Lean mé ar: 
Treoir Le haghaidh Mhúnlú Instealladh Plaisteacha
Tá DDPROTOTYPE chun tosaigh múnlú insteallta plaisteach monaróir sa tSín. Tógann sé thart ar 20 nóiméad an treoir maidir le múnlú insteallta plaisteacha a léamh bunaithe ar 15 bliain de thaithí.
An Chéad Chuid - Cad is Múnlú Instealladh ann
Cad is múnlú insteallta plaisteacha? Is teicneolaíocht déantúsaíochta é múnlú insteallta plaisteacha le haghaidh táirgeadh mais na gcodanna plaisteacha céanna le caoinfhulaingt ard. I múnlú insteallta plaisteacha, déantar cáithníní polaiméire a leá ar dtús, agus ansin iad a instealladh isteach sa mhúnla faoi bhrú, ina bhfuaraíonn agus a dhaingníonn an plaisteach leachtach. Is iad na hábhair a úsáidtear i múnlú insteallta ná polaiméirí teirmeaplaisteacha is féidir a dhathú nó a líonadh le breiseáin eile.
Déantar beagnach na páirteanna plaisteacha go léir timpeall ort trí mhúnlú insteallta plaisteacha: ó pháirteanna gluaisteán go bhlaosc leictreonach, go riachtanais laethúla. Tá múnlú Instealladh Plaisteacha chomh coitianta toisc go bhfuil costas táirge plaisteach amháin an-íseal i dtáirgeadh mais.Tá ard-atrialltacht agus solúbthacht dearadh maith ag múnlú insteallta plaisteacha. De ghnáth déantar príomhtheorainneacha an mhúnlú insteallta a chur i leith fachtóirí eacnamaíocha, toisc go bhfuil gá le hinfheistíocht tosaigh níos airde. Ina theannta sin, tá an t-am slánúcháin ó dhearadh go táirgeadh an-mhall (3 seachtaine ar a laghad).
Teicneolaíocht Mhúnlú Instealladh
Sa lá atá inniu ann, baineadh úsáid as múnlú insteallta go forleathan i dtáirgí tomhaltóirí agus iarratais innealtóireachta. Is trí mhúnlú insteallta a dhéantar beagnach gach earra plaisteach timpeall ort. Tá sé seo toisc gur féidir leis an teicneolaíocht na codanna céanna a tháirgeadh ar chostas an-íseal le haghaidh cuid amháin agus méid an-mhór (de ghnáth 1000 go 100000 + aonad).
Mar sin féin, i gcomparáid le teicneolaíochtaí eile, tá costas tosaigh mhúnlú insteallta sách ard, go príomha mar gheall ar an ngá atá leis an múnla a shaincheapadh. Cosnaíonn múnlaí idir $1000 agus $200000, ag brath ar a gcastacht, ábhair (múnlaí alúmanaim nó múnlaí cruach) agus cruinneas (fréamhshamhlacha, múnlaí meántáirgeachta nó olltáirgeachta).
Ábhar Mhúnlú Instealladh Plaisteacha
Is féidir le gach ábhar teirmeaplaisteacha a mhúnlú insteallta. Tá roinnt cineálacha silicone agus roisíní thermosetting eile ag luí leis an bpróiseas múnlaithe insteallta freisin. Na hábhair is coitianta a úsáidtear le haghaidh múnlú insteallta:
Polapróipiléin (PP): thart ar 38% den táirgeadh domhanda
ABS: thart ar 27% den táirgeadh domhanda
PE: thart ar 15% den táirgeadh domhanda
Polaistiréin (PS): thart ar 8% de tháirgeadh domhanda
Fiú má mheasann muid gach teicneolaíocht déantúsaíochta féideartha eile, is ionann múnlú insteallta na gceithre ábhar seo ina n-aonar agus níos mó ná 40% de na páirteanna plaisteacha go léir a tháirgtear sa domhan gach bliain!
Meaisíní múnlaithe insteallta: conas a oibríonn siad?
