Lean mi air: 
Pàirtean copair innealachaidh CNC gnàthaichte
Beagan eachdraidh air alloys stèidhichte air copar
Pàirtean COPPER MACHINING CUSTOM CNC: Ciamar a thaghas tu an inneal copair ceart?
Is e alloidhean copair aon de na stuthan meatailteach as sine. A rèir na cuimhneachain cultarach a chaidh a lorg san Èiphit agus Àisia an Iar, nochd pàirtean copair nàdarra cruthaichte timcheall air 6000 RC; thòisichear a' cleachdadh innealan umha ann an 5000 RC. Anns a’ 1d linn RC, chleachd na daoine a bha a’ fuireach faisg air oirthir a’ Mhuir Dhuibh aig an àm sin mèinn sinc gus copar a chur ri copar airson umha a dhèanamh. Anns an t-16mh linn, mhol an Sasannach E. Ebener an dòigh air copar a chur gu sinc gu dìreach gus umha a dhèanamh. Aig deireadh an 19mh linn, le mòr-chinneasachadh alùmanum, thòisich umha alùmanum cuideachd a 'nochdadh. Anns na 1920n, leasaich MGCorson Ameireaganach agus Gearmailteach O.Dahl umha beryllium le neart àrd agus deagh ghiùlan dealain, agus leasaich iad seòrsaichean ùra de chruadhachadh sileadh ann an aloidhean copair. Ann am meadhan nan 1970n, leasaich American JTPlew agus feadhainn eile alloy copar-nicil-tana meata-loisgte le feartan coltach ri umha beryllium, a chaidh a chleachdadh ann an gnìomhachas air bunait rannsachadh roimhe.
Seòrsachadh agus cleachdadh alloys stèidhichte air copar
Tha neart meadhanach aig alloy copair, giollachd furasta, strì an aghaidh sgìths, dath breagha, agus deagh ghiùlan dealain, seoltachd teirmeach agus strì an aghaidh creimeadh. Tha e na mheur cudromach de stuthan meatailt trom neo-iarannach. Le leasachadh leantainneach a’ ghnìomhachais, tha cleachdadh pàirtean alloy copar air fàs barrachd is barrachd. Ach ciamar a thaghas tu an alloy copair ceart airson na pàirtean pròiseact CNC agad am measg nan diofar alloys bonn copair? Aig an ìre seo, an toiseach bu chòir dhuinn soilleir gu bheil a 'phrìomh iarrtas mu dheireadh de na pàirtean agus na feartan fiosaigeach no ceimigeach, leithid dealain conductivity, cruas, machinability, msaa, agus an uair sin còmhla a h-uile riatanasan a thaghadh as freagarraiche copar alloy mar amh. stuth airson do phròiseact machining CNC. Gus do chuideachadh le bhith a’ tuigsinn aloidhean copair, mìnichidh na h-artaigilean a leanas feartan agus cleachdadh diofar aloidhean copair a thathas a’ cleachdadh gu cumanta.
Seòrsachadh cumanta agus ìrean de alloidhean copair
| Clàr coimeas de ìrean copar agus alloy copair air an cleachdadh gu cumanta | |||||||
| Seòrsachadh | GB | ISO | ASTM | JIS | BS | DIN | EN |
| Copar dearg (Copar fìor-ghlan) | TU2 | Cu-OF | C10200 | C1020 | C10 | OF-Cu | CW008A |
| T2 | Cu-FRHC | C11000 | C1100 | C101 | E-Cu58 | ||
| TP2 | Cu-DHP | C12200 | C1220 | C106 | SF-Cu | CW024A | |
| TP1 | Cu-DLP | C12000 | C1201 | SW-Cu | CW023A | ||
| Ag-Cu Alloy | Tag0.1 | CuAg0.1 | C10400 | C1040 | CuAg0.1 | ||
| Brass | H90 | CuZn10 | C22000 | C2200 | CZ101 | CuZn10 | CW501L |
| H70 | CuZn30 | C26000 | C2600 | CZ106 | CuZn30 | CW505L | |
| H68 | C26200 | C2620 | CuZn33 | CW506L | |||
| H65 | CuZn35 | C27000 | C2700 | CZ107 | CuZn36 | CW507L | |
| H63 | CuZn37 | C27200 | C2720 | CZ108 | CuZn37 | CW508L | |
