Lean mé ar: 
Déan comparáid idir réitigh folúis agus múnlú insteallta, atá oiriúnach do do thionscadal páirteanna plaisteacha?
Tá níos mó ná deich gcineál próiseas múnlaithe páirteanna plaisteacha ann, ach is iad na próisis is coitianta i bhforbairt tionscadal nua éagsúla agus olltáirgeadh páirteanna ná réitigh i bhfolús agus múnlú insteallta. Is é pointe coitianta an dá phróiseas ná amhábhair a instealladh isteach i múnlaí chun na codanna a mhonarú. Tá buntáistí agus míbhuntáistí uathúla ag an dá phróiseas, ach conas an próiseas is oiriúnaí a roghnú a bhraitheann ar do chuid riachtanas agus fachtóirí éagsúla eile.
Cad is réitigh i bhfolús ann?
Réitigh i bhfolús ar a dtugtar réitigh polúireatán uaireanta. Déantar an roisín polúireatán a dhíghalrú, a chorrtha, a réamhthéite, a instealladh faoi choinníollacha folúis, agus ansin é a leigheas ar feadh 2-3 uair an chloig i teirmeastat ag 60°C-80°C. Tá réitigh folúis oiriúnach le haghaidh fréamhshamhlacha struchtúracha agus feidhmiúla sa chéim luath d'fhorbairt táirgí, dearadh & fíorú feidhmiúil, tástáil táirgí nua, taighde margaidh luath agus táirgeadh bhaisc bheaga. Sábhálann réitigh folúis go mór costas tógála múnla agus giorraíonn sé an timthriall forbartha táirgí, agus úsáidtear go forleathan é freisin i réimsí éagsúla, mar shampla leictreonaic tomhaltóra, leighis, déantúsaíocht gluaisteán, aeraspáis agus mar sin de.
Sreabhadh oibre an réitigh i bhfolús:
1: Bain úsáid as meaisínithe CNC nó priontáil 3D chun máistirchuid 1: 1 a mhonarú, ansin an máistir-chuid a shocrú i mbosca séalaithe, ábhar leachtach silicone a dhoirteadh, agus ansin bácáil agus leigheas. Tar éis an silicone a dhaingniú, gearr é ina dhá leath agus bain amach an máistir-chuid. Is é an cavity atá fágtha ná an múnla silicone, agus is é an chéad chéim eile ná na codanna a chóipeáil.
2: Preheat an múnla silicone. Preheat an múnla silicone go 60-70 ° C. Má tá an teocht múnla ró-íseal, beidh an curing neamhiomlán, rud a fhágann go mbeidh droch-airíonna fisiceacha ann. Tá caidreamh díreach ag teocht an mhúnla le cruinneas tríthoiseach na gcodanna cóip.
3: Roisín polúireatán réamh-degassed. Cuireadh an dá leacht A agus B faoi seach faoi chóireáil folúsghlanadh i bhfolúsbhosca ar feadh níos mó ná 30 nóiméad.
4: Instealladh. Cuir na coimeádáin ina bhfuil leacht A agus leacht B sa seomra oibre faoi seach. Tar éis an seomra oibre a aslonnú, corraigh leacht B ó am go chéile chun é a dhífhostú ar feadh 5-10 nóiméad, doirt leacht A isteach i leacht B, corraigh ar feadh 30-40 nóiméad, agus é a dhoirteadh go tapa isteach sa mhúnla rubair silicone. Agus déantar an oibríocht chun brú an atmaisféir a athbhunú laistigh de 1 nóiméad go 1 nóiméad agus 30 soicind ó thús an mheascadh.
5: Curtha. Tar éis é a leigheas ar feadh 30-60 nóiméad i gorlann ag 60-70 ° C, is féidir é a scartáil. Más gá, déan leigheas tánaisteach ar feadh 2-3 uair an chloig i gorlann ag 70-80 °C.
