Ag caint faoi roinnt taithí oibriúcháin ionad meaisínithe CNC

Ag caint faoi roinnt taithí oibriúcháin ionad meaisínithe CNC

Sa mhonarcha múnla, úsáidtear ionad meaisínithe CNC go príomha le haghaidh próiseáil croíthe múnla, cuir isteach agus páirteanna múnla tábhachtacha eile agus comhpháirteanna copair. Cinneann cáilíocht croí múnla agus cuir isteach go díreach cáilíocht an chuid mhúnlú den mhúnla.

Cuireann an caighdeán próiseála copair srian go díreach ar an tionchar a imirt ar EDM processing.The eochair chun cáilíocht na Meaisínithe CNC luíonn san ullmhúchán roimh phróiseáil. Chomh fada agus a bhaineann leis an bpost seo, chomh maith le taithí shaibhir próiseála agus eolas múnla, ba cheart aird a thabhairt freisin ar dhea-chumarsáid san obair, go háirithe cumarsáid le comhghleacaithe san fhoireann táirgthe. cumarsáid.

oibríochtaí meaisínithe cnc

Próiseas meaisínithe CNC

1) Léigh líníochtaí agus bileoga cláir.
2) Aistrigh an clár comhfhreagrach chuig an uirlis meaisín.
3) Seiceáil ceanntásc an chláir, paraiméadair gearrtha, etc.
4) Méid próiseála agus liúntas an phíosa oibre ar an bpíosa oibre a chinneadh.
5) Clampáil réasúnta ar an bpíosa oibre.
6) Ailíniú cruinn ar an workpiece.
7) Comhordanáidí workpiece a bhunú go cruinn.
8) Roghnú uirlisí réasúnta agus paraiméadair gearrtha.
9) Clampáil réasúnta uirlisí.
10) Modh gearrtha trialach sábháilte.
11) Breathnú ar an bpróiseas próiseála.
12) Coigeartú paraiméadair ghearradh.
13) Fadhbanna le linn próiseála agus aiseolas tráthúil ó phearsanra comhfhreagrach.
14) Cigireacht ar cháilíocht workpiece tar éis a phróiseáil.

Próiseas meaisínithe CNC

Réamhchúraimí roimh phróiseáil

1) Maidir le múnlaí nua, ní mór do na líníochtaí próiseála na ceanglais a chomhlíonadh, agus tá na sonraí soiléir; ní mór síniú an mhaoirseora a bheith ag líníochtaí próiseála múnlaí nua, agus tá gach colún de na líníochtaí próiseála líonta.

2) Tá marc cáilíochta na roinne cáilíochta ag an bpíosa oibre.

3) Tar éis an leathán cláir a fháil, seiceáil an bhfuil seasamh tagartha an phíosa oibre comhsheasmhach le seasamh tagartha an líníochta.

4) Féach ar gach ceanglas ar an mbileog cláir go soiléir, agus deimhnigh an bhfuil an clár comhsheasmhach le riachtanais na líníochtaí. Má tá fadhb ar bith ann, caithfidh tú an fhadhb a réiteach in éineacht leis an ríomhchláraitheoir agus leis an bhfoireann léiriúcháin.

5) De réir ábhar agus méid an phíosa oibre, déan breithiúnas ar réasúntacht an uirlis a roghnaíonn an ríomhchláraitheoir le haghaidh garbhú nó uirlisí éadroma. Má aimsítear go bhfuil an t-iarratas uirlisí míréasúnta, ba cheart fógra a thabhairt don ríomhchláraitheoir láithreach chun athruithe comhfhreagracha a dhéanamh chun éifeachtúlacht próiseála agus cruinneas próiseála workpiece a fheabhsú.

Réamhchúraimí maidir le clampáil workpiece

  • Nuair a bheidh tú ag clampáil an phíosa oibre, tabhair aird ar shuíomh an chlampála agus tá fad protruding an chnó agus an bolt ar an pláta brú measartha. Ina theannta sin, ní féidir an scriú a bhrú go dtí an bun agus an clampán cúinne á ghlasáil.