Tá trí phríomhchuid sa mheaisín mhúnlú insteallta: aonad múnlaithe insteallta, múnla (croílár an phróisis iomláin) agus aonad clampála / ejection. San alt seo, scrúdóimid cuspóir gach córais agus conas a théann a meicníochtaí oibriúcháin bunúsacha i bhfeidhm ar thorthaí deiridh an phróisis insteallta. Sa físeán thíos, is féidir le meaisín múnlaithe insteallta mór thart ar 30 páirteanna plaisteacha a tháirgeadh gach 3 soicind.
Físeán Mhúnlú Instealladh Plaisteacha | DDPROTOTYPE
Próiseas Mhúnlú Instealladh Plaisteacha
Is é cuspóir an aonaid insteallta an plaisteach amh a leá agus é a threorú isteach sa mhúnla. Tá sé comhdhéanta de hopper, bairille agus scriú cómhalartach. Seo mar a oibríonn an próiseas insteallta:
1. Déan na cáithníní polaiméire a thriomú ar dtús agus iad a chur isteach sa hopper, áit a bhfuil siad measctha le líocha dathúcháin nó le breiseáin athneartaithe eile.
2. Feed na cáithníní isteach sa bairille, iad a théamh ag an am céanna, iad a mheascadh agus iad a aistriú go dtí an múnla tríd an scriú pitch athraitheach. Tá céimseata an scriú agus an bharaille optamaithe chun cuidiú leis an mbrú a thógáil go dtí an leibhéal ceart agus an t-ábhar a leá.
3. Ansin bogann an reithe ar aghaidh agus déantar an plaisteach leáite a instealladh isteach sa mhúnla tríd an gcóras rádala, a líonann an cuas iomlán. De réir mar a fhuaraíonn an t-ábhar, athsholadaíonn sé agus déanann sé cruth an mhúnla.
4. Ar deireadh, osclaíonn an múnla agus anois tá na codanna soladacha bhrú amach ag an thimble. Ansin dún an múnla agus déan an próiseas arís.
Is féidir an próiseas iomlán a athdhéanamh go han-tapa: tógann sé thart ar 10 go 180 soicind, ag brath ar mhéid na coda. Nuair a dhéantar an chuid a dhíshealbhú, sanntar é do iompróir nó coimeádán sealbhaíochta. Go ginearálta, is féidir páirteanna múnlaithe insteallta a úsáid láithreach, gan ach beagán nó gan aon iar-phróiseáil.
Déantúsaíocht múnla
Tá múnla cosúil le diúltach fótagrafach: aistrítear a geoiméadracht agus a uigeacht dromchla go díreach chuig an gcuid múnlaithe insteallta. Múnlaí de ghnáth is cúis leis an gcuid is mó de chostas tosaigh mhúnlú insteallta: le haghaidh céimseata simplí agus táirgeadh réasúnta beag (1000 go 10000 aonad), is é costas múnla tipiciúil thart ar $2000-5000, suas le $100000. Oiriúnach le haghaidh bás optamaithe le haghaidh táirgeadh iomlán (100000 nó níos mó). Tá sé seo mar gheall ar an ardleibhéal saineolais a theastaíonn chun múnlaí ardcháilíochta a dhearadh agus a mhonarú a tháirgeann na mílte (nó na céadta mílte) páirteanna go beacht.
Déantar an múnla de ghnáth as alúmanam nó cruach trí Meaisínithe CNC agus ansin críochnaithe go dtí an caighdeán riachtanach. Chomh maith le claonchlónna na gcodanna, tá feidhmeanna eile acu freisin, mar shampla an córas rádala a ligeann d'ábhair sreabhadh isteach sa mhúnla, agus an cainéal fuaraithe uisce inmheánach a chabhraíonn agus a luathaíonn fuarú páirt.
Gnáthchás - bloic thógála Lego
Bloc lego ar cheann de na samplaí is cáiliúla de pháirteanna múnlaithe insteallta. Rinneadh iad le múnlaí, cosúil leis na cinn sa phictiúr, a tháirg 120 milliún bloic Lego (15 milliún timthriall) sular scoireadh díobh. Tá bloic thógála Lego déanta as ABS mar gheall ar a fhriotaíocht ard-thionchar agus plaisteacht den scoth. Tá gach bríce deartha go foirfe le lamháltas chomh híseal le 10 miocrón (nó an deichiú cuid de ghruaig). Baintear é seo amach trí úsáid a bhaint as dea-chleachtais dearaidh, a ndéanfaimid staidéar orthu sa chéad chuid eile (tiús balla aonfhoirmeach, uillinn dréachta, easnacha, téacs cabhraithe, etc.).
