Lean mé ar: 
Déan comparáid idir réitigh folúis agus múnlú insteallta, atá oiriúnach do do thionscadal páirteanna plaisteacha?
Tá níos mó ná deich gcineál próiseas múnlaithe páirteanna plaisteacha ann, ach is iad na próisis is coitianta i bhforbairt tionscadal nua éagsúla agus olltáirgeadh páirteanna ná réitigh i bhfolús agus múnlú insteallta. Is é pointe coitianta an dá phróiseas ná amhábhair a instealladh isteach i múnlaí chun na codanna a mhonarú. Tá buntáistí agus míbhuntáistí uathúla ag an dá phróiseas, ach conas an próiseas is oiriúnaí a roghnú a bhraitheann ar do chuid riachtanas agus fachtóirí éagsúla eile.
Cad is réitigh i bhfolús ann?
Uaireanta tugtar réitigh pholaistéaréin ar réitigh folúis. Déantar an roisín polaistéaréin a dhíghásáil, a mheascadh, a réamhthéiteáil, a instealladh faoi choinníollacha folúis, agus ansin a leigheas ar feadh 2-3 uair an chloig i dteirmeastat ag 60°C-80°C. Tá réitigh folúis oiriúnach do fhréamhshamhlacha struchtúracha agus feidhmiúla i gcéim luath forbartha táirgí, fíorú dearaidh agus feidhmiúil, tástáil táirgí nua, taighde margaidh luath agus táirgeadh baisce beag. Sábhálann réitigh folúis costas tógála múnla go mór agus giorraíonn sé timthriall forbartha táirgí, agus úsáidtear go forleathan é freisin i réimsí éagsúla, amhail leictreonaic tomhaltóra, leigheas, déantúsaíocht gluaisteán, aeraspás agus mar sin de.
Sreabhadh oibre an réitigh i bhfolús:
1: Bain úsáid as meaisínithe CNC nó priontáil 3D chun máistirchuid 1: 1 a mhonarú, ansin an máistir-chuid a shocrú i mbosca séalaithe, ábhar leachtach silicone a dhoirteadh, agus ansin bácáil agus leigheas. Tar éis an silicone a dhaingniú, gearr é ina dhá leath agus bain amach an máistir-chuid. Is é an cavity atá fágtha ná an múnla silicone, agus is é an chéad chéim eile ná na codanna a chóipeáil.
2: Preheat an múnla silicone. Preheat an múnla silicone go 60-70 ° C. Má tá an teocht múnla ró-íseal, beidh an curing neamhiomlán, rud a fhágann go mbeidh droch-airíonna fisiceacha ann. Tá caidreamh díreach ag teocht an mhúnla le cruinneas tríthoiseach na gcodanna cóip.
3: Roisín polúireatán réamh-degassed. Cuireadh an dá leacht A agus B faoi seach faoi chóireáil folúsghlanadh i bhfolúsbhosca ar feadh níos mó ná 30 nóiméad.
4: Instealladh. Cuir na coimeádáin ina bhfuil leacht A agus leacht B sa seomra oibre faoi seach. Tar éis an seomra oibre a aslonnú, corraigh leacht B ó am go chéile chun é a dhífhostú ar feadh 5-10 nóiméad, doirt leacht A isteach i leacht B, corraigh ar feadh 30-40 nóiméad, agus é a dhoirteadh go tapa isteach sa mhúnla rubair silicone. Agus déantar an oibríocht chun brú an atmaisféir a athbhunú laistigh de 1 nóiméad go 1 nóiméad agus 30 soicind ó thús an mheascadh.
5: Curtha. Tar éis é a leigheas ar feadh 30-60 nóiméad i gorlann ag 60-70 ° C, is féidir é a scartáil. Más gá, déan leigheas tánaisteach ar feadh 2-3 uair an chloig i gorlann ag 70-80 °C.