An buntáiste a bhaineann le réitigh i bhfolús
Tá costas íseal múnlaí, an timthriall táirgthe giorraithe go mór, ar cheann de na próisis táirgthe atá éifeachtach ó thaobh costais le haghaidh baisceanna beaga.
An féidir páirteanna a chóipeáil i gcainníochtaí beaga, chomh maith le codanna le struchtúir níos casta agus tiús bhalla aonfhoirmeach.
Cruinneas tríthoiseach cobhsaí.
An míbhuntáiste a bhaineann le réitigh i bhfolús
Féadfaidh páirteanna le tiús bhalla neamhchothrom agus struchtúir an-chasta imeacht ó ghnáthfhulaingtí mar gheall ar chrapadh.
Tá saol seirbhíse moldsis silicone gearr, de ghnáth ní féidir ach 15-25 cóip a dhéanamh, ach braitheann sé seo freisin ar chastacht na coda.
Níl sé éifeachtach ó thaobh costais de pháirteanna a mhonarú i líon ard
Cad é múnlú insteallta?
Múnlú insteallta is próiseas táirgthe páirteanna déanta as teirmeaplaisteacha nó teirmeasit. Is éard atá i múnlú insteallta ná plaisteach a théamh agus a leá i mbairille meaisín múnlaithe insteallta, nuair a bhíonn sé i stát ag sileadh. Faoi bhrú an plunger nó an scriú, déantar an plaisteach leáite a chomhbhrú agus a bhogadh ar aghaidh, agus ansin é a instealladh isteach sa mhúnla dúnta le teocht íseal ag luas an-tapa tríd an nozzle ag deireadh tosaigh an bharaille. Tar éis tréimhse áirithe fuaraithe agus socraithe, osclaítear an múnla chun an chuid a fháil. Tá múnlú insteallta oiriúnach le haghaidh táirgeadh mais páirteanna plaisteacha le cruthanna casta. Tá sé ar cheann de na modhanna próiseála mais tábhachtacha, agus úsáidtear go forleathan é freisin i dtionscail agus i réimsí éagsúla.
An buntáiste a bhaineann le múnlú insteallta
Tá an luas táirgthe tapa, tá an éifeachtacht ard, tá an costas íseal, agus is féidir an oibríocht a uathoibriú.
Tá go leor roghanna ábhar agus dathanna ann, is féidir an cruth a bheith ó shimplí go casta, agus is féidir an méid a bheith ó bheag go
Cuid le toisí cruinn, éifeacht dromchla maith, is féidir cuid le cruth agus struchtúr casta a mhonarú i gcainníochtaí móra.
An míbhuntáiste a bhaineann le múnlú insteallta
Costas infheistíochta tosaigh ard don mhúnla.
Tá an t-am tógála múnla fada, go ginearálta suas le 4-8 seachtaine.
Costais chothabhála múnla níos airde.
Déan comparáid idir réitigh folúis agus múnlú insteallta
Costas múnla. Beidh an costas a bhaineann le tógáil sraith de mhúnlaí múnlaithe insteallta (múnlaí cruach nó alúmanam) na céadta nó na mílte uair níos mó ná múnla múnlaithe insteallta bhfolús (silicón). Cuirfidh an t-ábhar a úsáidtear sa mhúnla, struchtúr agus modh táirgthe an mhúnla, agus saol seirbhíse an mhúnla isteach ar chostas an mhúnla Tá an múnla silicone a úsáidtear i bhfolús-réitigh simplí go leor le tógáil agus níl sé oiriúnach ach le haghaidh táirgeadh cainníochta beag. . Mar sin féin, éilíonn an múnla cruach a úsáidtear le haghaidh múnlú insteallta cruinneas meaisínithe éagsúla. Ina theannta sin, tá an struchtúr múnla sách casta freisin, agus tá saol seirbhíse an mhúnla sách fada. Go ginearálta, is féidir leis níos mó ná 1000K+ páirteanna a tháirgeadh. Maidir leis an múnla alúmanaim a úsáidtear le haghaidh múnlú insteallta, beidh costas an mhúnla i bhfad níos ísle ná an múnla docht, ach beidh saol na seirbhíse i bhfad níos giorra ná an múnla cruach. De ghnáth is féidir leis páirteanna 10K-20K a tháirgeadh. Ina theannta sin, beidh an t-am tógála múnla níos giorra ná an múnla cruach. Tugtar uirlisiú tapa ar mhúnla alúmanaim go coitianta.