  • Go ginearálta déantar próiseáil ar fhir copair le haghaidh plátaí glasála. Sula dtosaíonn tú ar an meaisín, ba cheart duit líon na n-ábhar gearrtha ar an mbileog cláir a sheiceáil lena chinntiú go bhfuil siad ag teacht le chéile. Ag an am céanna, ba cheart duit a sheiceáil an bhfuil na scriúnna pláta dúnta níos doichte.

  • I gcás píosaí iomadúla ábhar copair a fháil ar bhord amháin, seiceáil an bhfuil an treo ceart agus an gcuireann gach ábhar copair isteach le linn na próiseála.

  • Clamp an workpiece de réir cruth an chláir chláir agus sonraí méid an workpiece. Ní mór a thabhairt faoi deara gurb é XxYxZ modh scríbhneoireachta sonraí méid an phíosa oibre. Cibé an meaitseálann sé, tabhair aird ar an treo atá ag dul amach, agus luascadán na haiseanna X agus Y.

  • Agus an píosa oibre á chlampáil, is gá a sheiceáil an gcomhlíonann méid an phíosa oibre riachtanais mhéid an chláir chláir. Má tá cuid líníochta ann, seiceáil an bhfuil méid an chláir chláir mar an gcéanna le méid an líníocht pháirte.

  • Nuair a bheidh tú ag códú, cinntigh nach gortaítear an cód leis an scian, agus cumarsáid a dhéanamh leis an ríomhchláraitheoir más gá. Ag an am céanna, má tá an eochaircheap bun cearnach, ní mór an méid a ailíniú leis an eochaircheap cearnach chun cuspóir cothromaíochta fórsa a bhaint amach.

  • Nuair a bhíonn tú ag clampáil le vise, ní mór duit doimhneacht meaisínithe an uirlis a fhios chun an suíomh clampála a chosc ó bheith ró-fhada nó ró-ghearr.

  • Ní mór an scriú a chur isteach sa bhloc T-chruthach, agus níor chóir ach cuid den snáithe a úsáid. Más gá an scriú a nascadh, ní mór leath snáithe an chomhpháirteach a úsáid le haghaidh na scriúnna uachtaracha agus íochtaracha, agus ní mór snáithe an chnó ar an pláta brú a úsáid go hiomlán, ní hamháin snáitheanna cúpla fiacla.

Píosa oibre clampála meaisínithe CNC
  • Agus an uimhir doimhneacht Z á leagan síos, is gá a fheiceáil go soiléir suíomh an uimhir tadhaill aonair sa chlár agus sonraí an phointe is airde de Z. Tar éis na sonraí a ionchur isteach san uirlis meaisín, ní mór é a sheiceáil arís.

Réamhchúraimí le haghaidh uirlisí clampála

  • Ba chóir an uirlis a chlampáil go daingean agus gan a bheith ró-ghearr sa láimhseáil.

  • Seiceáil an gcomhlíonann an uirlis na ceanglais roimh gach gearrthóir cábla. Ba cheart fad an ghearrthóra cábla a chinneadh de réir an doimhneacht próiseála a shonraítear ar an mbileog cláir. Go ginearálta, ba cheart go mbeadh sé beagán níos faide ná an luach doimhneacht próiseála faoi 2mm agus cibé acu ba cheart aird a thabhairt ar imbhuaileann an láimhseáil uirlisí.

  • I gcás doimhneacht próiseála domhain, is féidir leat cumarsáid a dhéanamh leis an ríomhchláraitheoir, agus an modh dhá ghearrthóir cábla a úsáid de réir mar is cuí, is é sin, an chéad leath cábla go 2/3 den fhad, agus ansin cábla níos faide nuair a phróiseáiltear go dtí níos doimhne. post. Feabhsaíonn sé seo éifeachtúlacht próiseála.

  • Agus an soc cábla leathnaithe á úsáid, tá sé riachtanach go háirithe na sonraí a thuiscint mar an doimhneacht gearrtha agus fad riachtanach an uirlis gearrtha.

  • Sula ndéantar an ceann gearrthóra a shuiteáil ar an meaisín, ba cheart a shuíomh meaitseála taper a ghlanadh le éadach glantacháin, agus ba cheart suíomh comhfhreagrach an muinchille uirlisí meaisín a ghlanadh freisin chun comhduithe iarainn a sheachaint ar an dromchla cúplála a dhéanann difear do chruinneas agus damáiste a dhéanamh don uirlis meaisín.

