Bronz vs sárgaréz, amely jobb a CNC megmunkálási projektjéhez

Bronz vs sárgaréz, amely jobb a CNC megmunkálási projektjéhez

A CNC marás és esztergálás több száz fémötvözettel kompatibilis. Melyik anyag a legjobb a CNC megmunkálási projektjéhez? Ez számos tényezőtől függ, beleértve az árat, a megmunkálhatóságot, a korrózióállóságot, a szilárdságot, a súlyt és a megjelenést. Az anyagválasztás nagyon fontos része minden gyártási folyamatnak, különösen a hasonló ötvözőelemekkel rendelkező anyagoknál, mint például a bronz és a sárgaréz, amelyek egyaránt rézötvözetek. Ezután bemutatjuk a bronz és a sárgaréz közötti különbséget, és elmagyarázzuk, melyik a jobb CNC megmunkálási projektjeihez.

Bronz vs sárgaréz: Történelem

Bronz. Körülbelül 3,500 évvel ezelőtt az ókori sumérok bevezették a bronzkort. A bronz főként rézből és ónból áll, néha kis mennyiségű egyéb elemekkel, például foszforral, mangánnal, alumíniummal vagy szilíciummal, és olvadáspontja 315–1080 °C. A bronz magas réztartalma miatt jellegzetes vöröses megjelenésű. A bronz jó keménységű, elektromos vezetőképességgel, hővezető képességgel, alacsony súrlódási tényezővel rendelkezik, és a tengervízben való bizonyos korrózióállósága miatt használható fegyverek, páncélok, szerszámok, csapágyrugók, sőt hajóalkatrészek stb. Bár a rézből hangszereket készítenek.

Bronz

Sárgaréz. Kr.e. 500-ban fedezték fel a sárgarezet, amely főként rézből és cinkből áll, olykor apró adalékokkal, például ónnal, vassal, alumíniummal, ólommal, szilíciummal és mangánnal stb., olvadáspontja 809-1030 °C. Más nyomelemek javíthatják a sárgaréz tulajdonságait, például a mangán, ami javíthatja a sárgaréz korrózióállóságát, és minél magasabb a cinktartalom, annál könnyebben nyújtható és hajlítható. A sárgaréz színe közelebb áll az aranyhoz, és széles körben használják dekorációban az építőiparban. Kiváló korrózióállóságát gyakran használják csövek gyártásánál és így tovább.

Sárgaréz

17 különbség a bronz és a sárgaréz között

Bronz elemi összetétele

réz

ón

alumínium

vezet

antimon

króm

Nikkel

Foszfor

szilícium

kén

Kobalt

cink

A sárgaréz elemi összetétele

réz

cink

ón

kén

szilícium

Foszfor

Nikkel

vezet

vasaló

antimon

alumínium

 
  • Bronz vs sárgaréz:Korrozióállóság. A réz jelenléte miatt a bronz a levegőben oxidálódik, foltos patinát hozva létre, ami segít megelőzni a további korróziót. A bronz kiváló korrózióállósággal rendelkezik sós vízben, és gyakran használják tengeri alkalmazásokban, például hajócsavarokban, kormánykormányokban, víz alatti csapágyakban, lőrésekben, központi lemezekben és motoralkatrészekben. Másrészt a sárgaréz kiváló korrózióállósággal is rendelkezik, és jobb, mint a bronz.

Bronz vs sárgaréz: Korrózióállóság.
  • Bronz vs sárgaréz:Elektromos vezetőképesség. A réz kiváló elektromos vezetőképességgel rendelkezik, és gyakran használják szabványként az elektromosság vezetésére. A bronzban és a sárgarézben azonban sok más kis mennyiségű elem is található, például alumínium, ón, cink, nikkel, kobalt, amelyek jelentősen csökkenthetik az elektromos vezetőképességet. A tesztelés után a rézhez képest a bronz vezetőképessége a réznek csak körülbelül 15%-a, míg a sárgaréz vezetőképessége körülbelül 30%-a a réznek.

