Kövess engem: 
Bronz vs sárgaréz, amely jobb a CNC megmunkálási projektjéhez
A CNC marás és esztergálás több száz fémötvözettel kompatibilis. Melyik anyag a legjobb a CNC megmunkálási projektjéhez? Ez számos tényezőtől függ, beleértve az árat, a megmunkálhatóságot, a korrózióállóságot, a szilárdságot, a súlyt és a megjelenést. Az anyagválasztás nagyon fontos része minden gyártási folyamatnak, különösen a hasonló ötvözőelemekkel rendelkező anyagoknál, mint például a bronz és a sárgaréz, amelyek egyaránt rézötvözetek. Ezután bemutatjuk a bronz és a sárgaréz közötti különbséget, és elmagyarázzuk, melyik a jobb CNC megmunkálási projektjeihez.
Bronz vs sárgaréz: Történelem
Bronz. Körülbelül 3,500 évvel ezelőtt az ókori sumérok bevezették a bronzkort. A bronz főként rézből és ónból áll, néha kis mennyiségű egyéb elemekkel, például foszforral, mangánnal, alumíniummal vagy szilíciummal, és olvadáspontja 315–1080 °C. A bronz magas réztartalma miatt jellegzetes vöröses megjelenésű. A bronz jó keménységű, elektromos vezetőképességgel, hővezető képességgel, alacsony súrlódási tényezővel rendelkezik, és a tengervízben való bizonyos korrózióállósága miatt használható fegyverek, páncélok, szerszámok, csapágyrugók, sőt hajóalkatrészek stb. Bár a rézből hangszereket készítenek.
Sárgaréz. Kr.e. 500-ban fedezték fel a sárgarezet, amely főként rézből és cinkből áll, olykor apró adalékokkal, például ónnal, vassal, alumíniummal, ólommal, szilíciummal és mangánnal stb., olvadáspontja 809-1030 °C. Más nyomelemek javíthatják a sárgaréz tulajdonságait, például a mangán, ami javíthatja a sárgaréz korrózióállóságát, és minél magasabb a cinktartalom, annál könnyebben nyújtható és hajlítható. A sárgaréz színe közelebb áll az aranyhoz, és széles körben használják dekorációban az építőiparban. Kiváló korrózióállóságát gyakran használják csövek gyártásánál és így tovább.
17 különbség a bronz és a sárgaréz között
Bronz elemi összetétele | |||||
réz | ón | alumínium | vezet | antimon | króm |
Nikkel | Foszfor | szilícium | kén | Kobalt | cink |
A sárgaréz elemi összetétele | |||||
réz | cink | ón | kén | szilícium | Foszfor |
Nikkel | vezet | vasaló | antimon | alumínium | |
Bronz vs sárgaréz:Korrozióállóság. A réz jelenléte miatt a bronz a levegőben oxidálódik, foltos patinát hozva létre, ami segít megelőzni a további korróziót. A bronz kiváló korrózióállósággal rendelkezik sós vízben, és gyakran használják tengeri alkalmazásokban, például hajócsavarokban, kormánykormányokban, víz alatti csapágyakban, lőrésekben, központi lemezekben és motoralkatrészekben. Másrészt a sárgaréz kiváló korrózióállósággal is rendelkezik, és jobb, mint a bronz.
Bronz vs sárgaréz:Elektromos vezetőképesség. A réz kiváló elektromos vezetőképességgel rendelkezik, és gyakran használják szabványként az elektromosság vezetésére. A bronzban és a sárgarézben azonban sok más kis mennyiségű elem is található, például alumínium, ón, cink, nikkel, kobalt, amelyek jelentősen csökkenthetik az elektromos vezetőképességet. A tesztelés után a rézhez képest a bronz vezetőképessége a réznek csak körülbelül 15%-a, míg a sárgaréz vezetőképessége körülbelül 30%-a a réznek.