  • De ghnáth, glactar leis an modh socraithe tip uirlisí le haghaidh fad an uirlis (i gcásanna speisialta, úsáidtear an modh socraithe uirlisí sa socrú uirlisí), agus ba cheart na treoracha sa bhileog cláir a sheiceáil go cúramach agus an uirlis á socrú.

Gearrthóir clampála meaisínithe CNC
  • Nuair a chuirtear isteach ar an gclár nó ní mór an uirlis a athshocrú, ba cheart aird a thabhairt ar cibé an féidir an doimhneacht a nascadh leis an tosaigh. Go ginearálta, is féidir é a choigeartú 0.1mm ar dtús, agus ansin a choigeartú de réir an staid.

  • Maidir leis an gceann gearrthóra in-aistarraingthe rothlach, má úsáidtear leacht gearrtha intuaslagtha in uisce, ba chóir é a choinneáil le ola bhealaithe ar feadh roinnt uaireanta gach leath mhí, ionas gur féidir na codanna inmheánacha den cheann gearrthóra a lubricated agus gan a bheith caite.

Réamhchúraimí chun workpieces a cheartú agus a ailíniú

  • Tabhair aird ar an ingearachacht nuair a bhíonn an workpiece tarraingthe go dtí an tábla, tarraing taobh amháin cothrom, agus ansin tarraing an taobh ingearach.

  • Nuair a roinntear an workpiece, ní mór é a fhíorú faoi dhó.

  • Tar éis an uimhir a roinnt, ba cheart an t-airmheán a sheiceáil de réir an mhéid imlíne a sholáthraíonn an leathán cláir agus an méid ar an gcuid líníochta.

workpieces a cheartú agus a ailíniú
  • Ní mór gach workpiece a bheith dírithe ar an modh lárnaithe, agus ní mór an suíomh nialasach ar thaobh an workpiece a bheith dírithe freisin ag an modh lárnaithe agus ansin bogadh go dtí an taobh. Is gá a chinntiú go bhfuil na h-imeall ar an dá thaobh comhsheasmhach. Más gá an uimhir a ghlacadh go haontaobhach faoi imthosca speisialta, ní mór don fhoireann léiriúcháin é a dhearbhú arís sular féidir é a rith. Tar éis comhaireamh ar thaobh amháin, cuimhnigh cúiteamh a dhéanamh ar gha an mhaide láir.

  • Caithfidh ionchur seasamh nialasach an ionaid workpiece a bheith mar an gcéanna le lárionad trí-ais na grafaicí ríomhaire den stáisiún oibre.

Réamhchúraimí le linn próiseála

  • Nuair a bhíonn an corrlach ar dhromchla barr an phíosa oibre ró-mhór, nuair a bhaintear an corrlach de láimh le scian mór, cuimhnigh gan druileáil ró-dhomhain.

  • Is é an próiseáil is tábhachtaí ná an chéad ghearradh, mar má tá tú ag feidhmiú agus ag seiceáil go cúramach, is féidir leat a fhios an bhfuil cúiteamh fad an uirlis, cúiteamh trastomhas uirlisí, clár, luas, etc. mícheart, ionas go seachnófar damáiste don phíosa oibre, don uirlis agus don uirlis meaisín.

An alúmanam gearrtha meaisín muilleoireachta CNC 5-ais

Bain triail as an gclár a ghearradh ar an mbealach seo a leanas:

  1. a) Tá airde an chéad phointe suas le 100mm, bain úsáid as do shúile chun a bhraitheann an bhfuil sé ceart;

  2. b) "aistriú mear" go 25% agus beathú go 0% a rialú;

  3. c) Nuair a bhíonn an uirlis gar do (thart ar 10mm) an dromchla próiseála, stop an meaisín;

  4. d) Seiceáil an bhfuil an clár taistil agus an clár atá fágtha i gceart;

  5. e) Tar éis duit an meaisín a atosú, cuir lámh amháin ar an gcnaipe sos, réidh le stopadh ag am ar bith, agus an luas beathaithe a rialú leis an láimh eile;

  6. f) Nuair a bhíonn an uirlis an-ghar do dhromchla an workpiece, is féidir é a stopadh arís, agus ní mór an stróc atá fágtha den ais Z a sheiceáil.

