Lean mé ar: 
Cad é Meaisínithe CNC agus Conas a oibríonn meaisínithe CNC?
Meaisínithe CNC, ar a dtugtar freisin meaisínithe rialaithe uimhriúil, tagraíonn an phróiseáil a dhéantar le huirlisí próiseála rialaithe uimhriúla. Toisc go bhfuil meaisínithe CNC á rialú ag ríomhaire tar éis cláir, tá na buntáistí a bhaineann le cáilíocht próiseála cobhsaí, cruinneas próiseála ard, atrialltacht ard, próiseáil dromchla casta, agus éifeachtacht ard próiseála ag meaisínithe CNC. Sa phróiseas próiseála iarbhír, beidh tionchar mór ag fachtóirí daonna agus taithí oibriúcháin ar cháilíocht phróiseála deiridh.
Stair meaisínithe CNC
Tháinig teicneolaíocht meaisínithe CNC ó riachtanais an tionscail eitlíochta. Bhí sé beartaithe ag comhlacht héileacaptair Meiriceánach go déanach sna 1940idí.
An smaoineamh bunaidh le haghaidh uirlisí meaisín CNC, d'fhorbair Institiúid Teicneolaíochta Massachusetts an meaisín muilleoireachta CNC dhá-ais i 1952.
Tá an cineál meaisín muilleoireachta CNC seo in úsáid chun páirteanna aerárthaí a phróiseáil ó lár na 1950idí. Sna 1960í, d'éirigh le fréamhshamhlú meaisínithe CNC agus obair chláir níos mó agus níos aibí agus foirfe.
1. Conas an próiseas meaisínithe CNC a roinnt?
Is féidir an deighilt de phróisis meaisínithe CNC a dhéanamh go ginearálta ar na bealaí seo a leanas:
a. Is é an modh comhchruinnithe agus seicheamhú uirlisí ná an próiseas a roinnt de réir an uirlis a úsáidtear, agus an uirlis chéanna CNC a úsáid chun na codanna go léir is féidir a chomhlánú ar an gcuid a phróiseáil. I gcodanna eile is féidir leo a chríochnú leis an dara scian agus an tríú. Ar an mbealach seo, is féidir líon na n-athruithe uirlisí a laghdú, is féidir an t-am díomhaoin a chomhbhrú, agus is féidir earráidí suite gan ghá a laghdú.
b. Modh sórtála páirteanna próiseála Maidir le páirteanna a bhfuil go leor ábhar meaisínithe CNC acu, is féidir an chuid próiseála a roinnt ina roinnt codanna de réir a saintréithe struchtúracha, mar shampla cruth istigh, cruth, dromchla cuartha nó eitleán. Go ginearálta, déantar an t-eitleán agus an dromchla suite a phróiseáil ar dtús, agus ansin próiseáiltear na poill; déantar na cruthanna geoiméadracha simplí a phróiseáil ar dtús, agus ansin déantar na cruthanna geoiméadracha casta a phróiseáil; déantar na codanna le cruinneas níos ísle a phróiseáil ar dtús, agus ansin próiseáiltear na codanna le ceanglais chruinneas níos airde.
c. Modh seicheamhach meaisínithe CNC garbh agus críochnaithe I gcás codanna atá seans maith le dífhoirmiú meaisínithe CNC, is gá an cruth a cheartú mar gheall ar an dífhoirmiúchán féideartha tar éis meaisínithe garbh. leithleach. Go hachomair, nuair a bhíonn an próiseas á roinnt, is gá tuiscint sholúbtha a dhéanamh ar struchtúr agus ar dhéantúsaíocht na gcodanna, ar fheidhm an uirlis mheaisín, ar ábhar meaisínithe CNC na gcodanna, ar líon na suiteálacha agus ar eagrú táirgeachta na gcodanna. aonad. Ina theannta sin, moltar prionsabal an chomhchruinnithe próisis nó prionsabal an scaipthe próisis a ghlacadh, ba cheart a chinneadh de réir an staid iarbhír, ach ní mór iarracht a dhéanamh a bheith réasúnta.
