Saineolaí Mear-fhréamhshaothraithe & Déantúsaíochta Mear
Speisialtóireacht i meaisínithe CNC, priontáil 3D, réitigh úireatán, uirlisiú tapa, múnlú insteallta, réitigh miotail, leathán miotail agus easbhrúite
Ag foghlaim faoi fhréamhshamhail thapa
Prototyping Mear (RP) is téarma réasúnta nua é a mhíníonn go simplí an próiseas chun fréamhshamhlacha a chruthú go tapa ag baint úsáide as próisis déantúsaíochta chun cinn, ag iarraidh dearadh táirgí nua a mheas go radhairc agus go feidhmiúil agus an dearadh a bharrfheabhsú go leanúnach. Athraíonn innealtóirí nó dearthóirí smaointe móra ina múnlaí coincheapúla réalaíocha a shamhlaíonn cuma agus stíl oibre an táirge deiridh, agus déantar sraith bailíochtú orthu sula n-aistrítear i dtreo olltáirgeadh. Is é fréamhshamhail an leagan bunaidh den táirge deiridh, a úsáidtear chun dearadh, teicnící tástála a mheas, anailís a dhéanamh ar phrionsabail oibre an táirge, dearadh, ábhair, toisí, cruth, cóimeáil, dath, manufacturability, agus neart a choigeartú, féidearthacht a sheachaint go tráthúil. gaistí, agus feabhas a chur ar cháilíocht an táirge deiridh. Scrúdaíonn an t-alt seo seacht modhanna fréamhshamhlacha a bhfuil tóir orthu faoi láthair, agus déanann sé comparáid idir saintréithe ábhar na gcodanna a mhonaraítear trí phróisis éagsúla. Ina theannta sin, déantar achoimre ar na príomhfhachtóirí a chaithfear a mheas i bpróisis déantúsaíochta éagsúla. Is é an cuspóir ná cabhrú le dearthóirí an próiseas déantúsaíochta fréamhshamhlacha is fearr a roghnú.
Sainmhíniú ar fhréamhshamhail thapa
Is éard atá i gceist le fréamhshamhlú tapa ná an próiseas chun samhlacha a tháirgeadh chomh tapa agus is féidir chun an táirge deiridh a insamhladh. Tá mórán modhanna déantúsaíochta ann ar féidir fréamhshamhlacha a dhéanamh, agus is é an déantúsaíocht breiseán is suntasaí, is é sin priontáil 3D. Mar sin féin, is féidir le meaisínithe CNC déantúsaíochta traidisiúnta dealaithe fréamhshamhlacha ardcháilíochta a tháirgeadh freisin. Tá priontáil 3D agus fréamhshamhlú tapa oiriúnach go foirfe, rud a chuireann ar chumas páirteanna a mhonarú le cruthanna geoiméadracha beagnach gan teorainn, nach dteastaíonn ach printéir amháin agus gan aon uirlisí eile. Is féidir le priontáil 3D páirteanna a tháirgeadh le hairíonna meicniúla atá an-chosúil le hábhair éagsúla a mhonaraítear ag baint úsáide as modhanna déantúsaíochta traidisiúnta.