An dara cuid - Dearadh mhúnlú insteallta
Tá roinnt fachtóirí ann a d'fhéadfadh tionchar a bheith acu ar cháilíocht an táirge deiridh agus ar atrialltacht an phróisis. D'fhonn buntáistí iomlána an phróisis seo a ghiniúint, ní mór do dhearthóirí treoirlínte dearaidh áirithe a leanúint. San alt seo, tugaimid breac-chuntas ar lochtanna coitianta i múnlú insteallta agus na treoirlínte bunúsacha agus cinn atá le leanúint nuair a bhíonn páirteanna á ndearadh, lena n-áirítear moltaí chun costais a íoslaghdú.
Lochtanna múnlaithe insteallta coitianta
Baineann an chuid is mó de na lochtanna sa mhúnlú insteallta le sreabhadh míchothrom nó ráta fuaraithe an ábhair leáite le linn an phróisis leá.
Anseo liostaímid na lochtanna is coitianta i ndearadh páirteanna múnlaithe insteallta. Sa chéad chuid eile, taispeánfaimid duit conas na lochtanna seo a sheachaint trí dhea-chleachtais dearaidh a leanúint.
warping
Nuair a fhuaraíonn cuid de na codanna (agus dá bhrí sin conradh) níos tapúla ná cuid eile, féadfaidh siad lúbadh go buan mar gheall ar strusanna inmheánacha. Is dóichí go dtiocfaidh dlúth le páirteanna plaisteacha le tiús bhalla míchothrom.
Comhartha crapadh
Nuair a dhaingníonn an taobh istigh de chuid roimh a dhromchla, féadfaidh fiacla beag a bheith le feiceáil ar an dromchla cothrom ar dtús, ar a dtugtar fiaclóir. Is dóichí go laghdóidh codanna le tiús bhalla bocht nó dearadh rib.
Marcanna tarraing
De réir mar a chrapadh an plaisteach, cuireann sé brú ar an múnla. Le linn ejection, sleamhnaíonn balla na coda agus scrapes i gcoinne an mhúnla, is féidir a bheith ina chúis le scratches. Is iad na codanna le ballaí ingearacha (gan aon dréacht-uillinn) na codanna is mó a d’fhéadfadh marcanna a tharraingt.
Líne braid
Nuair a thagann dhá shruth uisce le chéile, d'fhéadfadh go mbeadh gruaig bheaga cosúil le dídhathú. Bíonn tionchar ag na braids seo ar aeistéitic na coda, ach laghdaíonn siad neart na coda freisin. Tá sé níos dóichí go dtáirgeann codanna le hathruithe tobann ar gheoiméadracht nó poill bréid.
Ganntanas
Is féidir le haer iarmharach sa mhúnla cosc a chur ar shreabhadh ábhar le linn insteallta, rud a fhágann go bhfuil páirteanna neamhiomlána ann. Is féidir le dearadh maith sreabhach plaisteach leáite a fheabhsú. Is dóichí go mbeidh codanna le ballaí tanaí nó easnacha droch-dheartha gann.
Rialacha dearadh mhúnlú insteallta
Ceann de na buntáistí is mó a bhaineann le múnlú insteallta ná gur féidir leis céimseata casta a fhoirmiú go héasca, ionas gur féidir le cuid amháin feidhmeanna éagsúla a imirt. Nuair a bheidh an déantúsaíocht múnla críochnaithe, is féidir na codanna casta seo a chóipeáil ar chostas an-íseal. Mar sin féin, is féidir an dearadh múnla a athrú ag céim forbartha níos déanaí a bheith an-daor, mar sin caithfidh tú na torthaí is fearr a fháil ar an gcéad dul síos. Lean na treoirlínte thíos le do thoil chun na lochtanna is coitianta i múnlú insteallta a sheachaint.