Bronz vs sárgaréz: elektromos vezetőképesség.
  • Bronz vs sárgaréz:Thővezető képesség. Minél nagyobb az anyag hővezető képessége, annál jobb a termikus alkalmazásokhoz. A gyakorlatban bebizonyosodott, hogy a sárgaréz hővezető képessége sokkal nagyobb, mint a sárgarézé. Bár a bronz felhasználható termikus alkalmazásokhoz, a sárgaréz alkalmasabb hűtőborda készítésére

Bronz vs sárgaréz: Hővezető képesség.
  • Bronz vs sárgaréz:Olvadáspont. A bronz olvadáspontja (315–1080 °C), a sárgarézé (809–1030 °C), mindkettő könnyen önthető. Az olvadáspont nagyon fontos és kritikus a CNC megmunkálási projekteknél. Mivel a hőmérséklet az olvadáspont közelébe ér, a CNC alkatrész állapota szilárdról folyékonyra változhat, ami befolyásolja az alkatrész működését, sőt meghibásodást is okozhat.

Bronz vs sárgaréz: Olvadáspont.
  • Bronz vs sárgaréz:Keménység. A keménység annak mértéke, hogy hogyan viselkedik feszültség alatt, és hogyan reagál a horpadásokra és karcolásokra. A Brinell-keménység értéke szerint a sárgaréz Brinell-keménysége 55-73, míg a bronzé 40-420 körüli. Ezért a bronz keményebb, mint a sárgaréz, de törékenyebb és törékenyebb is.

Bronz vs sárgaréz: Keménység.
  • Bronz vs sárgaréz:Tartósság. A bronz keményfém, amely nem hajlik könnyen, és ellenáll a vízeróziónak. A sárgaréz szintén erős és tartós fém, de nem olyan tartós, mint a bronz.

Tartósság
  • Bronz vs sárgaréz:megmunkálhatósága. A megmunkálhatóság egy fém reakcióját jelenti megmunkálási igénybevételekre, például sajtolásra, CNC-marásra, CNC-esztergálásra stb. A legtöbb rézötvözet erősen képlékeny, ami feldolgozási kihívásokat jelent. De ott van a C360 sárgaréz anyag, amelyet kifejezetten CNC megmunkáláshoz fejlesztettek ki.

Bronz vs sárgaréz: Megmunkálhatóság.
  • Bronz vs sárgaréz:Folyáshatár. A legnagyobb feszültség, amelyre a fém tartósan deformálódik. A sárgaréz folyáshatára 34.5-683 MPa (5000-99100 psi), míg a bronzé 0-800 MPa (10000-116000 psi). Ezért a bronz nagyobb folyáshatárral rendelkezik, mint a sárgaréz, és kevésbé hajlamos maradandó alakváltozásra.

Folyáshatár
  • Bronz vs sárgaréz:Szakítószilárdság. A sárgaréz és a bronz kiváló szakítószilárdsággal rendelkezik. És tesztelve. A sárgaréz szakítószilárdsága lágyítva 53 Ksi, hidegen hengerelve és temperálva pedig 88 Ksi (607 MPa). A bronz szakítószilárdsága lágyítva 50 Ksi (350 MPa), hidegen hengerelve és temperálva pedig 92 Ksi (635 MPa). A kettő között nagyon nagy a különbség

Szakítószilárdság
  • Bronz vs sárgaréz:Prizs. A réztartalom a legnagyobb tényező a két anyag árkülönbségében, mivel a bronzban több a réz, mint a sárgarézben, ezért drágább. A bronz készítésének is létezik egy bonyolultabb eljárása, ami szintén az egyik árbefolyásoló tényező.

Bronz vs sárgaréz: Ár.