2. Cad iad na prionsabail ba chóir a leanúint i socrú seicheamh meaisínithe CNC?
Ba cheart socrú an t-ord próiseála a mheas de réir struchtúr na coda agus riocht an bhána, chomh maith leis an ngá atá le seasamh agus clampáil. Is é an príomhphointe ná nach ndéantar damáiste do rigidity an phíosa oibre. Ba cheart go ginearálta an seicheamh a dhéanamh de réir na bprionsabal seo a leanas:
a. Ní féidir le meaisínithe CNC an phróisis roimhe seo difear a dhéanamh ar shuíomh agus ar chlampáil an chéad phróisis eile, agus ba cheart breithniú cuimsitheach a dhéanamh freisin ar phróiseas próiseála uirlisí meaisín ginearálta idirscartha sa lár.
b. Déan an próiseas cruth istigh agus cuas istigh ar dtús, agus ansin déan an próiseas próiseála cruth.
c. Is fearr an modh suite agus clampála céanna a nascadh nó an próiseas meaisínithe CNC uirlis chéanna chun líon na n-ionadú arís agus arís eile, líon na n-athruithe uirlisí agus líon na n-athruithe ar an pláta brú a laghdú.
d. I gcás próisis iolracha sa suiteáil chéanna, ba cheart an próiseas le damáiste níos lú docht don phíosa oibre a shocrú ar dtús.
3. Cad iad na gnéithe ar chóir aird a thabhairt orthu nuair a bhíonn an modh clampála workpiece á chinneadh?
Ba cheart aird a thabhairt ar na trí phointe seo a leanas agus an datum suite agus an scéim clampála á chinneadh:
a. Déan iarracht na tagarmharcanna a bhaineann le dearadh, próiseas agus ríomh ríomhchlárú a aontú.
b. Íoslaghdaigh líon na n-amanna clampála, agus déan iarracht na dromchlaí go léir atá le próiseáil ag CNC a bhaint amach tar éis suite amháin.
c. Seachain an scéim um choigeartú láimhe meaisín-áitithe a úsáid.
d. Ba chóir go mbeadh an daingneán oscailte, agus ní féidir leis an meicníocht suite agus clampála tionchar a imirt ar ghluaiseacht uirlisí meaisínithe CNC (cosúil le himbhualadh). Nuair a bhíonn cás den sórt sin ann, is féidir é a chlampáil trí vise a úsáid nó scriúnna a chur leis an pláta bun.
Conas réasúntacht an phointe socraithe uirlisí a chinneadh? Cad é an gaol idir an córas comhordanáidí workpiece agus an córas comhordanáidí ríomhchlárú?
1. Is féidir an pointe socraithe uirlisí a shocrú ar an gcuid atá le próiseáil, ach tabhair faoi deara go gcaithfidh an pointe socraithe uirlisí a bheith ina seasamh tagartha nó sa chuid atá críochnaithe. Uaireanta scriostar an pointe socraithe uirlisí ag CNC tar éis an chéad phróiseas, rud a fhágann go mbeidh an dara ceann Níl aon bhealach ann na pointí socraithe uirlisí a aimsiú sa chéad phróiseas agus níos déanaí, agus mar sin nuair a bhíonn an uirlis á leagan síos sa chéad phróiseas, tabhair aird ar shocrú. suas suíomh suiteála uirlisí coibhneasta ag áit a bhfuil caidreamh méid réasúnta seasta aige leis an tagairt suímh, ionas gur féidir an gaol suímh choibhneasta eatarthu a fháil Faigh an pointe socraithe uirlis bhunaidh. De ghnáth socraítear an suíomh coibhneasta seo maidir le socrú uirlisí ar an tábla uirlisí meaisín nó ar an daingneán. Is iad seo a leanas na prionsabail roghnúcháin:
a) Tá sé éasca teacht ar an ailíniú.
b) Ríomhchlárú éasca.
c) Is beag an earráid socrú uirlisí.
d) Tá sé áisiúil agus is féidir é a sheiceáil le linn próiseála.
2. Socraíonn an t-oibreoir suíomh tionscnaimh an chórais chomhordaithe workpiece. Déantar é a chinneadh trí shocrú uirlisí tar éis an workpiece a chlampáil. Léiríonn sé an caidreamh suíomh fad idir an workpiece agus pointe nialasach an uirlis meaisín. Nuair a bheidh an córas comhordanáidí workpiece socraithe, ní athraíonn sé de ghnáth. Ní mór an córas comhordaithe workpiece agus an córas comhordanáidí ríomhchlárúcháin a bheith aontaithe, is é sin, go bhfuil an córas comhordaithe workpiece agus an córas comhordanáidí ríomhchlárú comhsheasmhach le linn próiseála.