Bain úsáid as tiús bhalla fiú
Bain úsáid as tiús bhalla aonfhoirmeach thar an gcuid iomlán, más féidir, agus seachain ailt balla tiubh. Tá sé seo riachtanach mar is féidir le ballaí míchothrom a bheith ina gcúis le warpage nó páirteanna a dhífhoirmiú de réir mar a fhuaraíonn an t-ábhar leáite. Má theastaíonn codanna de thiúis éagsúla uait, bain úsáid as chamfers nó filléid chun an t-aistriú a dhéanamh chomh réidh agus is féidir. Ar an mbealach seo, beidh an t-ábhar ag sreabhadh níos cothroime sa chuas, rud a chinnteoidh go mbeidh an múnla iomlán líonta go hiomlán.
I gcás formhór na n-ábhar, is luach sábháilte é tiús balla idir 1.2mm agus 3mm. Déanann an tábla seo a leanas achoimre ar na thiúis bhalla sainiúla molta do chuid de na hábhair insteallta is coitianta:
ábhar | Tiús balla molta [mm] | Tiús balla molta [orlach] |
Polapróipiléin (PP) | 0.8 - 3.8 mm | 0.03 ”- 0.15” |
ABS | 1.2 - 3.5 mm | 0.045 ”- 0.14” |
Poileitiléin (PE) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03 ”- 0.12” |
Polaistiréin (PS) | 1.0 - 4.0 mm | 0.04 ”- 0.155” |
Polúireatáin (PUR) | 2.0 - 20.0 mm | 0.08 ”- 0.785” |
níolón (PA 6) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03 ”- 0.12” |
Polacarbonáit (PC) | 1.0 - 4.0 mm | 0.04 ”- 0.16” |
PC / ABS | 1.2 - 3.5 mm | 0.045 ”- 0.14” |
POM (Delrin) | 0.8 - 3.0 mm | 0.03 ”- 0.12” |
pEEK | 1.0 - 3.0 mm | 0.04 ”- 0.12” |
silicone | 1.0 - 10.0 mm | 0.04 ”- 0.40” |
Chun na torthaí is fearr a fháil:
Bain úsáid as tiús bhalla aonfhoirmeach laistigh de na luachanna molta. Má theastaíonn tiús difriúil uait, bain úsáid as chamfer nó filléad 3 huaire an difríocht tiús chun an t-aistriú a réiteach
Cuid níos tibhe
Is féidir le hailt níos tiús a bheith ina gcúis le lochtanna éagsúla, lena n-áirítear warping agus fiachmhúchta. Ní mór duit tiús uasta aon chuid den dearadh a theorannú go dtí an luach molta trí iad a dhéanamh log. D'fhonn neart na coda log a fheabhsú, le do thoil bain úsáid as an struchtúr leis an neart agus an rigidity céanna ach tiús balla laghdaithe. Is iad seo a leanas na codanna atá deartha go cúramach le hailt log:
Is féidir easnacha a úsáid freisin chun stiffness na hailt chothrománacha a mhéadú gan a dtiús a mhéadú. Coinnigh i gcuimhne go bhfuil teorainneacha tiús bhalla fós i bhfeidhm. Is féidir marcanna crapadh a bheith mar thoradh ar dhul thar an tiús rib molta.
Chun na torthaí is fearr a fháil:
Fág amach an chuid níos tiús agus bain úsáid as easnacha chun neart agus rigidity na gcodanna a fheabhsú
Tá tiús uasta an rib dearaidh comhionann le 0.5 uair de thiús an bhalla
Tá airde uasta an rib dearaidh comhionann le 3 huaire tiús an bhalla
Cuir trasdul réidh leis
Molta: 3 × difríocht tiús bhalla
Uaireanta tá sé dodhéanta páirteanna a sheachaint le tiús bhalla éagsúla. Sna cásanna seo, bain úsáid as chamfers nó filléid chun an t-aistriú a dhéanamh chomh réidh agus is féidir. Ar an gcaoi chéanna, ní mór go mbeadh bun na ngnéithe ingearacha (cosúil le easnacha, bosses, oiriúnach snap) ciorclach i gcónaí.
Timpeall gach imill
Baineann teorainneacha tiús bhalla aonfhoirmeacha le himill freisin: ní mór trasdulta a bheith chomh réidh agus is féidir chun sreabhadh ábhar maith a chinntiú.