  7. g) Tar éis an phróiseáil agus an gearradh a bheith réidh agus cobhsaí, ansin déan gach rialú a choigeartú ar ais go dtí an stát gnáth.

  • Tar éis ainm an chláir a ionchur, bain úsáid as peann chun ainm an chláir a chóipeáil ar ais ar an scáileán, agus ansin seiceáil leis an mbileog cláir. Agus an clár á oscailt, tabhair aird ar a sheiceáil an bhfuil trastomhas an uirlis sa chlár comhsheasmhach leis an mbileog cláir, agus sínigh ar an mbileog cláir Líon isteach ainm an chomhaid agus trastomhas an uirlis sa cholún láithreach, agus tá sé toirmiscthe a líonadh ina dhiaidh sin. nó roimh ré.

  • I bprionsabal, ní cheadaítear do theicneoirí NC imeacht nuair a bhíonn an píosa oibre á garbhú. I gcás uirlisí a athrú nó cuidiú le huirlisí meaisín eile a choigeartú, etc., nuair is gá imeacht, ní mór iarraidh ar bhaill eile d'fhoireann an NC teacht ar ais chun seiceáil go rialta.

  • Agus iad ag déanamh solas meánach, ba cheart do theicneoirí NC aird ar leith a thabhairt ar na háiteanna nár osclaíodh le linn garbhú, ionas nach mbeidh an uirlis ag bualadh sa réimse seo.

  • Clár gearrtha. Má chuirtear isteach ar an gclár le linn próiseála agus go dtógann sé an iomarca ama chun é a rith ón tús, ba cheart a chur in iúl don cheannaire foirne agus don ríomhchláraitheoir an clár a mhodhnú agus an chuid a reáchtáladh a ghearradh amach.

  • Tá an clár neamhghnácha. Má tá staid neamhghnácha sa chlár agus nach bhfuil tú cinnte, is féidir leat é a chrochadh chun an próiseas a urramú, agus ansin cinneadh a dhéanamh ar an gcéad chéim eile.

  • Is féidir leis an luas agus an luas rothlaithe a sholáthraíonn an ríomhchláraitheoir le linn an phróisis meaisínithe a choigeartú ag an teicneoir NC de réir an staid. Mar sin féin, ba chóir aird ar leith a thabhairt ar an bhfíric nár chóir go mbeadh luas na bpíosaí beaga copair go tapa nuair a bhíonn an copar nochta, ionas go seachnófar an píosa oibre de bharr creathadh.

  • Le linn an phíosa oibre a phróiseáil, ba cheart don teicneoir NC seiceáil leis an gcuid líníochta féachaint an bhfuil aon neamhghnáchaíocht ann. Nuair a fhaightear amach go bhfuil an dá cheann neamhréireach, ní mór an meaisín a mhúchadh láithreach chun fógra a thabhairt don cheannaire foirne chun a sheiceáil an bhfuil aon earráid ann.

  • Nuair a dhéantar meaisínithe le huirlis níos faide ná 200mm, ní mór aird a thabhairt ar shaincheisteanna amhail corrlach, doimhneacht beatha, luas, agus luas taistil chun scian a luascadh, agus ba cheart an luas taistil ag an gcúinne a rialú.

  • Más gá an trastomhas uirlis a thástáil ar an mbileog cláir, ní mór don oibreoir a bheith freagrach agus an trastomhas tástála a thaifeadadh ag an am céanna. Má sháraíonn sé an raon caoinfhulaingt, ba cheart é a thuairisciú don cheannaire foirne nó ba cheart an uirlis a athrú láithreach.

  • Nuair a bhíonn an uirlis meaisín i bhfeidhm go huathoibríoch nó saor in aisce, ba chóir don oibreoir dul chuig an stáisiún oibre chun an clár próiseála atá fágtha a thuiscint, uirlisí cuí a ullmhú agus a mheilt don chéad phróiseáil eile, ionas go seachnófar downtime.