5. Conas an bealach gearrtha a roghnú?
Tagraíonn an cosán uirlisí do rian gluaiseachta agus treo an uirlis i gcoibhneas leis an workpiece le linn meaisínithe NC. Tá an rogha réasúnta bealaigh próiseála an-tábhachtach, toisc go bhfuil dlúthbhaint aige le cruinneas meaisínithe CNC agus cáilíocht dromchla na gcodanna. Agus an bealach gearrtha á chinneadh, breathnaítear go príomha ar na pointí seo a leanas:
a. Ráthaíocht a dhéanamh ar riachtanais chruinneas próiseála na gcodanna.
b. Tá sé áisiúil le haghaidh ríomh uimhriúil agus laghdaíonn sé ualach oibre an chláir.
c. Lorg an bealach meaisínithe CNC is giorra, laghdaigh an t-am uirlisí folamh chun éifeachtacht meaisínithe CNC a fheabhsú.
d. Íoslaghdaigh líon na míreanna clár.
e. Chun riachtanais roughness an dromchla contour workpiece a áirithiú tar éis meaisínithe CNC, ba cheart an contour deiridh a phróiseáil go leanúnach sa pas deireanach.
f. Ba cheart an bealach gearrtha isteach agus amach (gearradh isteach agus amach) den uirlis a mheas go cúramach freisin chun marcanna uirlisí a fhágtar a íoslaghdú trí stop a chur leis an uirlis ag an gcomhrian (is cúis le hathrú tobann ar fhórsa gearrtha dífhoirmiúchán leaisteacha), agus seachain titim ingearach ar an gcomhrian. dromchla contour. Scrataíonn an scian an píosa oibre.
6. Conas monatóireacht a dhéanamh agus a choigeartú le linn meaisínithe CNC?
Tar éis don phíosa oibre a bheith ailínithe agus an clár dífhabhtaithe a bheith críochnaithe, féadfaidh sé dul isteach sa chéim próiseála uathoibríoch. Sa phróiseas próiseála uathoibríoch, ba cheart don oibreoir monatóireacht a dhéanamh ar an bpróiseas gearrtha chun fadhbanna cáilíochta workpiece agus tionóiscí eile de bharr gearradh neamhghnácha a chosc. Breathnaítear ar na gnéithe seo a leanas go príomha sa mhonatóireacht ar an bpróiseas gearrtha:
a. Monatóireacht ar an bpróiseas próiseála Is é an príomh-bhreithniú a bhaineann le meaisínithe garbh ná deireadh a chur go tapa le ró-liúntas ar dhromchla an phíosa oibre. Le linn próiseáil uathoibríoch an uirlis mheaisín, de réir an méid gearrtha socraithe, gearrann an uirlis go huathoibríoch de réir an trajectory gearrtha réamhshocraithe. Ag an am seo, ba cheart don oibreoir aird a thabhairt ar an athrú ar an ualach gearrtha sa phróiseas próiseála uathoibríoch tríd an tábla ualach gearrtha, agus an méid gearrtha a choigeartú de réir fórsa imthacaí an uirlis chun éifeachtacht an uirlis meaisín a uasmhéadú.
b. Monatóireacht a dhéanamh ar fhuaim gearrtha le linn an phróisis ghearradh Sa phróiseas gearrtha uathoibríoch, nuair a bhíonn an gearradh tosaithe go ginearálta, tá fuaim an uirlis gearrtha an workpiece cobhsaí, leanúnach, agus brisk, agus tá gluaiseacht an uirlis meaisín cobhsaí ag an am seo. Le dul chun cinn an phróisis ghearradh, nuair a bhíonn spotaí crua ar an bpíosa oibre nó go gcaitheann an uirlis nó má chlampáiltear an uirlis, éiríonn an próiseas gearrtha éagobhsaí. Is é an fheidhmíocht éagobhsaí ná go n-athraíonn an fhuaim gearrtha, agus imbhuailfidh an uirlis agus an píosa oibre lena chéile. fuaime, creathadh an uirlis meaisín. Ag an am seo, ba cheart an méid gearrtha agus na coinníollacha gearrtha a choigeartú in am. Nuair nach bhfuil an éifeacht coigeartaithe soiléir, ba cheart an uirlis meaisín a chur ar fionraí chun riocht an uirlis agus an workpiece a sheiceáil.
