Kövess engem: 
A különbség a fröccsöntés és a fröccsöntés között
Mindkét fröccsöntés VS öntés a tömeggyártás/gyártás módjai. A két gyártási technika abban hasonlít egymásra, hogy az olvadt anyagot extrém nyomással fecskendezik a formába, majd lehűlés után az alkatrészeket kibontják a formából. Sok embernek nehéz különbséget tenni a két módszer között. Most részletesen tárgyaljuk a fröccsöntés és a fröccsöntés közötti különbséget, az előnyöket, hátrányokat és a legjobb gyártási technikák kiválasztását.
Fröccsöntés
A fröccsöntés nagyon népszerű gyártási eljárás. Ennek fő oka a sokféle anyaggal való kompatibilitás, beleértve a fémeket, üvegeket, de leggyakrabban a műanyagok, különösen a hőre lágyuló műanyagok, ezért sokféle termék állítható elő. A fröccsöntés műanyag fröccsöntésre és fém fröccsöntésre osztható.
Műanyag fröccsöntés (PIM)
Szerelje fel a szerszámot egy fröccsöntő gépre, és a cseppfolyósított olvadt műanyagot nagy nyomással fecskendezik a formába, amíg az összes üreg meg nem telik. Lehűlés után az alkatrész kivehető a gépből. Az eljárás műanyag fröccsöntés.
A fröccsöntés előnyei
Képes összetett geometriai jellemzőkkel rendelkező alkatrészek gyártására
Gyors gyártás
Többször használható
Nagyon kevés anyaghulladék
Alacsony alkatrészenkénti költség
Szűk tűrések elérése
Különféle műanyagokkal kompatibilis, puha, szívós vagy nagy szilárdságú alkatrészek egyedi választékával
Kiváló felületkezelés
A fröccsöntés hátrányai
A formák költsége magas.
A nyersanyagok költsége drága lehet
A fröccsöntő gépek és formák méretkorlátozása miatt különösen alkalmas apró alkatrészek készítésére. Nagy alkatrészekhez több alkatrészre lehet szükség, majd össze kell szerelni, ami időt és több költséget igényel
Összetett alkatrészek esetén hosszabb átfutási időre lehet szükség
Nagyon nehéz módosítani a kész formát, különösen az acélformát. Számos beállításra és tesztre van szükség az alkatrész gyártása előtt.
Gyakori műanyag fröccsöntő anyagok
A műanyag fröccsöntés kompatibilis a hőre keményedő műanyagokkal és hőre lágyuló műanyagokkal. A leggyakoribb anyagok a következők:
Nejlon
Polikarbonát
akril-szál
Polisztirol
Polioximetilén (POM)
Polipropilén (PP)
Akrilnitril-butadién-sztirol (ABS)
Hőre lágyuló poliuretán (TPU)
Polietilén (PE)
Hőre lágyuló gumi (TPR)
Celcon® (acetál)
Nagy ütésállóságú polisztirol (HIPS)
Alacsony sűrűségű polietilén (LDPE)
Fém fröccsöntés (MIM)
A fémpor és a kötőanyag (viasz, hőre lágyuló polimer vagy egyéb kötőanyag) összekeverik, és a kapott keveréket a fém fröccsöntésének „alapanyagaként” használják. A keveréket nagy nyomással injektálják a formába, majd lehűlés és megszilárdulás után fém alkatrészeket képez. Ezenkívül további tisztításra és zsírtalanításra van szükség, a hőkezelés és a kötőanyag teljes eltávolítása után megkapjuk a végső fémrészt.
A fémfröccsöntés előnyei
A fém fröccsöntéssel nagy szilárdságú és kopásálló alkatrészeket lehet előállítani
Összetett és vékonyfalú (pl. 0.1mm) fém alkatrészek gyártása
Többször használt
A végtermék nem igényel további kikészítést
Minimális anyagpazarlás
A fémfröccsöntés hátrányai
Nagyobb méretű (pl. 100 gramm feletti) alkatrészek gyártási költsége
Professzionális ismereteket igénylő mechanikus művelet
A zsírtalanítási vagy szinterezési szakaszban az alkatrész bizonyos zsugorodási sebességgel rendelkezik
A forma élettartama viszonylag kicsi (150-300 ezer alkalommal)
A fém fröccsöntéséhez használt általános anyagok a következők: rozsdamentes acél, titán, nikkel, wolfram, réz és különféle egyéb kombinációk stb.
Présöntés
A fröccsöntés gyártási folyamata hasonló a fröccsöntéshez, a választott anyag olvadt fém, nem műanyag, és nem porított fémek keveréke.