| H62 | CuZn40 | C28000 | C2800 | CZ109 | CW509L | ||
| Umha staoin | QSn4-0.3 | CuSn4 | C51100 | C5111 | PB101 | CuSn4 | CW450K |
| CuSn5 | C51000 | C5101 | CuSn5 | CW451K | |||
| QSn6.5-01 | CuSn6 | C51900 | C5191 | PB103 | CuSn6 | CW452K | |
| QSn8-0.3 | CuSn8 | C52100 | C5210 | CuSn8 | CW453K | ||
| QSn6.5-0.4 | |||||||
| Sinc-Copper-Nickel Alloy | BZn18-18 | CuNi18Zn20 | C75200 | C7521 | NS106 | CuNi18Zn20 | CW409J |
| BZn18-26 | CuNi18Zn27 | C77000 | C7701 | NS107 | CuNi18Zn27 | CW410J | |
| BZn15-20 | C7541 | ||||||
| BZn18-10 | C7350 | ||||||
Feartan agus cleachdadh copar alloy
| Feartan agus cleachdadh copar alloy | ||
| Seòrsachadh | Properties | iarrtas |
| Copar dearg (Copar fìor-ghlan) | 1: Giùlan dealain sàr-mhath, giùlan teirmeach, strì an aghaidh creimeadh. 2: Sàr-mhath machinability, faodar a tàthadh agus brazed. | 1: Co-phàirtean dealanach giùlain, giùlain gu teirmeach agus resistant creimeadh, leithid uèirichean, càbaill, sgriothan giùlain, còmhdach agus diofar chladhan, msaa. 2: suidsichean dealain, inneal-nigheadaireachd, seamannan, nozzles, msaa. |
| Ag-Cu Alloy | 1: Sàr-ghiùlain, fluidity agus wettability. 2: Feartan meacanaigeach sàr-mhath, cruas àrd, caitheamh caitheamh agus strì an aghaidh tàthaidh. | 1: Vacuum solder, commutator, cuideachd a 'dèanamh buinn, sgeadachadh agus bùird, etc. 2: Cuir fios, fàinneachan giùlain agus fiosan stèidhichte de luchd-brisidh cuairteachaidh adhair, luchd-riaghlaidh bholtachd, ath-chraolaidhean fòn, luchd-conaltraidh, luchd-tòiseachaidh, msaa. |
| Brass | 1: Àrd neart, àrd cruas agus làidir ceimigeach meirg aghaidh. 2: Deagh fheartan meacanaigeach CNC bleith agus tionndadh. | 1: Dèanamh bhalbhaichean, pìoban uisge, pìoban ceangail airson innealan-adhair a-staigh agus a-muigh agus rèididheatoran, msaa. 2: Luchd-iomlaid teas agus condensers, pìoban cryogenic, pìoban còmhdhail fon mhuir, msaa. |
| Umha staoin | 1: Àrd neart, meirg aghaidh agus sàr sheulachaidh feartan. | 1: Eileamaidean elastic agus pàirtean caitheamh-dhìonach, msaa. 2: Ceangalaichean coimpiutair, luchd-ceangail fòn-làimhe, luchd-ceangail gnìomhachas àrd-theicnigeach, fuarain dealanach is dealain, suidsichean, sliotan toraidh dealanach, putanan, luchd-ceangail dealain, frèamaichean luaidhe, siotaichean crathaidh agus cinn-uidhe, msaa. |
| Sinc-Copper-Nickel Alloy | 1: Sgrioslachd sàr-mhath, strì an aghaidh fois agus fois cuideam, neart àrd agus elasticity, deagh sheasamh an aghaidh creimeadh, agus electroplating furasta, giollachd teth is fuar. 2: Uidheamachd sàr-mhath, strì an aghaidh creimeadh agus feartan meacanaigeach, freagarrach airson giollachd cuideam fuar, agus tha crìoch àrd uachdar aige às deidh a ghearradh. | 1: Dèanamh de phàirtean structarail a tha an aghaidh creimeadh, leithid fuarain, socaidean, còmhdach agus pàirtean eile de dhiofar ionnstramaidean mionaideach agus co-phàirtean dealanach adhartach. 2: Dèanamh pàirtean mionaideach airson clocaichean, ionnsramaidean optigeach, ionnsramaidean ciùil, bathar bùird, frèamaichean glainneachan agus innleadaireachd sgeadachaidh, msaa. |
Dè na buannachdan a th ’ann an innealachadh CNC pàirtean copair?