Bronz vs sárgaréz: ötvözet összehasonlító táblázat

Ötvözet típusok

Min. Hozamerő, psi

Keménység (Rockwell)

megmunkálhatósága

Alakíthatóság

Elektromos vezetőképesség

Hegeszthetőség

Réz

Többcélú 110

33,000

F40

 

Kiváló

Kiváló

 

Szupervezető 101 és 102

10,000

F60

 

Kiváló

Kiváló

Könnyen megmunkálható 145

18,000

___

Kiváló

Kiváló

 

Nagy szilárdság 182

40,000

B60

 

Kiváló

 

Hegeszthető 122

___

___

 

Kiváló

Sárgaréz

Ultra-megmunkálható 360

15,000

B35

Kiváló

 

 

 

Alakítható, könnyen megmunkálható 353

25,000

B60

Kiváló

 

 

Könnyen megmunkálható Architectural 385

16,000

B42

Kiváló

 

 

 

Ultraformázható 260

 

 

 

Kiváló

 

Nagy szilárdságú 330

60,000

 

B73

Kiváló

 

Hegeszthető Marine-Grade 464

20,000

B55

 

 

Tengerészeti fokozatú 485

25,000

B60

 

 

 

Bronz csapágy

932 csapágy bronz

18,000

B34

 

 

 

Könnyen megmunkálható 936

21,000

B26

 

 

 

Hegeszthető 954

28,800

B80

 

 

Ultrakopásálló AMPCO 18

37,000

B88

 

 

Nagy szilárdságú 863

62,000

B97

 

 

 

 

Nagy szilárdságú alakítható 544

50,000

___

 

 

Önkenő olajjal töltött 840 és 841

11,000

___

 

 

 

Magas hőmérsékletű grafittal töltött 841

8,500

___

 

 

 

Bronz

Nagy szilárdságú 630

50,000

B90

 

 

 

Könnyen megmunkálható, nagy szilárdságú 642

42,000

B65

 

 

 

Könnyen hegeszthető 655

43,000

B75

 

Kiváló

 

Kiváló

Könnyen megmunkálható 316

28,000

B70

 

 

Könnyen formázható 220

33,000

B55

 

Kiváló

 

Rendkívül erős, könnyen formálható 510

80,000

___

 

Kiváló

 

Közös sárgaréz fokozatok

Sokféle sárgaréz létezik, amelyek mindegyike pontos ötvözet-összetétellel és tulajdonságokkal rendelkezik. Itt, a DDPROTOTYPE 7 általános osztályzatot sorol fel referenciaként.

CNC sárgaréz alkatrészek 3
CNC sárgaréz alkatrészek-2
CNC sárgaréz alkatrészek-1
  • Sárgaréz 260. A Brass 260 jó hidegmegmunkálási tulajdonságokkal rendelkezik. Alkalmas fegyverekhez, autókhoz, rögzítőelemekhez stb. 

  • Sárgaréz 272.A Brass 272 33% cinket tartalmaz, és általánosan használják az iparban és az építőiparban.

  • Sárgaréz 330. A sárgaréz 330 kiváló megmunkálhatósággal rendelkezik, hidegen megmunkálhatósága és alacsony ólomtartalma miatt gyakran használják csövek készítésére.

  • Sárgaréz 353. A sárgaréz 353 kiváló megmunkálhatósággal rendelkezik, és gyakran használják precíziós alkatrészek, például óraalkatrészek gyártására.

  • Sárgaréz 360. A Brass 360 a legnépszerűbb sárgaréz típus, amely kiváló megmunkálhatóságot és alakíthatóságot kínál, valamint alkalmas hegesztésre és keményforrasztásra, ideális vasalatok, szerelvények, szelepek és rögzítők stb. készítésére.

  • Sárgaréz 385. A sárgaréz 385 különféle extrudált és extrudált formában kapható, és gyakran használják az építőiparban, például szögekben, csatornákban, négyzetes csövekben, kapaszkodó alakításban stb.

  • Sárgaréz 464. A sárgaréz 464 kiválóan ellenáll a tengervíz eróziójának, és jó hőformázhatósággal, hajlítással, keményforrasztással, hegesztéssel stb. is rendelkezik, és gyakran használják tengeri alkalmazásokban.