Maidir le himill inmheánacha, beidh an ga 0.5 huaire ar a laghad tiús an bhalla. Maidir leis an imeall seachtrach, cuir ga atá comhionann leis an ga inmheánach móide tiús an bhalla. Ar an mbealach seo, is féidir leat a bheith cinnte go bhfuil tiús an bhalla aonfhoirmeach i ngach áit, fiú ag na coirnéil. Ina theannta sin, is féidir tiúchan strus a bheith mar thoradh ar choirnéil ghéar, rud a fhágann tanú na coda.
Chun na torthaí is fearr a fháil:
Cuir filléad comhionann le 0.5 amanna tiús an bhalla go dtí an choirnéal istigh
Cuir filléad comhionann le 1.5 amanna tiús an bhalla go dtí an choirnéal seachtrach
Cuir dréacht-uillinn leis
D'fhonn é a dhéanamh níos éasca páirteanna a leagan as an múnla, ní mór dréacht-uillinneacha a chur leis na ballaí ingearacha go léir. Mar gheall ar an frithchuimilt ard leis an múnla le linn an phróisis demoulding, beidh marcanna tarraingthe ar an mballa gan dréacht-uillinn ar a dhromchla. Moltar dréacht-uillinn de 2° ar a laghad. Ba cheart go n-úsáidfeadh gnéithe níos airde uillinn dréachta níos mó (suas go dtí 50 °).
Is é riail mhaith an dréacht-uillinn a mhéadú 1 chéim gach 25 mm. Mar shampla, cuir dréacht-uillinn 30 céim le gné 75 mm ar airde. Má tá bailchríoch garbh dromchla ag an gcuid, ba cheart dréacht-uillinn mór a úsáid. De réir taithí, ba cheart na torthaí ríomh thuas a mhéadú 10 go 20 céim. Cuimhnigh, tá dréacht-uillinneacha de dhíth ar easnacha freisin. Tabhair faoi deara, cé go laghdaíonn an uillinn tiús bharr na n-easnacha a mhéadú, déan cinnte go gcomhlíonann do dhearadh an tiús íosta balla atá molta.
Chun na torthaí is fearr a fháil:
Cuir dréacht-uillinn de 20 céim ar a laghad leis na ballaí ingearacha go léir
Maidir le gnéithe os cionn 50 mm, méadaigh an dréacht-uillinn 1 céim gach 25 mm
Maidir le páirteanna le bailchríoch dromchla uigeach, méadaigh an dréacht-uillinn faoi 1-2o
Bun gearrtha
Dhá leath atá sa dísle is simplí (dísle tarraingthe díreach). Ní féidir gnéithe le foghearrthacha, mar fhiacla le haghaidh snáitheanna nó crúcaí le haghaidh hailt snap, a dhéanamh le dísle tarraingthe díreach. Tá sé seo toisc nach féidir an dísle a mheaisíniú le CNC, nó toisc go gcuireann an t-ábhar cosc ar an gcuid ó popping. Is sampla de fhoghearrtha é an fiacail snáithe nó an duán den alt snap.
Seo roinnt smaointe a chabhróidh leat déileáil le foghearrtha:
Seachain foghearradh agus dúnadh na habhann
Seans gurb é an rogha is fearr ná foghearrtha a sheachaint go hiomlán. Méadaíonn tearcghearradh costas, castacht agus riachtanais chothabhála an dísle i gcónaí. De ghnáth cuireann athdhearadh cliste deireadh le undercut. Teicníc úsáideach é truncation chun an t-achar inmheánach (le haghaidh oiriúnach Léim) nó an taobh (do pholl nó láimhseáil) de chuid a laghdú.
Seo a leanas roinnt samplaí de conas cuid mhúnlú insteallta a athdhearadh chun undercut a sheachaint: go bunúsach, baintear an t-ábhar sa limistéar atá faoi bhun, rud a chuireann deireadh leis an bhfadhb go hiomlán.
Bog líne scaradh
Is é an bealach is simplí chun déileáil le foghearradh ná líne scaradh an dísle a bhogadh chun é a thrasnú.