c. Monatóireacht ar an bpróiseas Críochnaithe Is é Críochnú go príomha chun méid próiseála agus cáilíocht dromchla an phíosa oibre a chinntiú, tá an luas gearrtha ard, agus tá an ráta beathaithe mór. Ag an am seo, ba cheart aird a thabhairt ar thionchar imeall tógtha ar an dromchla próiseála. Maidir le próiseáil cuas, ba cheart aird a thabhairt freisin ar róghearradh agus ar imréiteach uirlisí ag na coirnéil. Chun na fadhbanna thuas a réiteach, is é ceann amháin aird a thabhairt ar shuíomh spraeála an sreabhach gearrtha a choigeartú, ionas go mbeidh an dromchla meaisínithe i riocht fuaraithe i gcónaí; is é an ceann eile aird a thabhairt ar cháilíocht dhromchla meaisínithe an phíosa oibre, agus athruithe cáilíochta a sheachaint oiread agus is féidir tríd an méid gearrtha a choigeartú. Mura bhfuil aon éifeacht soiléir ag an gcoigeartú fós, stop an meaisín agus seiceáil an bhfuil an clár bunaidh réasúnta. Ba cheart aird ar leith a thabhairt ar shuíomh an uirlis le linn iniúchta fionraí nó iniúchta múchadh. Má stopann an uirlis le linn an phróisis ghearradh, beidh an stad fearsaid tobann ina chúis le marcanna uirlisí ar dhromchla an phíosa oibre. Go ginearálta, ba cheart smaoineamh ar stad nuair a fhágann an uirlis an stát gearrtha.
d. Monatóireacht uirlisí Cinneann cáilíocht an uirlis den chuid is mó cáilíocht próiseála an phíosa oibre. Sa phróiseas meaisínithe agus gearrtha uathoibríoch, is gá gnáth-stádas caitheamh agus stádas damáiste neamhghnácha an uirlis a mheas trí mhonatóireacht fhuaim, rialú ama gearrtha, iniúchadh sos le linn gearrtha, agus anailís dromchla an phíosa oibre. De réir na gceanglas próiseála, ba cheart na huirlisí a phróiseáil in am chun fadhbanna cáilíochta próiseála a chosc de bharr nach ndéantar na huirlisí a phróiseáil in am.
7.How an uirlis phróiseála a roghnú go réasúnta?
Cé mhéad fachtóirí atá sa mhéid gearrtha? Cé mhéad ábhar atá ann do sceana? Conas luas uainíochta, luas gearrtha agus leithead gearrtha an uirlis a chinneadh?
a. Ba cheart muilte deiridh nó muilte deiridh chomhdhúile neamhghreamaithe a úsáid le haghaidh muilleoireacht aghaidh. I muilleoireacht ghinearálta, déan iarracht an dara pas a úsáid le haghaidh próiseála. Is fearr an muileann deiridh a úsáid le haghaidh muilleoireacht garbh sa chéad pas, agus bogadh go leanúnach ar feadh dromchla an phíosa oibre. Moltar leithead gach pas a bheith 60%–75% de thrastomhas na huirlise.
b. Úsáidtear muilte deiridh agus muilte deiridh le hiontáin chomhdhúile go príomha chun bosses, grooves agus dromchlaí béal na mbosca a phróiseáil.
c. Is minic a úsáidtear sceana liathróid agus sceana cruinne (ar a dtugtar sceana srón cruinn) chun dromchlaí cuartha agus comhrianta beveled a phróiseáil. Úsáidtear an gearrthóir liathróid den chuid is mó le haghaidh leathchríochnú agus críochnú. Úsáidtear sceana cruinne inleagtha le huirlisí cairbíde den chuid is mó le haghaidh garbhú.
8.What an fheidhm atá leis an mbileog nós imeachta próiseála?