Bronz vs sárgaréz:Thővezető képesség. Minél nagyobb az anyag hővezető képessége, annál jobb a termikus alkalmazásokhoz. A gyakorlatban bebizonyosodott, hogy a sárgaréz hővezető képessége sokkal nagyobb, mint a sárgarézé. Bár a bronz felhasználható termikus alkalmazásokhoz, a sárgaréz alkalmasabb hűtőborda készítésére
Bronz vs sárgaréz:Olvadáspont. A bronz olvadáspontja (315–1080 °C), a sárgarézé (809–1030 °C), mindkettő könnyen önthető. Az olvadáspont nagyon fontos és kritikus a CNC megmunkálási projekteknél. Mivel a hőmérséklet az olvadáspont közelébe ér, a CNC alkatrész állapota szilárdról folyékonyra változhat, ami befolyásolja az alkatrész működését, sőt meghibásodást is okozhat.
Bronz vs sárgaréz:Keménység. A keménység annak mértéke, hogy hogyan viselkedik feszültség alatt, és hogyan reagál a horpadásokra és karcolásokra. A Brinell-keménység értéke szerint a sárgaréz Brinell-keménysége 55-73, míg a bronzé 40-420 körüli. Ezért a bronz keményebb, mint a sárgaréz, de törékenyebb és törékenyebb is.
Bronz vs sárgaréz:Tartósság . A bronz keményfém, amely nem hajlik könnyen, és ellenáll a vízeróziónak. A sárgaréz szintén erős és tartós fém, de nem olyan tartós, mint a bronz.
Bronz vs sárgaréz:megmunkálhatósága. A megmunkálhatóság egy fém reakcióját jelenti megmunkálási igénybevételekre, például sajtolásra, CNC-marásra, CNC-esztergálásra stb. A legtöbb rézötvözet erősen képlékeny, ami feldolgozási kihívásokat jelent. De ott van a C360 sárgaréz anyag, amelyet kifejezetten CNC megmunkáláshoz fejlesztettek ki.
Bronz vs sárgaréz:Folyáshatár. A legnagyobb feszültség, amelyre a fém tartósan deformálódik. A sárgaréz folyáshatára 34.5-683 MPa (5000-99100 psi), míg a bronzé 0-800 MPa (10000-116000 psi). Ezért a bronz nagyobb folyáshatárral rendelkezik, mint a sárgaréz, és kevésbé hajlamos maradandó alakváltozásra.
Bronz vs sárgaréz:Szakítószilárdság. A sárgaréz és a bronz kiváló szakítószilárdsággal rendelkezik. És tesztelve. A sárgaréz szakítószilárdsága lágyítva 53 Ksi, hidegen hengerelve és temperálva pedig 88 Ksi (607 MPa). A bronz szakítószilárdsága lágyítva 50 Ksi (350 MPa), hidegen hengerelve és temperálva pedig 92 Ksi (635 MPa). A kettő között nagyon nagy a különbség
Bronz vs sárgaréz:Prizs. A réztartalom a legnagyobb tényező a két anyag árkülönbségében, mivel a bronzban több a réz, mint a sárgarézben, ezért drágább. A bronz készítésének is létezik egy bonyolultabb eljárása, ami szintén az egyik árbefolyásoló tényező.
