Lean mé ar: 
Ag foghlaim faoi fhréamhshamhail thapa
Is téarma réasúnta nua é Fréamhshamáil Thapa (FT) a mhíníonn go simplí an próiseas chun fréamhshamhlacha a chruthú go tapa ag baint úsáide as próisis déantúsaíochta chun cinn, agus iarracht á déanamh dearadh táirgí nua a mheas go amhairc agus go feidhmiúil agus an dearadh a bharrfheabhsú go leanúnach. Déanann innealtóirí nó dearthóirí smaointe iontacha a chlaochlú ina samhlacha coincheapúla réadúla a insamhlaíonn cuma agus stíl oibre an táirge deiridh, agus a théann faoi shraith bailíochtuithe sula dtéann siad i dtreo olltáirgeadh. Is é fréamhshamhail an leagan bunaidh den táirge deiridh, a úsáidtear chun an dearadh, teicnící tástála a mheas, prionsabail oibre an táirge a anailísiú, an dearadh, na hábhair, na toisí, an cruth, an tionól, an dath, an indéantacht monaraíochta agus an neart a choigeartú, gaistí féideartha a sheachaint go tráthúil, agus cáilíocht an táirge deiridh a fheabhsú. Scrúdaíonn an t-alt seo seacht modh fréamhshamála atá coitianta faoi láthair, agus déanann sé comparáid idir tréithe ábhartha na gcodanna a mhonaraítear trí phróisis éagsúla. Ina theannta sin, déantar achoimre ar na príomhfhachtóirí nach mór a chur san áireamh i bpróisis déantúsaíochta éagsúla. Is é an cuspóir cabhrú le dearthóirí an próiseas déantúsaíochta fréamhshamhlacha is fearr a roghnú.
Sainmhíniú ar fhréamhshamhail thapa
Is éard atá i gceist le fréamhshamhlú tapa ná an próiseas chun samhlacha a tháirgeadh chomh tapa agus is féidir chun an táirge deiridh a insamhladh. Tá mórán modhanna déantúsaíochta ann ar féidir fréamhshamhlacha a dhéanamh, agus is é an déantúsaíocht breiseán is suntasaí, is é sin priontáil 3D. Mar sin féin, is féidir le meaisínithe CNC déantúsaíochta traidisiúnta dealaithe fréamhshamhlacha ardcháilíochta a tháirgeadh freisin. Tá priontáil 3D agus fréamhshamhlú tapa oiriúnach go foirfe, rud a chuireann ar chumas páirteanna a mhonarú le cruthanna geoiméadracha beagnach gan teorainn, nach dteastaíonn ach printéir amháin agus gan aon uirlisí eile. Is féidir le priontáil 3D páirteanna a tháirgeadh le hairíonna meicniúla atá an-chosúil le hábhair éagsúla a mhonaraítear ag baint úsáide as modhanna déantúsaíochta traidisiúnta.
7 cineálacha próisis déantúsaíochta fréamhshamhlacha
próiseas | Ainmnithe | CUR SÍOS | FINISH | ÁBHAR SAMPLACH |
Steiréalteolaíocht | CLS | Polaiméirí photosensitive leigheasta léasair | Is é an raon sraitheanna breiseán tipiciúil ná 0.002-0.006 orlach (0.051-0.152 mm) | Cosúil le teirmeaplaisteacha |
Sintéiriú Léasair Roghnach | SLS | Púdar sintéaraithe léasair | Tá sraitheanna breiseán tipiciúil thart ar 0.004 orlach (0.102 mm) | Cosúil le níolón agus TPU |
Sintéiriú Léasair Miotail Díreach | DMLS | Púdair Miotail Sintéirithe Léasair | Tá raon sraitheanna breiseán tipiciúil 0.0008-0.0012 orlach (0.020-0.030 mm) | Cosúil le cruach dhosmálta, tíotáiniam, cróimiam, alúmanam, agus cróimiam nicil ábhair miotail cóimhiotail iarainn |
Samhaltú Taisce Comhleádh | FDM | Easbhrúiteáin chomhleáite | Tá raon sraitheanna breiseán tipiciúil 0.005-0.013 orlach (0.127-0.330 mm) | Cosúil le ABS 、 PC 、 PC / ABS , PPSU agus plaisteach eile |