Cad ba cheart a chur san áireamh sa bhileog nós imeachta próiseála?
a. Tá bileog an chláir phróiseála ar cheann de na hábhair atá ag dearadh próiseas meaisínithe CNC. Is nós imeachta é freisin nach mór don oibreoir a leanúint agus a fhorghníomhú. Is cur síos sonrach é ar an gclár próiseála. Ba cheart don uirlis a roghnaíonn an clár aird a thabhairt ar na fadhbanna agus mar sin de.
b. Sa liosta clár próiseála, ba cheart go n-áireofaí ann: ainm comhaid líníochta agus ríomhchláraithe, ainm workpiece, sceitse clampála, ainm an chláir, uirlis a úsáidtear i ngach clár, doimhneacht gearrtha uasta, nádúr próiseála (cosúil le garbhú nó críochnú), am próiseála teoiriciúil, etc. .
9. cad iad na hullmhúcháin ba chóir a dhéanamh roimh ríomhchlárú an NC?
Tar éis duit an teicneolaíocht próiseála a chinneadh, ní mór duit fios a bheith agat roimh ríomhchlárú:
a. Modh clampála workpiece;
b. Méid an phíosa oibre bán - chun an raon próiseála a chinneadh nó an bhfuil gá le clampáil iolrach;
c. Ábhar an phíosa oibre - chun an uirlis a roghnú le húsáid le haghaidh próiseála;
d. Cad iad na huirlisí atá i stoc? Seachain an clár a mhodhnú mar níl aon uirlis den sórt sin ann le linn próiseála. Más gá duit an uirlis seo a úsáid, is féidir leat é a ullmhú roimh ré.
10. Cad iad na prionsabail chun an airde sábháilteachta a shocrú i gclárú?
An prionsabal an airde sábháilte a shocrú: go ginearálta níos airde ná an dromchla is airde den oileán. Nó socraigh an pointe náid cláir ag an dromchla is airde, rud a d'fhéadfadh an baol imbhuailte scian a sheachaint a mhéid is mó.
11.Tar éis an cosán uirlisí a bheith curtha in eagar, cén fáth a gcaithfimid é a iar-phróiseáil?
Toisc gur féidir le huirlisí meaisín éagsúla cóid seoltaí éagsúla agus formáidí cláir NC a aithint, is gá an fhormáid iar-phróiseála ceart a roghnú don uirlis meaisín a úsáidtear chun a chinntiú go bhféadfaidh an clár tiomsaithe a reáchtáil.
12. Cad é cumarsáid DNC?
Is féidir an modh tarchuir clár a roinnt ina CNC agus DNC. Ciallaíonn CNC go ndéantar an clár a tharchur chuig cuimhne an uirlis meaisín trí phróiseáil na meáin chumarsáide (cosúil le diosca flapach, léitheoir téip, líne cumarsáide, etc.). Ós rud é go bhfuil cumas an chuimhne teoranta ag an méid, is féidir an modh DNC a úsáid le haghaidh próiseála nuair a bhíonn an clár mór. Ós rud é go léann an uirlis meaisín an clár go díreach ón ríomhaire rialaithe le linn próiseála DNC (is é sin, déantar é agus é ag beathú), níl tionchar ag cumas an chuimhne air. Teoranta ag méid.
a. Tá trí phríomhghné ag an méid gearrtha: doimhneacht gearrtha, luas fearsaidí agus luas beathaithe. Is é prionsabal ginearálta roghnú méid gearrtha: níos lú gearrtha, beathú tapa (is é sin, doimhneacht gearrtha beag, luas beatha tapa)
b. De réir aicmiú na n-ábhar, roinntear na sceana go ginearálta i ngnáth-sceana cruach bán crua (is é an t-ábhar cruach ardluais), sceana brataithe (cosúil le plating tíotáiniam, etc.), sceana cóimhiotail (cosúil le cruach tungstain, nítríde bórón. sceana, etc.).
Má tá aon amhras ort maidir leis an monaróir oiriúnach a roghnú le haghaidh páirteanna meaisínithe CNC, ná bíodh drogall ort teagmháil a dhéanamh le foireann Fréamhshamhail DD chun cabhair a fháil ós rud é go bhfuil siad mar mhonaróir gairmiúil sa tSín le níos mó ná 15 bliain taithí shaibhir i meaisínithe CNC páirteanna éagsúla, is é sin an. comhpháirtí gnó idéalach.