Tá an réiteach seo oiriúnach do go leor dearaí le undercuts ar an dromchla seachtrach. Ná déan dearmad an dréacht a choigeartú dá réir.
Bain úsáid as foghearradh stripping (blasting)
Nuair a bhíonn gnéithe solúbtha go leor le dífhoirmiú ar an múnla le linn é a dhíbirt, is féidir fo-ghearradh craiceann (ar a dtugtar bump freisin) a úsáid. Úsáidtear an foghearrtha stripping chun snáitheanna a dhéanamh sa chaipín.
Ní féidir Undercut a úsáid ach amháin nuair:
-Ní mór fo-ghearrthacha stripping a bheith ar shiúl ó ghnéithe athneartaithe cosúil le coirnéil agus easnacha.
-Ní mór uillinn luaidhe an undercut a bheith 30 go 45 céim.
-Ní mór spás a bheith ag páirteanna múnlaithe insteallta agus ní mór dóibh a bheith solúbtha go leor chun a leathnú agus a dhífhoirmiú.
Moltar scamhadh na gcodanna atá déanta as FRP a sheachaint. Go ginearálta, is féidir le plaistigh sholúbtha ar nós PP, HDPE nó níolón (PA) a sheasamh suas le 5% den trastomhas a bheith faoi ghearradh.
Péire sleamhnáin agus croí
Mura féidir an múnlú insteallta a athdhearadh chun taobh-chuais a sheachaint, bain úsáid as fo-iarsmaí sleamhnáin agus croíleacáin.
Is éard atá i gcroílár taobh ná cuir isteach a shleamhnaíonn isteach nuair a bhíonn an múnla dúnta agus amach sula n-osclaítear an múnla. Coinnigh i gcuimhne go n-ardóidh na meicníochtaí seo costas agus castacht an mhúnla.
Agus gníomhartha cúnta á ndearadh agat, lean na treoirlínte seo:
-Ní mór spás a bheith ag an eithne chun bogadh isteach agus amach. Ciallaíonn sé seo go gcaithfidh an ghné a bheith ar an taobh eile den chuid.
-Caithfidh an gníomh taobh bogadh go hingearach. Tá bogadh ar uillinn seachas 90 ° níos casta, ag méadú costas agus am luaidhe.
-Ná déan dearmad an dréacht-uillinn a mhéadú. Smaoinigh ar do dhearadh mar is gnách, agus déan machnamh ar ghluaiseacht an chroíghníomhaíochta taobh.
Gnéithe dearadh coitianta
Trí na treoracha praiticiúla seo, foghlaim conas na gnéithe is coitianta a fheictear i gcodanna múnlaithe insteallta a dhearadh. Úsáid iad chun feidhmiúlacht an dearaidh a fheabhsú agus na bunrialacha dearaidh á leanúint ag an am céanna.
Dúntóirí snáithithe (boinn agus cuir isteach)
Tá trí bhealach ann chun ceanglóir a chur le cuid múnlaithe insteallta: snáithe a dhearadh go díreach ar an gcuid, boss a chur leis is féidir leis an scriú a shocrú, nó cuir isteach snáithithe a chur san áireamh.
Is féidir an snáithe a shamhaltú go díreach ar an gcuid, ach ní mholtar é seo, toisc go bhfuil fiacla an tsnáithe undercut sa nádúr, rud a ardaíonn go mór castacht agus costas an mhúnla (tabharfaimid isteach tuilleadh undercut sa chuid níos déanaí) . Is sampla de chuid múnlaithe insteallta snáithithe an caipín. Tá bosses an-choitianta i gcodanna múnlaithe insteallta agus úsáidtear iad mar phointí ceangail nó cóimeála. Is éard atá iontu prótálacha sorcóireacha le poill atá deartha chun scriúnna, ionsáin snáithithe, nó cineálacha eile crua-earraí ceangail agus cóimeála a choinneáil. Bealach maith le smaoineamh ar Boss ná ciorcal a chur ar na heasnacha iad féin. Úsáidtear an boss mar nasc nó mar phointe ceangail (i gcomhcheangal le scriú tapping nó cuir isteach snáithithe).