Közös bronz fokozatok

  • Ón bronz. Ennek az ötvözetnek az óntartalma általában 0.5% ~ 0%, a foszfortartalom pedig 0.01% ~ 0.35% között van. Az ónbronz szívósságáról, szilárdságáról, alacsony súrlódási együtthatójáról, nagy fáradtságállóságáról és finom szemcséjéről ismert. A 907 ónbronz kiváló korrózióállósággal rendelkezik a tengervízben, és ellenáll a kopásnak és a kifáradásnak. A gyártott alkatrészek a következők: csapágyak, perselyek, hajókiegészítők, dugattyúgyűrűk, szivattyú alkatrészek stb. A 917 ónbronz teherbírásáról, erős korrózióállóságáról és kenőképességéről híres, gyakran használják kis fordulatszámú és nagy terhelésű járművek gyártásához. csapágyak, fogaskerekek és csigahajtómű alkatrészek.

Ón bronz ötvözet
  • Alumínium bronz. Az alumínium bronz 6% ~ 12% alumíniumot, legfeljebb 6% vasat és legfeljebb 6% nikkelt tartalmaz. Ezek az ötvözőelemek növelik az alumíniumbronz szilárdságát, és kiváló korrózió- és kopásállóságot biztosítanak. A 954 Aluminium Bronze a legnépszerűbb alumínium-bronzötvözet, és nagyon erős fém, kiváló korrózióállósággal, szilárdsággal, nagy alakíthatósággal, nagy hozamú és szakítószilárdsággal, hegeszthető. Általában csiga- és csigafogaskerekek, fogaskerekek, fogaskerekek, perselyek, csapágyak, szelepalkatrészek stb. A 955-ös alumíniumbronz az egyik legkeményebb fém, kiváló hőállósággal, szakítószilárdsággal, folyáshatárral, nagy keménységgel és megmunkálhatósággal rendelkezik, különösen tengervízben, kiváló korrózióállósággal rendelkezik, hegeszthető, általában keverők, repülőgép-hajtóművek (ülések, szelepvezetők), fogaskerekek, perselyek, futómű alkatrészek stb. gyártásához használják.

Alumínium bronz
  • Szilikon bronz. A szilíciumbronz nagy szilárdsággal és korrózióállósággal rendelkezik, és gyakran használják szelepszárakban. Nagyon hasonlít a vörös bronzhoz, de alacsonyabb cinktartalommal, gyakran használják szivattyú- és szelepalkatrészek stb.

Szilikon bronz
  • Réz nikkel. A réz nikkel 2% ~ 30% nikkelt tartalmaz, és nagyon magas korrózióállósággal és termikus stabilitással rendelkezik. Ez az anyag nagyon ellenáll a feszültség alatti korróziós repedéseknek és az oxidációnak gőzben vagy nedves levegőben. A magasabb nikkeltartalom javítja a tengervíz korrózióállóságát és a tengeri biológiai szennyeződésekkel szembeni ellenállást. Gyakran használják többek között elektronikai cikkek, tengeri felszerelések, szelepek, szivattyúk és hajótestek gyártására.

réz nikkel ötvözetek
  • Mangán bronz. A mangánbronz kiváló korrózióállósággal és nagy szilárdsággal rendelkezik, a legyártott alkatrészek pedig nagyon tartósak. Ideális teherhordó alkatrészek, például fogaskerekek, bütykök, hidraulikus henger szerelvények, teherhordó csapágyak, anyák stb.

Bronz vs sárgaréz, melyik a jobb a CNC megmunkálási projekthez?

A bronz és a sárgaréz számos réz tulajdonságot megőriz, de egyedi különbségek is vannak. A bronzot gyakran összekeverik a sárgarézzel, amikor a CNC megmunkálási projektekhez anyagokat választanak ki. Miután alaposan összehasonlítottuk a két típust, meg kell kapnia a választ. Ha továbbra sem tudja meghozni a végső döntést, forduljon a DDPROTOTYPE-hoz, mi teljes körűen kiértékeljük CNC megmunkálási projektjét, és segítünk a megfelelő választásban.