7 cineálacha próisis déantúsaíochta fréamhshamhlacha
próiseas | Ainmnithe | CUR SÍOS | FINISH | ÁBHAR SAMPLACH |
Steiréalteolaíocht | CLS | Polaiméirí photosensitive leigheasta léasair | Is é an raon sraitheanna breiseán tipiciúil ná 0.002-0.006 orlach (0.051-0.152 mm) | Cosúil le teirmeaplaisteacha |
Sintéiriú Léasair Roghnach | SLS | Púdar sintéaraithe léasair | Tá sraitheanna breiseán tipiciúil thart ar 0.004 orlach (0.102 mm) | Cosúil le níolón agus TPU |
Sintéiriú Léasair Miotail Díreach | DMLS | Púdair Miotail Sintéirithe Léasair | Tá raon sraitheanna breiseán tipiciúil 0.0008-0.0012 orlach (0.020-0.030 mm) | Cosúil le cruach dhosmálta, tíotáiniam, cróimiam, alúmanam, agus cróimiam nicil ábhair miotail cóimhiotail iarainn |
Samhaltú Taisce Comhleádh | FDM | Easbhrúiteáin chomhleáite | Tá raon sraitheanna breiseán tipiciúil 0.005-0.013 orlach (0.127-0.330 mm) | Cosúil le ABS 、 PC 、 PC / ABS , PPSU agus plaisteach eile |
PolyJet | PJET | Scaird UV Cured Polaiméirí Photosensitive | Is é raon sraitheanna breiseán tipiciúil 0.0006-0.0012 orlach (0.015-0.030 mm) | Cosúil le PMMA, polaiméir photosensitive leaisteacha |
Meaisínithe CNC | Cnc | Úsáid meaisíní muilleoireachta CNC agus deileanna chun barraíocht ábhar a bhaint | Bain an iomarca ábhar (réidh) | An chuid is mó de phlaistigh agus de mhiotail de ghrád innealtóireachta, tá na céadta ábhar acu |
Réitigh Fholúis | VC | Bain úsáid as múnlaí silicone chun páirteanna plaisteacha macasamhail a dhéanamh | Smooth nó le uigeacht roghnaithe | Teirmeaplaisteach de ghrád innealtóireachta |
Buntáistí agus míbhuntáistí modhanna déantúsaíochta éagsúla
CLS
CLS: Is é SLA an modh déantúsaíochta breiseán is sine, is mó tóir agus is éifeachtaí ó thaobh costais, agus is é an chéad mhodh priontála 3D a chuirtear i bhfeidhm ar thráchtáil. Is próiseas é léasair ultraivialait rialaithe ríomhaire a úsáid chun ciseal roisín polaiméire photosensitive leachtach a leigheas de réir ciseal, agus an próiseas a athdhéanamh chun páirteanna a mhonarú. Díorthaítear na trasghearrthacha ciseal de réir ciseal ó chomhaid dearaidh CAD (. formáid stl). Is fiú a thabhairt faoi deara go bhfuil comhaid CAD i bhformáid stl mar an teanga réamhshocraithe ríomhaireachta don chuid is mó de na printéirí 3D.
Buntáistí: I gcomparáid le próisis bhreiseáin eile, is féidir le SLA fréamhshamhlacha agus páirteanna ardchaighdeáin a tháirgeadh le cruthanna geoiméadracha casta. Tá SLA tapa, ar chostas íseal, agus tá bailchríoch dromchla den scoth agus mionsonraí optamach ag páirteanna monaraithe, ag cothabháil lamháltais dhian. Tá illeabharlanna ábhar in-roghnaithe ann, mar airíonna optúla, meicniúla agus teirmeacha, chun teirmeaplaisteacha caighdeánacha, innealtóireachta agus tionsclaíocha a mheaitseáil. Úsáidtear fréamhshamhlacha CLS go hiondúil chun fréamhshamhlacha leighis a mhonarú, agus le haghaidh múnlaí máistir-theilgthe i bhfolús freisin.
Míbhuntáistí: Is minic nach mbíonn neart leordhóthanach ag fréamhshamhlacha déantúsaíochta SLA agus níl siad oiriúnach le haghaidh tástála i gcásanna foircneacha. Ina theannta sin, lagaíonn gathanna ultraivialait le himeacht ama i dtimpeallachtaí tais.
SLS
SLS: Is teicneolaíocht priontála 3D é SLS chun fréamhshamhlacha miotail agus plaisteacha a mhonarú. Is próiseas é chun fréamhshamhlacha ciseal de réir ciseal a chruthú ag baint úsáide as ábhair phúdar téimh léasair ard-chumhachta agus shintéiriú rialaithe ríomhairí, mar phúdair TPU níolón nó leaisteacha cosúil le plaistigh grád innealtóireachta. Is féidir teicneolaíocht SLS a rianú siar go dtí na 1980í, agus ba é Carl Deckard a phaitinnigh í. Cosúil le go leor próisis priontála 3D eile, is féidir leis páirteanna a mhonarú le cruthanna geoiméadrach casta, lena n-áirítear gnéithe inmheánacha, undercuts, ballaí tanaí, etc., mar chodanna le struchtúir laitíse inmheánacha atá deacair a bhaint amach le meaisínithe CNC.
Buntáistí: I gcomparáid le SLA, tá páirteanna SLS níos cruinne agus durable, agus tá siad oiriúnach le haghaidh roinnt tástálacha feidhmiúla.
Míbhuntáistí: Tá uigeacht gráinneach nó ghainmheach ag dromchla páirteanna SLS, níl mionsonraí fíneáil ann, agus tá sé an-garbh. Tá gá le próiseáil tánaisteach chun torthaí aeistéitiúla a bhaint amach, agus tá na hábhair atá ar fáil teoranta.