Bronz vs sárgaréz: ötvözet összehasonlító táblázat
Ötvözet típusok | Min. Hozamerő, psi | Keménység (Rockwell) | megmunkálhatósága | Alakíthatóság | Elektromos vezetőképesség | Hegeszthetőség |
Réz | ||||||
Többcélú 110 | 33,000 | F40 |
| Kiváló | Kiváló |
|
Szupervezető 101 és 102 | 10,000 | F60 |
| Kiváló | Kiváló | Jó |
Könnyen megmunkálható 145 | 18,000 | ___ | Kiváló | Jó | Kiváló |
|
Nagy szilárdság 182 | 40,000 | B60 |
| Kiváló | Jó |
|
Hegeszthető 122 | ___ | ___ |
| Kiváló | Jó | Jó |
Sárgaréz | ||||||
Ultra-megmunkálható 360 | 15,000 | B35 | Kiváló |
|
|
|
Alakítható, könnyen megmunkálható 353 | 25,000 | B60 | Kiváló | Jó |
|
|
Könnyen megmunkálható Architectural 385 | 16,000 | B42 | Kiváló |
|
|
|
Ultraformázható 260 |
|
|
| Kiváló |
| Jó |
Nagy szilárdságú 330 | 60,000 |
| B73 | Jó | Kiváló |
|
Hegeszthető Marine-Grade 464 | 20,000 | B55 |
| Jó |
| Jó |
Tengerészeti fokozatú 485 | 25,000 | B60 | Jó |
|
|
|
Bronz csapágy | ||||||
932 csapágy bronz | 18,000 | B34 | Jó |
|
|
|
Könnyen megmunkálható 936 | 21,000 | B26 | Jó |
|
|
|
Hegeszthető 954 | 28,800 | B80 | Jó |
|
| Jó |
Ultrakopásálló AMPCO 18 | 37,000 | B88 | Jó |
|
| Jó |
Nagy szilárdságú 863 | 62,000 | B97 |
|
|
|
|
Nagy szilárdságú alakítható 544 | 50,000 | ___ | Jó | Jó |
|
|
Önkenő olajjal töltött 840 és 841 | 11,000 | ___ | Jó |
|
|
|
Magas hőmérsékletű grafittal töltött 841 | 8,500 | ___ | Jó |
|
|
|
Bronz | ||||||
Nagy szilárdságú 630 | 50,000 | B90 |
|
|
| Jó |
Könnyen megmunkálható, nagy szilárdságú 642 | 42,000 | B65 | Jó |
|
|
|
Könnyen hegeszthető 655 | 43,000 | B75 |
| Kiváló |
| Kiváló |
Könnyen megmunkálható 316 | 28,000 | B70 | Jó | Jó |
|
|
Könnyen formázható 220 | 33,000 | B55 |
| Kiváló |
| Jó |
Rendkívül erős, könnyen formálható 510 | 80,000 | ___ |
| Kiváló |
| Jó |
Közös sárgaréz fokozatok
Sokféle sárgaréz létezik, amelyek mindegyike pontos ötvözet-összetétellel és tulajdonságokkal rendelkezik. Itt, a DDPROTOTYPE 7 általános osztályzatot sorol fel referenciaként.
Sárgaréz 260. A Brass 260 jó hidegmegmunkálási tulajdonságokkal rendelkezik. Alkalmas fegyverekhez, autókhoz, rögzítőelemekhez stb.
Sárgaréz 272.A Brass 272 33% cinket tartalmaz, és általánosan használják az iparban és az építőiparban.
Sárgaréz 330. A sárgaréz 330 kiváló megmunkálhatósággal rendelkezik, hidegen megmunkálhatósága és alacsony ólomtartalma miatt gyakran használják csövek készítésére.
Sárgaréz 353. A sárgaréz 353 kiváló megmunkálhatósággal rendelkezik, és gyakran használják precíziós alkatrészek, például óraalkatrészek gyártására.
Sárgaréz 360. A Brass 360 a legnépszerűbb sárgaréz típus, amely kiváló megmunkálhatóságot és alakíthatóságot kínál, valamint alkalmas hegesztésre és keményforrasztásra, ideális vasalatok, szerelvények, szelepek és rögzítők stb. készítésére.
Sárgaréz 385. A sárgaréz 385 különféle extrudált és extrudált formában kapható, és gyakran használják az építőiparban, például szögekben, csatornákban, négyzetes csövekben, kapaszkodó alakításban stb.
Sárgaréz 464. A sárgaréz 464 kiválóan ellenáll a tengervíz eróziójának, és jó hőformázhatósággal, hajlítással, keményforrasztással, hegesztéssel stb. is rendelkezik, és gyakran használják tengeri alkalmazásokban.