A présöntvény előnyei
Teljes automatizálási vonal
Olcsó
Az alkatrészek jobb mechanikai tulajdonságai
Hátrányok
A késztermékek általában porozitással rendelkeznek
Az alkatrészek minősége viszonylag gyenge
A penész magas költsége
Gyakori anyagok a présöntéshez: alumínium, cink, réz, magnézium, ólom, egyéb fémek és egyéb ötvözetek.
Itt láthatjuk, hogy a műanyag fröccsöntés a műanyag alkatrészek előállításának egyik módja. A fém fröccsöntés és fröccsöntés a fémalkatrészek készítésének technikái. Ha műanyag alkatrészek gyártását tervezi, válassza a műanyag fröccsöntést. Ha fémalkatrészek gyártását tervezi, informatívabb, ha összehasonlítja a fém fröccsöntést a présöntéssel.
Fém fröccsöntés VS fröccsöntés
Bár mindkét eljárással lehet jó minőségű alkatrészeket előállítani, a kettő között nagy a különbség, hasonlítsuk össze őket egyenként.
Vékony falú alkatrészek
A fém fröccsöntéssel vékony falú alkatrészeket lehet készíteni szigorú paraméterek szerint, míg a présöntéssel nem lehet szabályozni az alkatrész falvastagságát és porozitását. Ezért a présöntés nem ideális vékony falú alkatrészek készítéséhez.
Porozitás
A hőkezelés után a fém fröccsöntéssel gyártott alkatrészek nagyobb sorszakítószilárdságúak, egységes és sűrű szerkezetűek. A présöntéssel készült alkatrészek belső szerkezetében bizonyos légüregek vannak, amelyeket általában porozitásnak neveznek.
Penészélet
Annak ellenére, hogy ellenállnia kell a nagy nyomásnak és a magas hőmérsékletű fémolvadéknak, a fröccsöntő formák egymillió lövésűek, míg a fém fröccsöntő formák 150-300 ezer körül újrafelhasználhatók.
A termék zsugorodása
A fém fröccsöntött alkatrészek általában 30%-kal zsugorodnak a hőkezelés után, ezért a zsugorodást pontosan ki kell számítani. A fröccsöntött alkatrészeknél nincs probléma a termék zsugorodásával.
Költség
Bár a fém fröccsöntés nagyobb szilárdságú alkatrészeket készíthet, mint a présöntés, és elkerülhető az anyagpazarlás, míg a fém fröccsöntés 20-30%-kal drágább, mint a présöntés. Ez a költségkülönbség elsősorban a választott anyag típusától függ. Ezen túlmenően, a fröccsöntés is megvalósítható automatikus vonal a munkaerőköltségek csökkentése érdekében.
Automatizálás és terméktervezés
A fém fröccsöntéssel összetett szerkezetű alkatrészeket lehet készíteni. Ez nehezebb a fröccsöntésnél.
Anyagi hulladék
Fém fröccsöntés kevés anyagveszteséggel vagy egyáltalán nem, és az anyag a meghatározott paraméterek szerint injektálódik a formába. A fröccsöntéssel készült alkatrészeknél el kell távolítani a felesleges részeket, és bizonyos mennyiségű hulladék keletkezik.
Melyik eljárást válasszuk a fém alkatrészek gyártásához
Úgy tűnik, a fém fröccsöntés előnyösebbnek tűnik, mint a fröccsöntés, de ezt nem lehet így megítélni. Fel kell jönnie a valóságnak. Az, hogy melyik eljárást válasszuk a fém alkatrészek gyártásához, az iparági céljaitól függ. Ha nagy alkatrészeket szeretne gyártani, például motorházat, nagy konténereket stb., a présöntés lehet az ideális választás. Mivel a folyamat nem túl bonyolult, és az alapanyagok költsége viszonylag alacsony.
Ha összetett és kisméretű fém alkatrészek gyártását tervezi, a fém fröccsöntés ideális gyártási folyamat, amely időt és erőforrásokat takarít meg. A présöntéssel nem lehet rendkívül összetett fém alkatrészeket készíteni.
Következtetés
A fém fröccsöntés új technológia. Költséghatékonyabb kis, összetett jellemzőkkel rendelkező alkatrészek tömeggyártásához.
A présöntés jövedelmezőbb, ha nagyszámú, egyszerű szerkezetű alkatrészt gyártanak.
Ha még mindig nem tudja eldönteni, hogy a legmegfelelőbb gyártási eljárást válassza ki, kérjük, azonnal lépjen kapcsolatba a DDPROTOTYPE-val, amely Kína egyik vezető gyártója, szigorúan felülvizsgálják és optimalizálják a tervrajzokat, és javaslatot tesznek a legvalószínűbb megoldásra.