°F és akár 200°F hőmérsékleten is teljesíthet. A merev hab magasabb R-értékkel rendelkezik, ami prémium választássá teszi a padlók, falak és más szerkezeti alapú termékek számára, amelyeknek ellenállniuk kell nedvesség.

Faragó hab.A faragó hab szinte bármilyen formát felvehet. Rugalmassága miatt általában formák modelljeként használják, de olyan alkatrészekben is használják, mint a tömítések és tömítések. A faragó hab poliizocianurátot tartalmaz, amely sűrű és ellenáll az extrém hőmérsékleteknek.

 Fenolok.Ha meg kell felelnie a katonai minőségű előírásoknak, például a MIL-I-24768-nak, a fenolok megfelelhetnek ennek a követelménynek. Több közül lehet választani, például CE, LE, G10, G10/FR4, G9, G11 és G7. Mindegyiknek megvan a maga erőssége. Például a fenolos lenvászon finom szövése jó mechanikai tulajdonságokat, méretstabilitást és jobb felületet biztosít a megmunkált alkatrészeknek, mint a CE anyag. A fenolos vászon azonban nem javasolt elektromos elsődleges szigetelésként. Az LE fenolok megfelelnek a Mil-I-24768/13 FBE követelményeknek, míg a CE fenolosok a Mil-I-24768/14 FBG követelményeknek.

Összegzésként

Hogy végül melyik CNC megmunkálási anyagot használja az alkatrészekhez, az a készülő projekttől függ, készítünk egy összefoglalót, amely rövid CNC megmunkálási anyagválogató útmutatóként használható.

  • Ne gondolja, hogy a fémek a legjobb választás. A nem fémes anyagok azért váltak népszerűvé, mert könnyűek, mégis tartósak – mint a hab, különféle formákat formázhat. A nem fémek a vágás során is megtartják az apró részleteket. Ha úgy tűnik, hogy projektje előnyös lehet a nemfémek használatából, számos lehetőség hasznos lehet a végtermék számára.

  • Az alumínium 6061 a legelterjedtebb CNC-megmunkáló fémanyag a legalacsonyabb költséggel.

  • Kiváló megmunkálhatósága miatt a POM (Delrin) a leggazdaságosabb CNC műanyag.

  • Ha nagy szilárdságú, keménységű vagy magas hőállóságú alkatrészt kér, az ötvözetek előnyben részesítendők.

  • Az ABS ideális választás könnyű alkalmazásokhoz, a CNC megmunkálású ABS alkatrészeket gyakran prototípusként használják a fröccsöntéssel történő tömeggyártás előtt.

Ez nem a CNC megmunkálási anyagok kimerítő listája, a CNC megmunkálás pedig egy sokoldalú gyártási folyamat, amely a projekt követelményeinek alapos értékelését igényli az alkatrészhez legmegfelelőbb anyag kiválasztásához. Ennek ellenére továbbra is kihívást jelent a költség, a minőség és az idő ideális egyensúlyának elérése.

A DDPROTOTYPE több mint 20 éve gyors prototípusgyártásra és tömeggyártásra specializálódott, a mai napig több mint 40 vezető mérnökünk van, akik számos technológiával tud professzionális megoldásokat nyújtani. Több mint 50 féle felületkezelési lehetőség, több mint 60+ minősített fém/műanyag anyag képes kielégíteni a különböző gyors prototípus-készítési igényeket.

Engedje meg, hogy a DDPROTOTYPE szakértője vezesse Önt az út minden lépésében, és megkönnyítse a gyártási folyamat minden lépését. A tervfájl elemzésével, a CNC-projekt gyártási megvalósíthatóságának értékelésével és költséghatékony tanácsokkal a CNC-megmunkálási projektek zökkenőmentesebb feldolgozásához.