Kövess engem: 
Bronz vs sárgaréz, amely jobb a CNC megmunkálási projektjéhez
A CNC marás és esztergálás több száz fémötvözettel kompatibilis. Melyik anyag a legjobb a CNC megmunkálási projektjéhez? Ez számos tényezőtől függ, beleértve az árat, a megmunkálhatóságot, a korrózióállóságot, a szilárdságot, a súlyt és a megjelenést. Az anyagválasztás nagyon fontos része minden gyártási folyamatnak, különösen a hasonló ötvözőelemekkel rendelkező anyagoknál, mint például a bronz és a sárgaréz, amelyek egyaránt rézötvözetek. Ezután bemutatjuk a bronz és a sárgaréz közötti különbséget, és elmagyarázzuk, melyik a jobb CNC megmunkálási projektjeihez.
Bronz vs sárgaréz: Történelem
Bronz. Körülbelül 3,500 évvel ezelőtt az ókori sumérok megnyitották a bronzkort. A bronz főként rézből és ónból áll, néha kis mennyiségű más elemmel, például foszforral, mangánnal, alumíniummal vagy szilíciummal, olvadáspontja 315-1080 °C. A bronz magas réztartalma miatt jellegzetes vöröses megjelenésű. A bronz jó keménységgel, elektromos vezetőképességgel, hővezető képességgel, alacsony súrlódási együtthatóval rendelkezik, és fegyverek, páncélok, szerszámok, csapágyrugók és akár hajóalkatrészek stb. gyártására is felhasználható, mivel bizonyos mértékben ellenáll a tengervíznek. Bár a sárgarezet hangszerek készítésére is használják.
Sárgaréz. A rezet Kr. e. 500-ban fedezték fel, főként rézből és cinkből áll, néha más apró adalékokkal, például ónnal, vassal, alumíniummal, ólommal, szilíciummal és mangánnal stb., olvadáspontja 809–1030 °C. Más nyomelemek is javíthatják a sárgaréz tulajdonságait, például a mangán, ami javíthatja a sárgaréz korrózióállóságát, és minél magasabb a cinktartalom, annál könnyebben nyújtható és hajlítható. A sárgaréz színe közelebb áll az aranyhoz, és széles körben használják az építőiparban díszítésként. Kiváló korrózióállóságát csövek és más elemek gyártásánál is gyakran alkalmazzák.
17 különbség a bronz és a sárgaréz között
Bronz elemi összetétele | |||||
réz | ón | alumínium | vezet | antimon | króm |
Nikkel | Foszfor | szilícium | kén | Kobalt | cink |
A sárgaréz elemi összetétele | |||||
réz | cink | ón | kén | szilícium | Foszfor |
Nikkel | vezet | vasaló | antimon | alumínium | |
Bronz kontra sárgaréz: Korrózióállóság . A réz jelenléte miatt a bronz oxidálódik a levegőn, foltos patinát képezve, ami segít megelőzni a további korróziót. A bronz kiváló korrózióállósággal rendelkezik sós vízben, és gyakran használják tengeri alkalmazásokban, például hajócsavarokban, kormánylapátokban, víz alatti csapágyakban, hajóablakokban, középlemezekben és motoralkatrészekben. Másrészt a sárgaréz szintén kiváló korrózióállósággal rendelkezik, és jobb, mint a bronz.
Bronz vs. sárgaréz: Elektromos vezetőképesség . A réz kiváló elektromos vezetőképességgel rendelkezik, és gyakran használják az elektromosság vezetésére vonatkozó standardként. A bronzban és a sárgarézben azonban számos más kis mennyiségű elem is található, például alumínium, ón, cink, nikkel és kobalt, amelyek jelentősen csökkenthetik az elektromos vezetőképességet. A tesztelés után a rézhez képest a bronz vezetőképessége csak a réz körülbelül 15%-a, míg a sárgarézé körülbelül 30%-a.