Közös bronz fokozatok
Ón bronz. Ennek az ötvözetnek az óntartalma általában 0.5% ~ 0%, a foszfortartalom pedig 0.01% ~ 0.35% között van. Az ónbronz szívósságáról, szilárdságáról, alacsony súrlódási együtthatójáról, nagy fáradtságállóságáról és finom szemcséjéről ismert. A 907 ónbronz kiváló korrózióállósággal rendelkezik a tengervízben, és ellenáll a kopásnak és a kifáradásnak. A gyártott alkatrészek a következők: csapágyak, perselyek, hajókiegészítők, dugattyúgyűrűk, szivattyú alkatrészek stb. A 917 ónbronz teherbírásáról, erős korrózióállóságáról és kenőképességéről híres, gyakran használják kis fordulatszámú és nagy terhelésű járművek gyártásához. csapágyak, fogaskerekek és csigahajtómű alkatrészek.
Alumínium bronz. Az alumínium bronz 6% ~ 12% alumíniumot, legfeljebb 6% vasat és legfeljebb 6% nikkelt tartalmaz. Ezek az ötvözőelemek növelik az alumíniumbronz szilárdságát, és kiváló korrózió- és kopásállóságot biztosítanak. A 954 Aluminium Bronze a legnépszerűbb alumínium-bronzötvözet, és nagyon erős fém, kiváló korrózióállósággal, szilárdsággal, nagy alakíthatósággal, nagy hozamú és szakítószilárdsággal, hegeszthető. Általában csiga- és csigafogaskerekek, fogaskerekek, fogaskerekek, perselyek, csapágyak, szelepalkatrészek stb. A 955-ös alumíniumbronz az egyik legkeményebb fém, kiváló hőállósággal, szakítószilárdsággal, folyáshatárral, nagy keménységgel és megmunkálhatósággal rendelkezik, különösen tengervízben, kiváló korrózióállósággal rendelkezik, hegeszthető, általában keverők, repülőgép-hajtóművek (ülések, szelepvezetők), fogaskerekek, perselyek, futómű alkatrészek stb. gyártásához használják.
Szilikon bronz. A szilíciumbronz nagy szilárdsággal és korrózióállósággal rendelkezik, és gyakran használják szelepszárakban. Nagyon hasonlít a vörös bronzhoz, de alacsonyabb cinktartalommal, gyakran használják szivattyú- és szelepalkatrészek stb.
Réz nikkel. A réz nikkel 2% ~ 30% nikkelt tartalmaz, és nagyon magas korrózióállósággal és termikus stabilitással rendelkezik. Ez az anyag nagyon ellenáll a feszültség alatti korróziós repedéseknek és az oxidációnak gőzben vagy nedves levegőben. A magasabb nikkeltartalom javítja a tengervíz korrózióállóságát és a tengeri biológiai szennyeződésekkel szembeni ellenállást. Gyakran használják többek között elektronikai cikkek, tengeri felszerelések, szelepek, szivattyúk és hajótestek gyártására.
Mangán bronz. A mangánbronz kiváló korrózióállósággal és nagy szilárdsággal rendelkezik, a legyártott alkatrészek pedig nagyon tartósak. Ideális teherhordó alkatrészek, például fogaskerekek, bütykök, hidraulikus henger szerelvények, teherhordó csapágyak, anyák stb.
Bronz vs sárgaréz, melyik a jobb a CNC megmunkálási projekthez?
A bronz és a sárgaréz számos réz tulajdonságot megőriz, de egyedi különbségek is vannak. A bronzot gyakran összekeverik a sárgarézzel, amikor a CNC megmunkálási projektekhez anyagokat választanak ki. Miután alaposan összehasonlítottuk a két típust, meg kell kapnia a választ. Ha továbbra sem tudja meghozni a végső döntést, forduljon a DDPROTOTYPE-hoz, mi teljes körűen kiértékeljük CNC megmunkálási projektjét, és segítünk a megfelelő választásban.