An buntáiste a bhaineann le réitigh i bhfolús
Tá costas íseal múnlaí, an timthriall táirgthe giorraithe go mór, ar cheann de na próisis táirgthe atá éifeachtach ó thaobh costais le haghaidh baisceanna beaga.
An féidir páirteanna a chóipeáil i gcainníochtaí beaga, chomh maith le codanna le struchtúir níos casta agus tiús bhalla aonfhoirmeach.
Cruinneas tríthoiseach cobhsaí.
An míbhuntáiste a bhaineann le réitigh i bhfolús
Féadfaidh páirteanna le tiús bhalla neamhchothrom agus struchtúir an-chasta imeacht ó ghnáthfhulaingtí mar gheall ar chrapadh.
Tá saol seirbhíse moldsis silicone gearr, de ghnáth ní féidir ach 15-25 cóip a dhéanamh, ach braitheann sé seo freisin ar chastacht na coda.
Níl sé éifeachtach ó thaobh costais de pháirteanna a mhonarú i líon ard
Cad é múnlú insteallta?
Is próiseas é múnlú insteallta chun páirteanna déanta as teirmeaplaistigh nó teirmeasáit a tháirgeadh. Is éard is múnlú insteallta ann ná plaisteach a théamh agus a leá i mbairille meaisín mhúnlú insteallta, nuair a bhíonn sé i riocht sreabhach. Faoi bhrú an loine nó an scriú, déantar an plaisteach leáite a chomhbhrú agus a bhogadh ar aghaidh, agus ansin instealladh isteach sa mhúnla dúnta é ag teocht íseal ag luas an-tapa tríd an nozzle ag ceann tosaigh an bhairille. Tar éis tréimhse áirithe fuaraithe agus socraithe, osclaítear an múnla chun an chuid a fháil. Tá múnlú insteallta oiriúnach le haghaidh olltáirgeadh páirteanna plaisteacha le cruthanna casta. Tá sé ar cheann de na modhanna próiseála maise tábhachtacha, agus úsáidtear go forleathan é freisin i dtionscail agus i réimsí éagsúla.
An buntáiste a bhaineann le múnlú insteallta
Tá an luas táirgthe tapa, tá an éifeachtacht ard, tá an costas íseal, agus is féidir an oibríocht a uathoibriú.
Tá go leor roghanna ábhar agus dathanna ann, is féidir an cruth a bheith ó shimplí go casta, agus is féidir an méid a bheith ó bheag go
Cuid le toisí cruinn, éifeacht dromchla maith, is féidir cuid le cruth agus struchtúr casta a mhonarú i gcainníochtaí móra.
An míbhuntáiste a bhaineann le múnlú insteallta
Costas infheistíochta tosaigh ard don mhúnla.
Tá an t-am tógála múnla fada, go ginearálta suas le 4-8 seachtaine.
Costais chothabhála múnla níos airde.
Déan comparáid idir réitigh folúis agus múnlú insteallta
Costas an mhúnla. Beidh costas tógála múnlaí insteallta (múnlaí cruach nó alúmanaim) na céadta nó na mílte uair níos mó ná costas tógála múnla insteallta folúis (silicone). Beidh tionchar ag an ábhar a úsáidtear sa mhúnla, struchtúr agus modh táirgthe an mhúnla, agus saolré an mhúnla ar chostas an mhúnla. Tá an múnla silicone a úsáidtear i réitigh folúis sách simplí le tógáil agus níl sé oiriúnach ach le haghaidh táirgeadh cainníochta beaga. Mar sin féin, éilíonn an múnla cruach a úsáidtear le haghaidh múnlú insteallta meaisínithe cruinneas éagsúil. Ina theannta sin, tá struchtúr an mhúnla sách casta freisin, agus tá saolré an mhúnla sách fada. Go ginearálta, is féidir leis níos mó ná 1000K+ páirt a tháirgeadh. Maidir leis an múnla alúmanaim a úsáidtear le haghaidh múnlú insteallta, beidh costas an mhúnla i bhfad níos ísle ná costas an mhúnla dhocht, ach beidh a shaolré i bhfad níos giorra ná saolré an mhúnla cruach. De ghnáth is féidir leis 10K-20K páirt a tháirgeadh. Ina theannta sin, beidh an t-am tógála múnla níos giorra ná an múnla cruach. Tugtar uirlisí tapa ar mhúnla alúmanaim go coitianta.