DMLS
DMLS: DMLS Is teicneolaíocht priontála 3D é chun fréamhshamhlacha miotail a mhonarú agus páirteanna úsáide deiridh, ciseal púdar táthú de réir ciseal go dtí go mbeidh an chuid críochnaithe. Is féidir páirteanna DMLS a dhéanamh as an chuid is mó d'ábhair chóimhiotail, agus ar ndóigh, is féidir na hábhair chéanna leis na codanna deiridh a roghnú chun neart iomlán agus fréamhshamhlacha feidhmiúla a tháirgeadh.
Buntáistí: Is féidir le DMLS fréamhshamhlacha miotail a mhonarú (dlús 97% de ghnáth) le haghaidh tástála feidhmiúla, agus is féidir leo gnéithe nó bealaí inmheánacha a mhonarú nach féidir a bhaint amach trí phróisis thraidisiúnta. Tá airíonna meicniúla páirteanna DMLS comhsheasmhach go bunúsach le hairíonna na gcodanna déantúsaíochta traidisiúnta.
Míbhuntáistí: Tá dromchla na gcodanna DMLS garbh agus éilíonn sé iar-chóireáil daor. Má úsáidtear DMLS chun páirteanna miotail iomadúla a mhonarú, is féidir leis an gcostas a bheith ard.
FDM
FDM: Sa phróiseas múnlú taiscí leá (FDM), déantar ábhair theirmeaplaisteacha (cosúil le ABS, polacarbónáit, nó cumasc ABS / polycarbonate) a leá i soc a théitear ag an printéir, agus ansin bogann an nozzle feadh cosán socraithe, ag leagan ábhar roisín leachtaithe. ciseal le ciseal, ag cruthú fréamhshamhail ó bhun go barr.
Buntáistí: Is féidir le FDM roghnú as ábhair theirmeaplaisteacha fíor, a tháirgeann comhpháirteanna atá ar chostas íseal agus láidir, agus atá in ann roinnt tástála feidhmiúla a dhéanamh. Ar ndóigh, is féidir leis an bpróiseas seo páirteanna a tháirgeadh freisin le struchtúir chasta. Tá teicneolaíocht FDM éasca le húsáid, freastalaíonn sé ar chineálacha agus dathanna éagsúla plaisteacha i ndéanamh cuid amháin, agus tá sé sábháilte, glan, agus saor ó thruailliú go leor.
Míbhuntáistí: Is minic go mbíonn roinnt poill ag páirteanna FDM, neart míchothrom, bailchríoch dromchla bocht, agus marcanna ripple soiléir. I gcomparáid le SLA nó SLS, níl FDM éifeachtach.
SLM
SLM: Is teicneolaíocht é SLM a úsáideann léasair ardchumhachta chun púdair miotail a leá agus a chomhleá chun fréamhshamhlacha nó páirteanna a tháirgeadh. Áirítear le púdair miotail coitianta tíotáiniam, cruach dhosmálta, alúmanam, agus cóimhiotail cróimiam cóbalt, ar féidir iad a úsáid chun páirteanna miotail cruinneas a mhonarú le neart ard, marthanacht agus castacht.
Buntáistí: Úsáidtear páirteanna beachtais a mhonaraigh SLM go forleathan i dtionscail ar nós aeraspáis, feithicleach, Cosaint náisiúnta, agus cóireáil leighis.
CONS: Is féidir le páirteanna nó fréamhshamhlacha de dhéantús SLM a bheith costasach agus is gá iad a rialú ag meaisíneoir oilte.
POLYJET
POLYJET: Úsáideann PolyJet ceann priontála chun ciseal roisín polaiméire photosensitive a spraeáil de réir ciseal, agus úsáideann sé ábhair inchurtha UV chun fréamhshamhlacha nó páirteanna a thógáil. Is féidir leis an gciseal roisín a spraeáladh leis an bpróiseas seo a bheith an-tanaí agus féadann sé páirteanna a tháirgeadh le dromchlaí mín. Is féidir cinn priontála a spraeáil le hábhair éagsúla, rud a fhágann gur féidir fréamhshamhlacha il-ábhar a thógáil.
Buntáistí: Tá Polyjet inacmhainne agus is féidir é a úsáid chun páirteanna solúbtha a mhonarú le struchtúir chasta, chomh maith le fréamhshamhlacha de chodanna múnlaithe fillte a dhéanamh ag baint úsáide as ábhair solúbtha agus docht.