  • Is iad earráidí próisis na príomhchúiseanna le cur amú ama: úsáid mhícheart uirlisí míchuí, earráidí i seicheamh próiseála, cur amú ama i bpoist nach gá próiseáil nó próiseáil neamh-ríomhaire, agus coinníollacha próiseála míchuí (luas ró-mhall, uirlis folamh, an tá cosán uirlisí ró-dhlúth, tá an beathú ró-mhall, etc.), nuair a tharlaíonn na himeachtaí thuas, is féidir teagmháil a dhéanamh leo le cláir.

  • Le linn na próiseála, is gá aird a thabhairt ar chaitheamh an uirlis, agus ba cheart an gráin gearrthóra nó an uirlis a athsholáthar go cuí. Tar éis an gráin scian a athsholáthar, tabhair aird ar cibé an bhfuil an teorainn próiseála comhsheasmhach.

Réamhchúraimí tar éis a phróiseáil

1) Deimhnigh go bhfuil gach clár agus gach treoir a theastaíonn ón mbileog cláir críochnaithe.

2) Tar éis an phróiseáil a bheith críochnaithe, is gá a sheiceáil cibé an gcomhlíonann cruth an phíosa oibre na ceanglais, agus ag an am céanna féin-iniúchadh a dhéanamh ar mhéid an phíosa oibre de réir an líníocht pháirte nó an phróisis líníochta, ionas go bhfaighidh tú botúin in am.

3) Seiceáil an bhfuil aon mínormáltacht i ngach suíomh den phíosa oibre, agus cuir in iúl do cheannaire foirne an NC má tá amhras ort.

4) Ba cheart an ceannaire foirne, an ríomhchláraitheoir agus an ceannaire foirne táirgeachta a chur ar an eolas nuair a bhíonn píosa oibre mór as an meaisín.

5) Tabhair aird ar shábháilteacht nuair a bhíonn an workpiece as an meaisín, go háirithe nuair a bhíonn an workpiece mór as an meaisín, ba chóir cosaint an workpiece agus an meaisín NC a dhéanamh go maith.

▌ Cóireáil idirdhealaitheach ar riachtanais chruinneas meaisínithe

Cáilíocht dromchla snasta:

1) Croíthe múnla agus cuir isteach
2) Tong Gong
3) Áiteanna aslonnaithe cosúil le poll ceann tacaíochta an phláta thimble
4) Deireadh a chur le feiniméan an chreathadh scian

▌ Comharbas:

1) Ní mór toisí intomhaiste féin-chigireacht a chur i bhfeidhm go docht tar éis a phróiseáil
2) Nuair a bhíonn sé ag próiseáil ar feadh i bhfad, ba cheart caillteanas an uirlis a mheas, go háirithe ar thaobh tosaigh an bhaisc mar an suíomh ina saothraítear rónta
3) Ba cheart uirlisí crua cóimhiotail nua a úsáid oiread agus is féidir le haghaidh críochnú
4) Déan an modulus a shábháil tar éis críochnú de réir na gceanglas próiseála
5) Deimhniú cáilíochta cosúil le táirgeadh agus cáilíocht tar éis próiseála
6) De réir na gceanglas próiseála, rialú a dhéanamh ar an gcaillteanas uirlisí le linn na próiseála ar an suíomh ina saothraítear rónta

▌ Comharbas

1) Deimhnigh stádas oibríochta an shift, lena n-áirítear stádas próiseála, stádas múnla, etc.
2) Deimhnigh an bhfuil an trealamh ag obair de ghnáth le linn na hoibre.
3) Aistrithe agus deimhnithe eile, lena n-áirítear líníochtaí, bileoga cláir, uirlisí, uirlisí tomhais, daingneáin, etc.

▌ Eagrú an ionaid oibre

1) Fhorghníomhú de réir Ceanglais 5S.

2) Déantar sceana, uirlisí tomhais, daingneáin, píosaí oibre, uirlisí, etc. a rangú go néata.

3) Glanadh an uirlis meaisín.

4) Glanadh an urláir san ionad oibre.

5) Athstocáil uirlisí próiseáilte, uirlisí díomhaoin agus uirlisí tomhais.

6) Seoltar an píosa oibre próiseáilte chuig cigireacht cáilíochta nó chuig an roinn chomhfhreagrach.