Nuair a úsáidtear boss mar phointe ceangail, beidh trastomhas seachtrach an boss dhá uair trastomhas ainmniúil an scriú nó an cuir isteach agus beidh a thrastomhas istigh comhionann le trastomhas an chroí scriú. Fiú mura bhfuil an doimhneacht iomlán ag teastáil, ba cheart go leathnódh na poill sa boss go dtí an leibhéal balla bun chun tiús bhalla aonfhoirmeach a choinneáil ar fud an ghné. Cuir chamfers isteach chun scriúnna nó cuir isteach a éascú.
Chun na torthaí is fearr a fháil:
Seachain an dearadh a chumasc isteach i mbolg an phríomhbhalla
Rib nó ceangail boss leis an bpríomhbhalla
I gcás bosses le lanna, bain úsáid as trastomhas lasmuigh atá comhionann le dhá oiread méid ainmniúil an lann
Líon snáithe
Is féidir cuir isteach snáithithe miotail a chur le páirteanna múnlaithe insteallta plaisteacha chun poill snáithithe marthanacha a sholáthar do cheangail mar scriúnna meaisín. Is é an buntáiste a bhaineann le húsáid iatáin ná go gceadaíonn siad go leor timthriallta cóimeála agus díchóimeála. Tá an breiseán suiteáilte sa chuid mhúnlú insteallta trí chur isteach teirmeach, ultrasonaic nó múnla. Chun an boss a choinneoidh an breiseán snáithithe a dhearadh, bain úsáid as treoirlínte cosúil leis an méid thuas, agus trastomhas an plug-in mar an toise treorach.
Chun na torthaí is fearr a fháil:
Seachain snáitheanna a chur go díreach leis an gcuid múnlaithe
Boss dearadh, trastomhas seachtrach comhionann le 2 uair an trastomhas ainmniúil scriú nó cuir isteach
Cuir scaoileadh 0.8 mm ar imeall an tsnáithe
Úsáid snáitheanna a bhfuil páirc níos mó ná 0.8 mm acu (32 snáithe in aghaidh an orlach)
Bain úsáid as trapezoid nó snáithe tacaíochta
An bealach is fearr chun oibriú le fo-ghearrthacha atá cruthaithe:
Úsáid snáitheanna a bhfuil páirc níos mó ná 0.8 mm acu (32 snáithe in aghaidh an orlach)
Le haghaidh snáitheanna seachtracha, cuir é ar an líne scaradh
Rib
Nuair nach bhfuil an tiús bhalla uasta molta go leor chun freastal ar riachtanais fheidhmiúla na coda, is féidir stiffeners a úsáid chun a rigidity a fheabhsú.
Agus easnacha á ndearadh:
● úsáid tiús atá comhionann le 0.5 x an tiús bhalla is mó
● airde sainithe níos lú ná 3 x tiús rib
● bain úsáid as filléid bhunsraithe a bhfuil ga acu ar mó é ná 1/4 x tiús rib
● cuir dréachtuillinn 0.25 ° – 0.5 ° ar a laghad leis
● cuir nóiméad amháin leis. Is é an fad idir na heasnacha agus an balla ná 4 x tiús na n-easnacha
Léim comhpháirteach
Is bealach an-simplí, eacnamaíoch agus tapa é Snap Fit chun dhá chuid a nascadh gan dúntóirí nó uirlisí. Tá go leor féidearthachtaí dearaidh ann do joints snap fit. De réir taithí, braitheann sraonadh an chomhpháirteach cineál búcla go príomha ar a fhad agus ar an bhfórsa incheadaithe is féidir a chur i bhfeidhm ar a leithead (toisc go bhfuil a thiús níos mó nó níos lú arna chinneadh ag tiús bhalla na coda). Mar an gcéanna, sampla eile de fhoghearrtha is ea alt oiriúnach snap.
Taispeántar an dearadh is coitianta ar alt bayonet (ar a dtugtar alt bayonet cantilever). Mar is amhlaidh le easnacha, méadaigh an dréacht-uillinn ar an Léim i gcomhpháirt agus bain úsáid as tiús balla 0.5 uair an tiús íosta balla.
Is ábhar mór é critéar speisialta an chomhpháirteach oiriúnach snap a dhearadh, rud atá lasmuigh de raon feidhme an pháipéir seo.