Bronz vs. sárgaréz: Hővezető képesség . Minél nagyobb az anyag hővezető képessége, annál jobb hőtechnikai alkalmazásokhoz. A gyakorlatban bebizonyosodott, hogy a sárgaréz hővezető képessége sokkal nagyobb, mint a sárgarézeé. Bár a bronz használható hőtechnikai alkalmazásokhoz, a sárgaréz alkalmasabb hűtőborda gyártására.
Bronz vs. sárgaréz: Olvadáspont . A bronznak van olvadáspontja (315–1080 °C), a sárgaréznek pedig (809–1030 °C), mindkettő könnyen önthető. Az olvadáspont nagyon fontos és kritikus a CNC megmunkálási projekteknél. Mivel a hőmérséklet eléri az olvadáspont közelét, a CNC alkatrész halmazállapota szilárdról folyékonyra változhat, ami befolyásolja az alkatrész működését, sőt akár meghibásodást is okozhat.
Bronz vs. sárgaréz: Keménység . A keménység azt méri, hogy hogyan viselkedik nyomás alatt, és hogyan reagál a horpadásokra és karcolásokra. A Brinell-keménység értéke szerint a sárgaréz Brinell-keménysége 55-73 körül van, míg a bronzé 40-420 körül. Ezért a bronz keményebb, mint a sárgaréz, de törékenyebb és hajlamosabb a törésre.
Bronz kontra sárgaréz: Tartósság . A bronz egy kemény fém, amely nem hajlik könnyen, és ellenáll a víz okozta eróziónak. A sárgaréz is erős és tartós fém, de nem annyira tartós, mint a bronz.
Bronz kontra sárgaréz: Megmunkálhatóság . A megmunkálhatóság a fém reakcióját jelenti a megmunkálási igénybevételekre, például sajtolásra, CNC marásra, CNC esztergálásra stb. A legtöbb rézötvözet nagyon képlékeny, ami feldolgozási kihívásokat jelent. De létezik a kifejezetten CNC megmunkáláshoz kifejlesztett sárgaréz C360.
Bronz vs. sárgaréz: Folyáshatár . A legnagyobb feszültség, amelyre egy fém maradandóan deformálódik. A sárgaréz folyáshatára 34.5–683 MPa (5000–99100 psi), míg a bronz folyáshatára 0–800 MPa (10000–116000 psi). Ezért a bronz folyáshatára magasabb, mint a sárgarézé, és kevésbé hajlamos a maradandó alakváltozásra.
Bronz vs. sárgaréz: Szakítószilárdság . A sárgaréz és a bronz kiváló szakítószilárdsággal rendelkezik. A sárgaréz szakítószilárdsága lágyítás után 53 Ksi, hidegen hengerelt és megeresztett állapotban pedig 88 Ksi (607 MPa). A bronz szakítószilárdsága lágyítás után 50 Ksi (350 MPa), hidegen hengerelt és megeresztett állapotban pedig 92 Ksi (635 MPa). A kettő közötti különbség nagyon nagy.
Bronz kontra sárgaréz: Ár összehasonlítás . A réztartalom a legnagyobb tényező a két anyag közötti árkülönbségben, mivel a bronz több rezet tartalmaz, mint a sárgaréz, így drágább. A bronz előállítása bonyolultabb folyamat, ami szintén az egyik tényező, amely befolyásolja az árat.