PolyJet | PJET | Scaird UV Cured Polaiméirí Photosensitive | Is é raon sraitheanna breiseán tipiciúil 0.0006-0.0012 orlach (0.015-0.030 mm) | Cosúil le PMMA, polaiméir photosensitive leaisteacha |
Meaisínithe CNC | Cnc | Úsáid meaisíní muilleoireachta CNC agus deileanna chun barraíocht ábhar a bhaint | Bain an iomarca ábhar (réidh) | An chuid is mó de phlaistigh agus de mhiotail de ghrád innealtóireachta, tá na céadta ábhar acu |
Réitigh Fholúis | VC | Bain úsáid as múnlaí silicone chun páirteanna plaisteacha macasamhail a dhéanamh | Smooth nó le uigeacht roghnaithe | Teirmeaplaisteach de ghrád innealtóireachta |
Buntáistí agus míbhuntáistí modhanna déantúsaíochta éagsúla
CLS
SLA : Is é SLA an modh monaraíochta breiseán is sine, is mó tóir, agus is costéifeachtaí, agus is é an chéad mhodh priontála 3T a cuireadh i bhfeidhm sa trádáil. Is próiseas é ina n-úsáidtear léasar ultraivialait ríomhaire-rialaithe chun roisín polaiméire leachtach atá íogair don solas ciseal ar chiseal a leigheas, agus an próiseas a athdhéanamh chun páirteanna a mhonarú. Díorthaítear na trasghearrthacha ciseal ar chiseal ó chomhaid dearaidh CAD (formáid .stl). Is fiú a thabhairt faoi deara gur teanga ríomhaireachta réamhshocraithe iad comhaid CAD i bhformáid .stl do fhormhór na bprintéirí 3T.
Buntáistí: I gcomparáid le próisis bhreiseáin eile, is féidir le SLA fréamhshamhlacha agus páirteanna ardchaighdeáin a tháirgeadh le cruthanna geoiméadracha casta. Tá SLA gasta, ar chostas íseal, agus bíonn bailchríoch dromchla den scoth agus mionsonraí is fearr ag na páirteanna monaraithe, ag coinneáil lamháltais dhian. Tá leabharlanna ábhar iomadúla inroghnaithe ann, amhail airíonna optúla, meicniúla agus teirmeacha, chun freastal ar theirmeaplaistigh chaighdeánacha, innealtóireachta agus tionsclaíocha. De ghnáth, úsáidtear fréamhshamhlacha SLA chun fréamhshamhlacha leighis a mhonarú, agus freisin le haghaidh máistir-mhúnlaí réitigh folúis.
Míbhuntáistí: Is minic nach mbíonn neart leordhóthanach ag fréamhshamhlacha déantúsaíochta SLA agus nach mbíonn siad oiriúnach le haghaidh tástála i gcásanna foircneacha. Ina theannta sin, lagaíonn gathanna ultraivialait le himeacht ama i dtimpeallachtaí tais.
SLS
SLS: Is teicneolaíocht priontála 3D í SLS chun fréamhshamhlacha miotail agus plaisteacha a mhonarú. Is próiseas í ina gcruthaítear fréamhshamhlacha ciseal ar chiseal ag baint úsáide as ábhair phúdair téimh agus shintéirithe léasair ardchumhachta atá rialaithe ag ríomhaire, amhail púdair níolóin nó TPU leaisteacha atá cosúil le plaistigh ghrád innealtóireachta. Is féidir teicneolaíocht SLS a rianú siar go dtí na 1980idí, agus phaitinnigh Carl Deckard í. Cosúil le go leor próiseas priontála 3D eile, is féidir léi páirteanna a mhonarú le cruthanna geoiméadracha casta, lena n-áirítear gnéithe inmheánacha, gearrthacha faoi thalamh, ballaí tanaí, srl., amhail páirteanna le struchtúir laitíse inmheánacha atá deacair a bhaint amach le meaisínithe CNC.
Buntáistí: I gcomparáid le SLA, tá páirteanna SLS níos cruinne agus níos marthanaí, agus tá siad oiriúnach do roinnt tástálacha feidhmiúla.
Míbhuntáistí: Tá uigeacht ghráinneach nó gainmheach ar dhromchla na gcodanna SLS, níl mórán sonraí ann, agus tá sé an-gharbh. Tá próiseáil thánaisteach ag teastáil chun torthaí aeistéitiúla a bhaint amach, agus tá na hábhair atá ar fáil teoranta.