Cainníocht. Más rud é go bhfuil do thionscadal sna céimeanna luatha forbartha agus nach bhfuil de dhíth ach cúpla páirt phlaisteacha le haghaidh fíorú dearaidh & feidhmiúil, is cinnte gurb é múnlú insteallta folúis an rogha is costéifeachtaí. Tar éis an tionscadal a chur i bhfeidhm i dtáirgeadh mais, má tá líon na bpáirteanna a theastaíonn uait idir 200-20K, beidh sé níos fearr múnla alúmanaim thapa a roghnú. Ach nuair a bhíonn níos mó ná 20K páirt de dhíth ort, beidh sé níos costéifeachtaí múnla cruach a roghnú.
Ábhar. Ní féidir ábhar na gcodanna múnlaithe insteallta folúis a insamhladh ach ar ábhar an táirge deiridh, ach ní féidir é a athsholáthar go hiomlán. I gcás roinnt codanna a bhfuil tréithe ríthábhachtacha acu, is féidir le monarú múnlaithe insteallta an próiseas agus na hábhair chéanna a úsáid le haghaidh monaraíochta.
Am seachadta. De ghnáth bíonn meaisínithe níos casta agus níos cruinne ag teastáil chun múnlaí cruach agus múnlaí alúmanaim a mhonarú, agus de ghnáth tógann sé roinnt seachtainí le hullmhú, mar sin roinntear am seachadta mhúnlú insteallta ina am tógála múnla agus am mhúnlú insteallta, agus féadfaidh an t-am luaidhe suas le 2 mhí a bheith ann. Ar an láimh eile, is féidir na múnlaí silicone a úsáidtear i réitigh folúis a dhéanamh i mbeagán ama, de ghnáth i seachtain amháin chun monarú múnlaí agus páirteanna silicone a chríochnú.
Costas páirte aonair. Go ginearálta, beidh costas páirte réitigh folúis i bhfad níos airde ná múnlú insteallta, toisc go bhfuil líon na bpáirteanna is féidir a tháirgeadh i bhfad níos lú agus go bhfuil an oibríocht láimhe níos mó. Mar sin féin, bíonn costas foriomlán réitigh folúis i bhfad níos ísle ná múnlú insteallta mar gheall ar chostais uirlisí agus ábhar níos ísle.
Roghnaigh an Próiseas Déantúsaíochta is Fearr Do Páirteanna Plaisteacha
Tá a gcuid buntáistí agus míbhuntáistí ag an dá mhodh déantúsaíochta. Níl aon bhealach díreach ann a insint cén teicníc déantúsaíochta is fearr do do dhearadh; braitheann sé ar deireadh thiar ar an gcuid nó ar an fhréamhshamhail atá á dhearadh agat. Chun réiteach níos fearr a roghnú, ní mór na pointí seo a leanas a chur san áireamh.
Cén chéim de do thionscadal, T&F/táirgeadh trialach/olltáirgeadh?
Cé mhéad cainníocht atá uait don chuid?
Cad iad na paraiméadair dearaidh ar leith?
Is cuma mura féidir leat an cinneadh deiridh a dhéanamh maidir leis an teicníc déantúsaíochta a úsáid. Téigh i dteagmháil le DDPrototype (monaróir fréamhshamhlacha atá lonnaithe sa tSín) le haghaidh tuilleadh tacaíochta teicniúla. Is féidir linn na páirteanna plaisteacha a theastaíonn uait a tháirgeadh trí úsáid a bhaint as réimse próiseála múnlaithe eile.