Cainníocht.Má tá do thionscadal sna céimeanna forbartha tosaigh agus nach dteastaíonn ach cúpla páirteanna plaisteacha le haghaidh dearadh agus fíorú feidhmiúil, ansin is cinnte gurb é múnlú insteallta i bhfolús an rogha is éifeachtaí ó thaobh costais. Tar éis an tionscadal táirgeadh tomass a chur i bhfeidhm, má tá líon na gcodanna atá uait idir 200-20K, beidh sé níos fearr múnla tapa alúmanaim a roghnú. Ach nuair is gá duit níos mó ná 20K páirteanna, beidh sé níos éifeachtaí ó thaobh costais múnla cruach a roghnú.
Ábhar.Ábhar na gcodanna múnlaithe insteallta bhfolús, nach féidir ach ábhar an táirge deiridh a insamhladh, ach ní féidir iad a athsholáthar go hiomlán. I gcás roinnt codanna le tréithe ríthábhachtacha, is féidir le déantúsaíocht mhúnlú insteallta an próiseas agus na hábhair chéanna a úsáid le haghaidh déantúsaíochta.
Am seachadta.De ghnáth ní mór meaisínithe níos casta agus beacht a bheith ag déantúsaíocht mhúnlaí cruach agus múnlaí alúmanaim, agus de ghnáth tógann sé roinnt seachtainí le hullmhú, agus mar sin roinntear an t-am seachadta múnlaithe insteallta in am tógála múnla agus am múnlaithe insteallta, agus féadfaidh an t-am luaidhe suas le. 2 mhí. Ar an láimh eile, is féidir na múnlaí silicone a úsáidtear i bhfolús-réitigh a dhéanamh in am an-ghearr, de ghnáth ach amháin i seachtain amháin chun déantúsaíocht mhúnlaí agus páirteanna silicone a chomhlánú.
Costas páirteanna aonair.Go ginearálta, beidh an costas páirteanna réitigh i bhfolús i bhfad níos airde ná an múnlú insteallta, toisc go bhfuil líon na gcodanna is féidir a tháirgeadh go leor níos lú agus go bhfuil an oibríocht láimhe níos mó. Mar sin féin, tá costas iomlán an réitigh i bhfolús i gcoitinne i bhfad níos ísle ná múnlú insteallta mar gheall ar chostais uirlisí agus ábhair níos ísle.
Roghnaigh an Próiseas Déantúsaíochta is Fearr Do Páirteanna Plaisteacha
Tá a gcuid buntáistí agus míbhuntáistí ag an dá mhodh déantúsaíochta. Níl aon bhealach díreach ann a insint cén teicníc déantúsaíochta is fearr do do dhearadh; braitheann sé ar deireadh thiar ar an gcuid nó ar an fhréamhshamhail atá á dhearadh agat. Chun réiteach níos fearr a roghnú, ní mór na pointí seo a leanas a chur san áireamh.
Cén chéim de do thionscadal, T&F/táirgeadh trialach/olltáirgeadh?
Cé mhéad cainníocht atá uait don chuid?
Cad iad na paraiméadair dearaidh ar leith?
Is cuma mura féidir leat an cinneadh deiridh a dhéanamh cén teicníc déantúsaíochta a úsáid. Just a déan teagmháil le DDPrototype (Déantóir fréamhshamhail atá lonnaithe sa tSín) chun tacaíocht theicniúil níos mó a fháil. Is féidir linn na páirteanna plaisteacha a theastaíonn uait a tháirgeadh trí úsáid a bhaint as éagsúlacht próiseála múnlaithe eile.