Bronz vs sárgaréz: ötvözet összehasonlító táblázat
Ötvözet típusok | Min. Hozamerő, psi | Keménység (Rockwell) | megmunkálhatósága | Alakíthatóság | Elektromos vezetőképesség | Hegeszthetőség |
Réz | ||||||
Többcélú 110 | 33,000 | F40 |
| Kiváló | Kiváló |
|
Szupervezető 101 és 102 | 10,000 | F60 |
| Kiváló | Kiváló | Jó |
Könnyen megmunkálható 145 | 18,000 | ___ | Kiváló | Jó | Kiváló |
|
Nagy szilárdság 182 | 40,000 | B60 |
| Kiváló | Jó |
|
Hegeszthető 122 | ___ | ___ |
| Kiváló | Jó | Jó |
Sárgaréz | ||||||
Ultra-megmunkálható 360 | 15,000 | B35 | Kiváló |
|
|
|
Alakítható, könnyen megmunkálható 353 | 25,000 | B60 | Kiváló | Jó |
|
|
Könnyen megmunkálható Architectural 385 | 16,000 | B42 | Kiváló |
|
|
|
Ultraformázható 260 |
|
|
| Kiváló |
| Jó |
Nagy szilárdságú 330 | 60,000 |
| B73 | Jó | Kiváló |
|
Hegeszthető Marine-Grade 464 | 20,000 | B55 |
| Jó |
| Jó |
Tengerészeti fokozatú 485 | 25,000 | B60 | Jó |
|
|
|
Bronz csapágy | ||||||
932 csapágy bronz | 18,000 | B34 | Jó |
|
|
|
Könnyen megmunkálható 936 | 21,000 | B26 | Jó |
|
|
|
Hegeszthető 954 | 28,800 | B80 | Jó |
|
| Jó |
Ultrakopásálló AMPCO 18 | 37,000 | B88 | Jó |
|
| Jó |
Nagy szilárdságú 863 | 62,000 | B97 |
|
|
|
|
Nagy szilárdságú alakítható 544 | 50,000 | ___ | Jó | Jó |
|
|
Önkenő olajjal töltött 840 és 841 | 11,000 | ___ | Jó |
|
|
|
Magas hőmérsékletű grafittal töltött 841 | 8,500 | ___ | Jó |
|
|
|
Bronz | ||||||
Nagy szilárdságú 630 | 50,000 | B90 |
|
|
| Jó |
Könnyen megmunkálható, nagy szilárdságú 642 | 42,000 | B65 | Jó |
|
|
|
Könnyen hegeszthető 655 | 43,000 | B75 |
| Kiváló |
| Kiváló |
Könnyen megmunkálható 316 | 28,000 | B70 | Jó | Jó |
|
|
Könnyen formázható 220 | 33,000 | B55 |
| Kiváló |
| Jó |
Rendkívül erős, könnyen formálható 510 | 80,000 | ___ |
| Kiváló |
| Jó |
Közös sárgaréz fokozatok
Sokféle sárgaréz létezik, amelyek mindegyike pontos ötvözet-összetétellel és tulajdonságokkal rendelkezik. Itt, a DDPROTOTYPE 7 általános osztályzatot sorol fel referenciaként.
Sárgaréz 260. A Sárgaréz 260 jó hidegalakíthatósági tulajdonságokkal rendelkezik. Alkalmas fegyverekhez, autókhoz, kötőelemekhez stb.
Sárgaréz 272. A sárgaréz 272 33% cinket tartalmaz, és általában az iparban és az építőiparban használják.
Sárgaréz 330. A sárgaréz 330 kiválóan megmunkálható, és hidegalakíthatósága és alacsony ólomtartalma miatt gyakran használják csövek gyártásához.
353-as sárgaréz . A 353-as sárgaréz kiválóan megmunkálható, és gyakran használják precíziós alkatrészek, például óraalkatrészek gyártásához.
360-as sárgaréz . A 360-as sárgaréz a sárgaréz legnépszerűbb típusa, kiváló megmunkálhatóságot és alakíthatóságot kínál, valamint alkalmas hegesztésre és forrasztásra, így ideális hardveralkatrészek, szerelvények, szelepek és kötőelemek, valamint egyebek gyártásához.
385-ös sárgaréz . A 385-ös sárgaréz különféle extrudált és extrudált formákban kapható, és gyakran használják építőiparban, például szögvasak, csatornák, négyszögletes csövek, korlátformázás stb.
Sárgaréz 464. A sárgaréz 464 kiválóan ellenáll a tengervíz okozta eróziónak, valamint jó hőformázhatósággal, hajlíthatósággal, forraszthatósággal, hegeszthetőséggel stb. rendelkezik, és gyakran használják tengeri alkalmazásokban.