Míbhuntáistí: Níl páirteanna polyjet láidir go leor le haghaidh tástála feidhmiúla, agus féadfaidh siad dul buí tar éis nochtadh fadtéarmach don solas.
Meaisínithe CNC: Rothlaíonn na gearrthóirí in éineacht le cosán socraithe chun bloic soladacha (nó barraí) de phlaisteach nó de mhiotal a ghearradh, ag baint le hábhar breise chun páirteanna nó fréamhshamhlacha a tháirgeadh, arb é próiseas laghdaithe ábhair é. I gcomparáid le breiseáin, tá neart den scoth agus bailchríoch dromchla ag páirteanna machined CNC, agus tá siad sách iomlán. Tá raon na n-ábhar a roghnaíodh an-leathan, agus tá na mílte cineálacha ann, ar féidir leo páirteanna CNC a tháirgeadh le feidhmeanna iomadúla, mar shampla neart teanntachta, friotaíocht tionchair, teocht dífhoirmithe teirmeach, friotaíocht ceimiceach, agus bith-chomhoiriúnacht. Tá lamháltais mhaith oiriúnach le haghaidh tionóil agus tástála feidhmiúla.
Buntáistí: Tá dea-chríochnú dromchla ag páirteanna CNC agus lamháltais dhian, agus is féidir éagsúlacht teirmeaplaisteacha agus miotail grád innealtóireachta a roghnú. I gcomparáid le priontáil 3D, is féidir fréamhshamhlacha a sheachadadh laistigh de 24 uair an chloig ag brath ar chastacht na coda.
Míbhuntáistí: I gcás roinnt codanna casta, d'fhéadfadh go mbeadh roinnt teorainneacha ag meaisínithe CNC. Mar shampla, tá sé an-deacair páirteanna tanaí le ballaí tanaí a mheaisíniú, agus uaireanta is gá an píosa oibre a smeach agus a shocrú le daingneáin saincheaptha. Dá bhrí sin, le haghaidh páirteanna meaisínithe le cruthanna geoiméadrach casta, tá costas meaisínithe CNC sách ard.
Réitigh Fholúis: Go docht, is próiseas é an réitigh i bhfolús chun baisceanna beaga páirteanna a mhonarú. An próiseas defoaming, mheascadh, preheating, agus a mhúnlú an t-ábhar polúireatán poured faoi choinníollacha folúis, agus a sheoladh 2-3 uair an chloig próiseas múnlaithe curing tánaisteach i mbosca teocht tairiseach ag 60 ℃ - 80 ℃.
Buntáistí: Is féidir leis an macasamhail a dhéantar le réitigh i bhfolús neart agus cruas na n-amhábhar ar nós ABS a bhaint amach, agus is féidir é a bheith feistithe le dathanna de réir na gceanglas freisin. Is féidir leis an bpróiseas macasamhail bhfolús baisceanna beaga de pháirteanna plaisteacha a tháirgeadh le struchtúir chasta agus tiús bhalla aonfhoirmeach ar féidir leo feidhmeanna agus láithrithe áirithe a chomhlíonadh.
Míbhuntáistí: Is féidir le gach múnla suas le 25 cóip a tháirgeadh (ag brath ar chastacht an mhúnla agus an t-ábhar réitigh); Má éilíonn na codanna ardchaighdeáin (cosúil le struchtúir trédhearcacha nó casta), ní féidir ach 12 nó fiú 10 macasamhail a dhéanamh ó mhúnla amháin.
Cé mhéad a chosnaíonn fréamhshamhlú tapa?
Is deacair an cheist seo a fhreagairt. Braitheann fréamhshamhlú tapa ar éagsúlacht fachtóirí éagsúla, le difríochtaí suntasacha i gcostas. Mar shampla, má tá faisnéis cosúil le teicneolaíocht próiseála, méid, cainníocht, bailchríoch dromchla, cainníocht, ábhar, agus cóireáil dromchla neamhchinnte, tá sé deacair a mheas cé mhéad a chosnóidh sé chun fréamhshamhail a mhonarú, a fhéadfaidh raon ó na mílte dollar agus na mílte dollar. Má tá dearadh fréamhshamhail tionscadail críochnaithe agat, níor cheart duit dul i dteagmháil le DDPROTOTYPE, monaróir fréamhshamhail tapa sa tSín, chun luachan saor in aisce a sholáthar duit agus chun moltaí cuiditheacha agus réitigh indéanta a sholáthar do do dhearadh saor in aisce.