5 tengelyes CNC megmunkálás
A DDPROTOTYPE ultra-precíziós 5 tengelyes CNC megmunkálást alkalmaz a költségek és a szállítási ciklus csökkentése érdekében, a legmagasabb, 0.005 mm-es pontossággal. A szinkron 5 tengelyes CNC megmunkálási kontúrra és a megmunkálási pozicionálásra összpontosítunk. Nem csak precíz gépekre van szükség az ilyen szintű feldolgozáshoz. 5 tengelyes cnc marómérnökünk professzionális szerelő. Ők maguk tervezik, programozzák, szerelvényeket építenek, állítanak be és ellenőrzik a CMM-elemeket, és az elejétől a végéig futtatják a műveleteket. Az 5 tengelyes CNC megmunkálási szolgáltatások nagymértékben növelik a különböző formájú és méretű alkatrészek elkészítésének lehetőségét. Tapasztalt gyors prototípusgyártó cég vagyunk, amely testreszabott megoldásokat kínál, hogy segítsen megbirkózni a legnehezebb gyártási kihívásokkal.
Az 5 tengelyes megmunkáló központ 2 A/B/C forgótengelyt 3 tengely alapján növel, amit a két forgó tengely növekedése és a lineáris tengely összekapcsolása és szerkezete jellemez. Az 5 tengelyes összeköttetés gyorsabbá teszi a megmunkálási hatékonyságot. Dönthető C-tengely szerkezet, nagyobb csapágy, jobb merevség.
Egyes összetett, sokoldalú megmunkálási termékeknél nehéz nagyobb pontosságot elérni a 3 tengelyes megmunkálásban, és sok kézi beavatkozást igényel, míg az 5 tengelyes feldolgozás gyors pozicionálási feldolgozást érhet el, főként az alábbiakból származó termékek feldolgozási pontosságának növelése érdekében szögek:
1) Az 5 tengelyes rögzítőelem bemutatása;
2) Csökkentse a befogási folyamatot;
3) Nincs kézi többszörös befogás, a befogási hiba csökken;
4) Csak meg kell találni egy koordináta-rendszert, csökkenteni kell a kézi hibákat;
5) Csökkentse a szerszám hossz-átmérő arányát, és csökkentse a kés pattogásának kockázatát.
Az 5 tengely a következő tényezők miatt javíthatja a munkadarab feldolgozási hatékonyságát és felületi megmunkálási minőségét:
1) Használjon viszonylag rövid hosszúságú és átmérőjű szerszámot a feldolgozási stabilitás javítására;
2) Csökkentse a szikraforgácsolási folyamatot, az egész felület egyenletesebb lesz;
3) Használja a golyós kés oldalélét a munkadarab felületi minőségének megmunkálásához és javításához.
Az 5 tengelyes CNC megmunkálás egyedülálló, végtelen lehetőségekkel rendelkezik az alkatrészek méretének és alakjának hatékony kezelésében. A 3 tengelyes szerszámgépekhez hasonlóan az 5 tengelyes CNC megmunkáló központokban lévő forgácsolószerszámok az X, Y és Z tengelyek mentén mozognak, de az A és B tengelyeken is forognak – így a forgácsolószerszámok bármilyen irányban megközelíthetik az alkatrészeket. Mind az öt tengely használatával a tapasztalt szerelők rendkívül összetett geometriát és nagy pontosságot érhetnek el. A DDPROTOTYPE képzett, tapasztalt CNC-gépészek és programozók képesek bonyolult formák, alámetszések és szögek feldolgozására – mindezt egy beállításban lehet elindítani.
Az alkatrészek egyetlen beállításban történő megmunkálásának lehetősége nemcsak a folyamat pontosságát növeli, hanem csökkenti a megmunkálási költségeket, a kezelési költségeket és a munkaidőt is, így az egyes alkatrészek költsége a legalacsonyabb. Az öttengelyes CNC megmunkáló központ kiküszöböli a hagyományos CNC megmunkálási technológia néhány hiányosságát, beleértve a különféle beállításokat, alkatrészátvitelt és ellenőrzést, prototípus megmunkálást és a személyzet részvételével/zavarásával kapcsolatos hibákat.
5 tengelyes CNC megmunkálás videó | DDPROTOTYPE
Alkalmazás
Napjainkban a CNC műhely prototípus-megmunkálásának akár 60%-a is ötoldalas megmunkálást igényel. Ezért 5 tengelyes CNC marási és megmunkálási szolgáltatásokra van szükség a különféle alkalmazásokhoz a különböző iparágakban. Az 5 tengelyes CNC megmunkálási szolgáltatások fő fogyasztói a repülőgépipar, a robotika, az élelmiszer-feldolgozó, a gyógyszeripar, az orvostudomány és az energiatermelés termékeinek kulcsfontosságú összetevői.
A DDPROTOTYPE továbbra is meghaladja az ipari minőségi szabványokat és a hagyományos CNC szerszámgépek képességeit. Szívesen vállaljuk komplex prototípusok vagy CNC gyártási prototípusok munkáját.
Szerepet játszik az orvosi eszközök gyártásában
Bár az EDM népszerűbb választás az orvosi feldolgozásban, az 5 tengelyes CNC marási szolgáltatások még mindig kulcsszerepet játszanak egyes orvosi, fogászati és szemészeti alkalmazásokban. Ha orvosi berendezéseket, sebészeti berendezéseket vagy más kapcsolódó berendezéseket gyárt, a DDPROTOTYPE megfelelhet az 5 tengelyes megmunkálási követelményeknek; a legnagyobb pontosságú eredményeket nyújtják. Mérnökeink elkötelezettek amellett, hogy pontosan az Ön által javasolt specifikációkat érjék el, és biztosítsák, hogy az Ön által ígért szállítmányok a költségvetésen belül időben megérkezzenek. Az orvosi termékek gyártóival, tervezőivel és mérnökeivel folytatott több évtizedes munkatapasztalatával bízhat gépműhelyünkben, hogy az elvárásoknak megfelelően elvégzi a munkát.
Tekintse meg fejlett felszereléseinket >>>
Előnyök
1 Bár a 3 tengelyes CNC megmunkálásnak megvannak az előnyei, bizonyos gyártási korlátokkal is jár. A fő különbség az, hogy az A és B tengelyek forgó elemeit az 5 tengelyes CNC megmunkálásban vezetik be. Az összetett formák gyorsabb generálása mellett az 5 tengelyes alkatrészek gyártási folyamata is jobb minőségű felületkezelést érhet el.
2 Nagyobb pontosság: Az 5 tengelyes CNC megmunkálás és marás olyan pontosságot biztosít, amelyet a 3 tengelyes CNC megmunkálás nem képes megismételni, ami kritikus fontosságú, ha a terméknek meg kell felelnie a szigorú minőségi és teljesítmény-előírásoknak. Az öttengelyes megmunkálás azt is kiküszöböli, hogy a munkadarabokat több munkaállomás között mozgassa, ezáltal csökken a hibák kockázata.
3 Rövidebb szállítási ciklus: Az 5 tengelyes gép továbbfejlesztett funkciója lerövidítheti a gyártási időt, így lerövidítheti a gyártási projektek szállítási ciklusát. Ez lehetővé teszi, hogy jobb szolgáltatást nyújtson ügyfélkörének.
4 Rövidebb vágószerszámok használata: Lehetőség van rövidebb vágószerszámok felhasználására kiváló minőségű alkatrészek előállítására, amelyek csökkenthetik a mély üregek megmunkálásakor gyakran fellépő vibrációt. Ez általában simább felületet eredményez.