DMLS
DMLS: Is teicneolaíocht priontála 3D í DMLS chun fréamhshamhlacha miotail agus páirteanna úsáide deiridh a mhonarú, ag táthú púdar ciseal ar chiseal go dtí go mbeidh an chuid críochnaithe. Is féidir páirteanna DMLS a dhéanamh as an gcuid is mó d’ábhair chóimhiotail, agus ar ndóigh, is féidir na hábhair chéanna leis na páirteanna deiridh a roghnú chun fréamhshamhlacha lán-neart agus feidhmiúla a tháirgeadh.
Buntáistí: Is féidir le DMLS fréamhshamhlacha miotail (dlús 97% de ghnáth) a mhonarú le haghaidh tástála feidhmiúla, agus is féidir leo gnéithe nó bealaí inmheánacha a mhonarú nach féidir a bhaint amach le próisis thraidisiúnta. Tá airíonna meicniúla páirteanna DMLS comhsheasmhach go bunúsach le hairíonna páirteanna déantúsaíochta traidisiúnta.
Míbhuntáistí: Tá dromchla na gcodanna DMLS garbh agus teastaíonn iar-chóireáil chostasach uaidh. Má úsáidtear DMLS chun páirteanna miotail iolracha a mhonarú, is féidir leis an gcostas a bheith ard.
FDM
FDM: Sa phróiseas múnlaithe taiscthe leáite (FDM), leáitear ábhair theirmeaplaisteacha (amhail ABS, polacharbónáit, nó meascán ABS/polacharbónáit) i soic a théitear ag an printéir, agus ansin bogann an soic feadh cosáin shocraithe, ag leagan ábhar roisín leachtaithe ciseal ar chiseal, ag cruthú fréamhshamhail ó bhun go barr.
Buntáistí: Is féidir le FDM ábhair theirmeaplaisteacha fíor a roghnú, ag táirgeadh comhpháirteanna atá ar chostas íseal agus láidir, agus atá in ann roinnt tástálacha feidhmiúla a dhéanamh. Ar ndóigh, is féidir leis an bpróiseas seo páirteanna le struchtúir chasta a tháirgeadh freisin. Tá teicneolaíocht FDM éasca le húsáid, freastalaíonn sí ar chineálacha agus dathanna éagsúla plaisteacha i monarú aon pháirte amháin, agus tá sí sábháilte, glan agus saor ó thruailliú go leor.
Míbhuntáistí: Is minic a bhíonn roinnt poill, neart míchothrom, droch-chríochnú dromchla, agus marcanna tonnacha soiléire i gcodanna FDM. I gcomparáid le SLA nó SLS, níl FDM éifeachtach.
SLM
SLM: Is teicneolaíocht í SLM a úsáideann léasair ardchumhachta chun púdair miotail a leá agus a chumasc chun fréamhshamhlacha nó páirteanna a tháirgeadh. I measc na bpúdair miotail choitianta tá tíotáiniam, cruach dhosmálta, alúmanam, agus cóimhiotail cróimiam cóbalt, ar féidir iad a úsáid chun páirteanna miotail beachta a mhonarú a bhfuil neart, marthanacht agus castacht ard acu.
Buntáistí: Úsáidtear páirteanna beachtais a mhonaraíonn SLM go forleathan i dtionscail ar nós aeraspáis, feithicleach, cosaint náisiúnta, agus cóireáil leighis.
Míbhuntáistí : Is féidir le páirteanna nó fréamhshamhlacha déanta in SLM a bheith costasach agus ní mór do mheaisíneoir oilte iad a rialú.
POLYJET
POLYJET: Úsáideann PolyJet ceann priontála chun roisín polaiméire íogair don solas a spraeáil ciseal ar chiseal, agus úsáideann sé ábhair atá inleigheasta le UV chun fréamhshamhlacha nó páirteanna a thógáil. Is féidir leis an gciseal roisín a spraeáiltear leis an bpróiseas seo a bheith an-tanaí agus is féidir leis páirteanna a bhfuil dromchlaí réidh orthu a tháirgeadh. Is féidir cinn priontála a spraeáil le hábhair éagsúla, rud a chuireann ar chumas fréamhshamhlacha ilábhar a thógáil.
Buntáistí: Tá Polyjet inacmhainne agus is féidir é a úsáid chun páirteanna solúbtha le struchtúir chasta a mhonarú, chomh maith le fréamhshamhlacha de pháirteanna múnlaithe fillte a dhéanamh ag baint úsáide as ábhair sholúbtha agus righne.