CNC inneal copair tha giùlan dealain àrd agus giùlan teirmeach àrd aig pàirtean, (tha giùlan dealain is teirmeach copair san dàrna àite a-mhàin ri airgead, ach tha a’ phrìs mòran nas ìsle na òr is airgead).
Pàirtean copair innealaichte CNC le fìor neart an aghaidh creimeadh agus togail làidir.
Tha neart iomchaidh agus sùbailteachd math aig pàirtean copair le inneal CNC.
Faodaidh pàirtean copair le inneal CNC seasamh ri teòthachd anabarrach, furasta a thilgeil.
Pàirtean copair ann an Mecanachadh CNC tha iad furasta an cruthachadh agus tha dath eireachdail is sòlamaichte orra.
Sàr platability de phàirtean copair.
Làimhseachadh uachdar cumanta de phàirtean copair innealta CNC
Air sgàth buaidh na h-àrainneachd, tha uachdar na pàirtean copair thèid a oxidachadh gu diofar ìrean, agus mar sin feumar diofar phròiseasan làimhseachaidh uachdar a chleachdadh. Tha na pròiseasan làimhseachaidh uachdar cumanta de phàirtean copair mar a leanas:
Glanadh soilleir de phàirt copair
Passivation de phàirtean copair
Anodizing de phàirtean copair
Làimhseachadh electroplating (sinc, nicil, chrome)
Snasadh ceimigeach de phàirtean copair
Às deidh làimhseachadh dìon uachdar pàirtean copair innealta CNC, faodaidh e cumail an aghaidh soilleir agus creimeadh agus strì an aghaidh oxidation airson ùine mhòr. Ge bith dè an seòrsa dealbhadh pearsanaichte a th’ agad, bheir DDPROTOTYPE dhut gu dùrachdach seirbheisean pàirtean copair innealachaidh CNC gnàthaichte.
Prìomh fheartan alloys stèidhichte air copar
Tha giùlan dealain is teirmeach sàr-mhath aig aloidhean copair, feartan meacanaigeach meadhanach agus seasmhachd ceimigeach àrd. Leis na diofar sheòrsaichean agus meud de eileamaidean alloying a bharrachd, tha feartan diofar aloidhean copair gu math eadar-dhealaichte.
1 、 Giùlan Dealain
Tha aloidhean copair nan stiùirichean dealain nas fheàrr. Tha giùlan copar fìor-ghlan eadar 100% agus 103% IACS (faic copar airson mìneachadh IACS). Le bhith a’ cur ri eileamaid alloying fuasgladh cruaidh sam bith lughdaichidh e seoltachd dealain copair, agus bidh an lughdachadh ann an dùmhlachd atamach aonad gu mòr an urra ri buaidh an eileamaid alloying air an leaghan copair, agus àrdaichidh e leis an àrdachadh anns an t-suim a bharrachd anns an fhuasgladh chruaidh. raon.
2, dath
Tha dath dearg ròs breagha aig copar. Às deidh dha sinc, alùmanum, nicil agus eileamaidean alloying eile a chuir ris, bidh an dath ag atharrachadh gu buidhe òrail agus airgead geal, agus mar sin faodar a chleachdadh gus diofar sgeadachadh agus buinn a dhèanamh.
3, Neart
Tha neart meadhanach aig an alloy copair, agus tha neart tensile copar fìor-ghlan gnìomhachais anns an stàit annealed timcheall air 240MPa. Faodar neart aloidhean copair a leasachadh le bhith a 'neartachadh fuasgladh cruaidh, a' cruadhachadh obair, a 'cruadhachadh sileadh (a' gabhail a-steach lobhadh meatach), ùrachadh gràin agus neartachadh sgapadh. Faodar obrachadh fuar a chleachdadh leis fhèin airson aloidhean a chruadhachadh no ann an co-bhonn ri cruadhachadh sileadh no lobhadh meatach gus neartachadh a choileanadh.
Le bhith a’ cur eileamaid alloying fuasgladh cruaidh sam bith ri copar àrdaichidh e neart copair, agus tha an ìre de neartachadh modulus rùsgaidh copair gach aonad dùmhlachd atamach co-cheangailte ris an eadar-dhealachadh eadar an eileamaid a bharrachd agus meud atamach copair.