Közös bronz fokozatok
Ónbronz. Ennek az ötvözetnek az óntartalma általában 0.5% ~ 0% között, a foszfortartalma pedig 0.01% ~ 0.35% között van. Az ónbronz szívósságáról, szilárdságáról, alacsony súrlódási együtthatójáról, magas fáradási ellenállásáról és finomszemcsésségéről ismert. A 907-es ónbronz kiváló korrózióállósággal rendelkezik tengervízben, és ellenáll a kopásnak és a fáradásnak. Gyártott alkatrészek: csapágyak, perselyek, hajózási tartozékok, dugattyúgyűrűk, szivattyúalkatrészek stb. A 917-es ónbronz híres teherbírásáról, erős korrózióállóságáról és kenőképességéről, és gyakran használják alacsony sebességű és nagy terhelésű csapágyak, fogaskerekek és csigahajtómű-alkatrészek gyártásához.
Alumíniumbronz . Az alumíniumbronz 6% ~12% alumíniumot, maximum 6% vasat és maximum 6% nikkelt tartalmaz. Ezek az ötvözőelemek növelik az alumíniumbronz szilárdságát, és kiváló korrózió- és kopásállóságot biztosítanak. A 954-es alumíniumbronz a legnépszerűbb alumíniumbronz ötvözet, és egy nagyon erős fém, kiváló korrózióállósággal, szilárdsággal, nagy képlékenységgel, magas folyáshatárral és szakítószilárdsággal, hegeszthető. Gyakran használják csigák és csigahajtások, fogaskerekek, perselyek, csapágyak, szelepalkatrészek stb. gyártásában. A 955-ös alumíniumbronz az egyik legkeményebb fém, kiváló hőállósággal, szakítószilárdsággal, folyáshatárral, nagy keménységgel és megmunkálhatósággal, különösen tengervízben, kiváló korrózióállósággal rendelkezik, hegeszthető, általában keverők, repülőgépmotorok (ülések, szelepvezetők), fogaskerekek, perselyek, futóműalkatrészek stb. gyártásában használják.
Szilíciumbronz . A szilíciumbronz nagy szilárdságú és korrózióálló, ezért gyakran használják szelepszárakban. Nagyon hasonló a vörösbronzhoz, de alacsonyabb cinktartalommal, gyakran használják szivattyú- és szelepalkatrészek stb. gyártásához.
Réz-nikkel . A réz-nikkel 2% ~30% nikkelt tartalmaz, és nagyon magas korrózióállósággal és hőstabilitással rendelkezik. Ez az anyag nagyon ellenálló a korróziós repedéssel szemben stressz alatt, valamint az oxidációval szemben gőz vagy párás levegő környezetben. A magasabb nikkeltartalom javítja a korrózióállóságot tengervízben és a tengeri biofoulinggal szemben. Gyakran használják többek között elektronikai cikkek, hajófelszerelések, szelepek, szivattyúk és hajótestek gyártásához.
Mangánbronz . A mangánbronz kiváló korrózióállósággal és nagy szilárdsággal rendelkezik, a gyártott alkatrészek pedig nagyon tartósak. Ideális teherhordó alkatrészek, például fogaskerekek, bütykök, hidraulikus hengeregységek, teherhordó csapágyak, anyák stb. gyártásához.
Bronz vs sárgaréz, melyik a jobb a CNC megmunkálási projekthez?
A bronz és a sárgaréz számos réz tulajdonságot megőriz, de egyedi különbségek is vannak. A bronzot gyakran összekeverik a sárgarézzel, amikor a CNC megmunkálási projektekhez anyagokat választanak ki. Miután alaposan összehasonlítottuk a két típust, meg kell kapnia a választ. Ha továbbra sem tudja meghozni a végső döntést, forduljon a DDPROTOTYPE-hoz, mi teljes körűen kiértékeljük CNC megmunkálási projektjét, és segítünk a megfelelő választásban.