Míbhuntáistí: Níl páirteanna Polyjet láidir go leor le haghaidh tástála feidhmiúla, agus féadfaidh siad casadh buí tar éis nochtadh fadtéarmach don solas.
Meaisínithe CNC: Rothlaíonn na gearrthóirí feadh cosáin shocraithe chun bloic sholadacha (nó barraí) plaisteacha nó miotail a ghearradh, ag baint ábhair bhreise chun páirteanna nó fréamhshamhlacha a tháirgeadh, ar próiseas laghdaithe ábhair é. I gcomparáid le breiseáin, tá neart agus bailchríoch dromchla den scoth ag páirteanna meaisínithe CNC, agus tá siad réasúnta iomlán. Tá an raon ábhar a roghnaítear an-leathan, le na mílte cineál, ar féidir leo páirteanna CNC a tháirgeadh le feidhmeanna iomadúla, amhail neart teanntachta, friotaíocht tionchair, teocht dífhoirmithe teirmeach, friotaíocht cheimiceach, agus bith-chomhoiriúnacht. Tá lamháltais mhaithe oiriúnach le haghaidh tionóil agus tástála feidhmiúla.
Buntáistí: Tá bailchríoch dhromchla mhaith agus lamháltais dhian ag páirteanna CNC, agus is féidir réimse teirmeaplaistigh agus miotail de ghrád innealtóireachta a roghnú. I gcomparáid le priontáil 3D, is féidir fréamhshamhlacha a sheachadadh laistigh de 24 uair an chloig ag brath ar chastacht na páirte.
Míbhuntáistí: I gcás roinnt páirteanna casta, d’fhéadfadh roinnt teorainneacha a bheith ag baint le meaisínithe CNC. Mar shampla, tá sé an-deacair páirteanna balla tanaí log a mheaisíniú, agus uaireanta is gá an píosa oibre a chasadh agus a shocrú le daingneáin saincheaptha. Dá bhrí sin, i gcás páirteanna a bhfuil cruthanna geoiméadracha casta acu a mheaisíniú, tá costas meaisínithe CNC sách ard.
Réitigh Fholúis: Go docht, is próiseas é réitigh folúis chun baisceanna beaga páirteanna a mhonarú. Is éard atá i gceist leis an bpróiseas chun an t-ábhar polaúireatán doirte a dhíchúrú, a mheascadh, a réamhthéamh agus a mhúnlú faoi choinníollacha folúis, agus próiseas múnlaithe leigheasta tánaisteach 2-3 uair an chloig a dhéanamh i mbosca teocht tairiseach ag 60 ℃ – 80 ℃.
Buntáistí: Is féidir leis an macasamhail a dhéantar trí réitigh fholús neart agus cruas amhábhar amhail ABS a bhaint amach, agus is féidir é a fheistiú le dathanna de réir na gceanglas. Is féidir leis an bpróiseas macasamhail fholús baisceanna beaga de chodanna plaisteacha a tháirgeadh le struchtúir chasta agus tiús balla aonfhoirmeach ar féidir leo feidhmeanna agus cuma áirithe a chomhlíonadh.
Míbhuntáistí: Is féidir suas le 25 cóip a tháirgeadh i ngach múnla (ag brath ar chastacht an mhúnla agus an ábhair réitigh); Más gá ardchaighdeán a bheith sna codanna (amhail struchtúir thrédhearcacha nó chasta), ní féidir ach 12 nó fiú 10 macasamhail a dhéanamh as múnla amháin.
Cé mhéad a chosnaíonn fréamhshamhlú tapa?
Is deacair an cheist seo a fhreagairt. Braitheann fréamhshamhlú tapa ar éagsúlacht fachtóirí éagsúla, le difríochtaí suntasacha i gcostas. Mar shampla, má tá faisnéis cosúil le teicneolaíocht próiseála, méid, cainníocht, bailchríoch dromchla, cainníocht, ábhar, agus cóireáil dromchla neamhchinnte, tá sé deacair a mheas cé mhéad a chosnóidh sé chun fréamhshamhail a mhonarú, a fhéadfaidh raon ó na mílte dollar agus na mílte dollar. Má tá dearadh fréamhshamhail tionscadail críochnaithe agat, níor cheart duit dul i dteagmháil le DDPROTOTYPE, monaróir fréamhshamhail tapa sa tSín, chun luachan saor in aisce a sholáthar duit agus chun moltaí cuiditheacha agus réitigh indéanta a sholáthar do do dhearadh saor in aisce.
Tá suim agat i:
