Kövess engem: 
Alumínium öntőforma és acélforma összehasonlítása
Általánosságban elmondható, hogy a fröccsöntő öntőforma egy acélforma. De a megmunkálási költsége drága, és az átfutási idő is hosszú. Ha a gyártáshoz csak kis vagy közepes térfogatú alkatrészekre van szükség, az alumínium öntőformák lettek az első választás. Mint mindannyian tudjuk, az alumínium nagyon népszerű anyag a prototípusok területén. A DDPROTOTYPE a gyors prototípusgyártás és fröccsöntés egyik vezető Kínában. A statisztikák szerint a prototípus CNC-vel feldolgozott anyagának 70%-a alumínium. A technológia folyamatos fejlődésével az alumínium a tömeggyártás népszerű választásává is vált. Mi a különbség az alumínium és az acél forma között? Ez a cikk részletesen bemutatja a kettő közötti különbséget.
Acél forma
Az acélformák tömeggyártásra alkalmasak. A műanyag alkatrészek tömeggyártásához és több tételes gyártásához az acélforma a legjobb választás. Nagy előzetes befektetéssel és megfelelő karbantartással hosszú évekig megbízhatóan eltarthat. Az acél erősebb, mint más anyagok a hosszabb gyártási folyamatok során.
Különféle gyantaanyagokhoz alkalmazható. Míg az acél és az alumínium általában alkalmas különféle szabványos fröccsöntő gyantákhoz, ha összetettebb készítményekkel dolgozik (például üveggel, szálakkal vagy más adalékanyagokkal megerősített), akkor az acélöntvénynek több előnye van. Míg a viszonylag lágy fémek, például az alumínium, bizonyos típusú adalékanyagok miatt nagyobb a karcolások vagy egyéb sérülések kockázata, amelyek befolyásolhatják a végső alkatrész felületét és textúráját. Ügyeljen arra, hogy ellenőrizze a kiválasztott gyanta kompatibilitását, különösen, ha adalékanyagokat tartalmaz.
Többfunkciós műanyag alkatrészekhez alkalmas. Ha egy alkatrész nagyon magas jellemzőket igényel (például vékony, egyenetlen falak, kisebb szeletek és keskenyebb üregek), az acélformák gyakran jobb eredményt adnak, mint az alumíniumé. Az acél szilárdsága és keménysége azt jelenti, hogy jobb megtartani a rendkívül pontos területek alakját.
Tartósság. Az acélformák fő előnye, hogy sokkal tartósabbak, mint bármely más elérhető anyag. Ha hosszú gyártási sorozatok várhatók, és a szerszámot évekig újra felhasználják, az acél a legjobb választás a szerszámhoz. A nagy kezdeti befektetés nem csak az újrahasználat megtérülését és a több tízmillió alkatrész előállítását követeli meg.
A formakészítés során számos tényezőt kell figyelembe venni, amelyek között a költségek csökkentésére való törekvés a gyártási folyamat minden részét érinti, ezért nagyon fontos, hogy a gyártók olyan anyagot találjanak, amely nem csak a paramétereknek megfelelő, hanem versenyképes áron is. Az alumíniumötvözet formák sok előnnyel rendelkeznek az acélhoz és más anyagokhoz képest a formagyártás területén, sokoldalúságuk, alkalmazkodóképességük és alacsony költségük miatt.
Alumínium penész
Gyártási költségek. A fröccsöntő öntőforma készítésének nyers költsége, az árat tekintve, az alumíniumnak egyértelmű előnye van az acéllal szemben. Természetesen az alumínium és acél öntőformák összértéke és a befektetés megtérülése nagymértékben változhat a szerszám felhasználási módjától (pl. a gyártás várható élettartamától) függően. Ha azonban minden más tényező azonos, az alumíniumba történő kezdeti befektetés jóval kevesebb lesz, mint az acélba történő befektetés, vagy akár az ár ötöde.
Egyedi alkatrész költsége. Ez a tényező a várható gyártási mennyiségtől és a fröccsöntő szerszám teljes élettartamától függ. Rövidebb üzemidő esetén az alumínium öntőformák alacsonyabb előzetes költsége csökkentheti az alkatrészenkénti összköltséget. Ha az öntőformát több ezer alkatrész tömeggyártására tervezi használni, akkor azt fogja tapasztalni, hogy az acélformába való befektetés megtérül. Ezenkívül az élettartam növekedésével az alkatrészek költsége csökken.
Az alumínium formák alkalmasak kis mennyiségű gyártásra. Amint fentebb említettük, az alumínium öntőformák alacsonyabb kezdeti költsége miatt az alumínium öntőformák nagyobb értéket biztosítanak a kis volumenű gyártáshoz, különösen a kis és közepes, kis volumenű, például 2000-5000 PCS alkatrészek esetében.
Fűtési és hűtési idők. Az acélformákhoz képest az alumínium öntőformák hatékonyabban vezetik a hőt, így a melegítési és hűtési sebességük sokkal gyorsabb, mint az acélformáké, gyakran akár 7-szer is. Különösen a hűtési idő teszi ki a fröccsöntés teljes ciklusidejének nagy részét. Ezért az alumínium öntőformák megfelelő időben történő megválasztása nagymértékben csökkentheti a ciklusidőt, ami szintén a költségeket befolyásoló egyik fontos tényező.
Zsugorodás, vetemedés stb. hibák. Az alumínium kiváló hőelvezetési tulajdonságokkal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy a formák jobbak és gyorsabbak az egyenletes felfűtési és hűtési idő elérése érdekében. Ez előnyökkel jár a hibás és leselejtezett alkatrészek számának csökkentésében. Az egyenetlen fűtés és hűtés jelentős tényező az olyan hibáknál, mint a mosogatónyomok, üregek és égési nyomok. Az alumínium öntőformák jobb költségelőnyt kínálnak az alkatrészek alacsonyabb selejtezési aránya miatt.
Könnyen módosítható és javítható. A sérült vagy deformálódott acélformák javítása nagyon nehéz és költséges lehet az anyag rendkívül nagy keménysége miatt. Ebben az esetben általában új formára lesz szükség. Íme a nyilvánvaló összehasonlítás. Az alumínium formák könnyebben javíthatók, és puhább anyagként könnyebben módosíthatók egy esetleges hiba esetén.
Összegzés
Az alumínium öntőformák gyorsabban és olcsóbban gyárthatók, és kis mennyiségben történő gyors gyártásra alkalmasak.
A hagyományos acélformák gyakran több millió alkatrész előállítására képesek, azonban a formák elkészítése általában hónapokig tart és többe kerül, de jobb a kopásállósága, mint az alumíniumöntőforma.
Ha néhány napon belül igény szerint kell alkatrészeket gyártani, és el akarja kerülni a kockázatos befektetéseket az alkatrészterv tényleges érvényesítéséig, akkor az alumínium öntőforma jó választás lehet.
A DDPROTOTYPE egy egyablakos szolgáltató megoldást kínál a precíziós fröccsöntő szerszámok tervezésére, gyártására és gyártására. Több mint 20 éve mélyen gyökerezik a penésziparban, a csúcstechnológiás formagyártási technológiára szakosodott, és számos szabadalmat sikeresen szerzett. Ha bármilyen igénye van a fröccsöntési technológiával kapcsolatban, látogasson el a www.ddprototype.com oldalra, ahol szívesen megosztjuk Önnel a műanyag fröccsöntéssel kapcsolatos tapasztalatainkat, és gazdaságos műanyag fröccsöntési megoldásokat kínálunk.