4, Machinability
San fharsaingeachd, tha machinability alloidhean copair truagh, agus faodaidh cuir a-steach luaidhe, sulbhur, tellurium agus eileamaidean eile piseach a thoirt air machinability alloys copair. A rèir càileachd machinability, deformed copar alloidhean a roinn ann an trì roinnean: (1) Saor-gearradh alloys le machinability os cionn 70%, a 'gabhail a-steach saor-ghearradh copar anns a bheil luaidhe, sulbhur no tellurium, saor-gearradh umha, diofar luaidhe Brass agus cupronickel umha agus sinc le susbaint luaidhe de mu 2%; (2) aloidhean meadhanach machinability le machinability de 30% gu 60%, a ’toirt a-steach umha le susbaint copair de 60% gu 85% agus susbaint luaidhe timcheall air 1% (3) Alloidhean duilich a ghearradh le innealachadh fo 20%, a’ toirt a-steach ìosal -zinc umha, sinc cupronickel, umha staoin, copar-nicil alloy agus umha beryllium, msaa gnè tha 100% airson coimeas).
5 , Stress fois an aghaidh
Tha an aghaidh faochadh cuideam ann an copar fìor-ghlan truagh, agus faodaidh cuir a-steach eileamaidean solubhail a dh’ fhaodadh teòthachd bog copair àrdachadh no eadar-dhealachadh mòr ann am meud atamach bho copar piseach a thoirt air an aghaidh faochadh cuideam copair. Tha an ìre as fheàrr an aghaidh fois cuideam aig umha Beryllium, cupronickel agus sinc cupronickel, air a leantainn le umha staoin agus umha staoin, air a leantainn le umha silicon, agus tha an aghaidh fois cuideam as miosa aig umha àbhaisteach. A thaobh comas fois cuideam, tha an teòthachd seirbheis as àirde de alloy copair timcheall air 200 ° C. Chan urrainnear umha le ìosal an aghaidh fois cuideam a chleachdadh ach airson pàirtean a dhèanamh beagan os cionn teòthachd an t-seòmair, umha beryllium agus aloidhean copair-nicil ternary le staoin, silicon, alùmanum no sinc, eadhon aig an teòthachd as àirde a thathas a’ cleachdadh gu cumanta ann an innealan, an comas strì airson tha fois cuideam fhathast gu math àrd.
Dè na duilgheadasan cumanta a th ’ann an innealachadh CNC pàirtean copair?
Iomadh uair thig sinn tarsainn air a leithid de dhuilgheadas nuair a bhios stuthan copair innealachadh CNC: chan eil na toraidhean copair stampaichte air an glanadh, agus an dèidh a bhith air an cur airson seachdain, agus an uairsin air an glanadh, lorgar gun tèid ocsaidean dubha a thoirt a-mach air uachdar cuid de thoraidhean.
Mas e duilgheadas stuth an copar fhèin a th 'ann, tha e doirbh a rèiteachadh bhon phròiseas. Chan urrainnear a phròiseasadh ach airson toraidhean dubha, agus tha an dòigh cuideachd gu math sìmplidh, dìreach dèan snasadh airson na pàirtean copair. Is e adhbhar snasadh copair an dath tùsail agus an luster a thoirt air ais chun uachdar dubh.
Geàrr-chunntas a thoirt air
Tha diofar aloidhean umha a’ nochdadh comas mòr nam meatailtean sin airson raon farsaing de thagraidhean. A bharrachd air a bhith air leth eaconamach pàirtean a dhèanamh le innealachadh CNC, tha neart math aig umha agus comas sàr-mhath an aghaidh creimeadh, am measg grunn thogalaichean eile. Mar eisimpleir, ma thèid an toradh agad a chleachdadh ann an àrainneachd uisge saillte, is dòcha gum feum thu C385 a sheachnadh cho mòr ‘s as urrainn dhut agus C464 no C443 a chleachdadh na àite. Tha ar n-uaill ann a bhith a’ cuideachadh ar luchd-ceannach a bhith soirbheachail ann an innealachadh pàirtean meatailt is plastaig. Bidh an sgioba eòlach agus dìoghrasach againn sa ghnìomhachas toilichte a bhith ag obair còmhla riut air an ath phròiseact agad. Cuir fios thugainn airson tuilleadh fiosrachaidh.