Chun na torthaí is fearr a fháil:
Cuir dréacht-uillinn leis an mballa ingearach den alt snapfit
Tá tiús an oiriúnach snap deartha níos mó ná 0.5 uair de thiús an bhalla
Coigeartaigh a leithead agus a fhad chun a sraonadh agus an fórsa incheadaithe a rialú
Inse maireachtála
Is bileog phlaisteach é hinge shochorraithe a nascann dhá chuid de chuid agus a lúbann agus a lúbann iad. De ghnáth, déantar na insí seo a ionchorprú i gcoimeádáin mais-tháirgthe, cosúil le buidéil phlaisteacha. Is féidir leis an inse shochorraithe dea-dheartha maireachtáil suas le milliún timthriallta gan teip. Ní mór an t-ábhar a úsáidtear le haghaidh an mhúnlú insteallta hinge shochorraithe a bheith solúbtha. Is iad polapróipiléine (PP) agus poileitiléin (PE) an rogha iontach d'iarratais tomhaltóirí, agus is é níolón (PA) an rogha iontach d'iarratais innealtóireachta.
Taispeántar insí dea-dheartha thíos. Idir 0.20 agus 0.35mm den raon hinge tiús íosta a mholtar, rud a fhágann go mbeidh tiús níos durable agus níos airde. Roimh olltáirgeadh, bain úsáid as meaisínithe CNC nó priontáil 3D chun an hinge sochorraithe a fhréamhshamhail chun an geoiméadracht agus an stiffness is oiriúnaí do d'iarratas a chinneadh. Cuir líon mór filléid agus gualainn a dhearadh le tiús bhalla aonfhoirmeach mar phríomhchorp na coda chun an sreabhadh ábhartha sa mhúnla a fheabhsú agus an strus a íoslaghdú. Insí scoilte níos mó ná 150 mm in dhá cheann (nó níos mó) chun saol seirbhíse a leathnú.
Chun na torthaí is fearr a fháil:
Tiús hinge deartha idir 0.20 agus 0.35mm
Roghnaigh ábhar solúbtha (PP, Corpoideachas nó PA) le haghaidh páirteanna le insí sochorraithe
Bain úsáid as ghualainn le tiús comhionann le tiús an phríomhbhalla
Filléad oiread agus is féidir
Easnacha brúite
Is gné shuntasach suntasach é rib a bhrú a dhífhoirmíonn nuair a bhrúitear comhpháirteanna éagsúla le chéile chun cuimilte a tháirgeadh, ag cinntiú a shuíomh. Is féidir le barraí comhbhrúite a bheith ina rogha eile eacnamaíoch chun poill ardfhulaingt a dhéanamh le haghaidh oiriúnach daingean. Úsáidtear iad de ghnáth chun freastal ar imthacaí nó seaftaí agus feidhmeanna preas-fheistithe eile.
Taispeánann an léaráid seo a leanas sampla de chuid le easnacha easbhrúite. Moltar trí easnacha easbhrúite chun ailíniú maith a chinntiú. Is é 2 mm an airde / ga molta do gach rib. Cuir isteach ar a laghad 0.25 mm idir an rib easbhrúite agus an chuid suiteáilte. Mar gheall ar an teagmháil bheag le dromchla an dísle, is féidir an rib gan rib a dhearadh.
Chun na torthaí is fearr a fháil:
Cuir isteach íosmhéid 0.25 mm idir an rib easbhrúite agus an comhpháirt
Ná cuir dréacht le balla ingearach na n-easnacha easbhrúite
Focail agus siombailí
Is gné an-choitianta é téacs is féidir a úsáid le haghaidh lógónna, lipéid, rabhaidh, cairteacha agus tuairiscí, rud a shábhálann costas lipéid a ghreamú nó a phéinteáil.
Agus an téacs á chur leis, roghnaigh téacs faoisimh ar an téacs greanta, toisc go bhfuil sé níos éasca meaisínithe CNC ar an múnla, agus mar sin tá sé níos eacnamaí.
Ina theannta sin, cinnteoidh ardú an téacs 0.5mm os cionn an dromchla páirteach go mbeidh na litreacha éasca le léamh. Molaimid duit clónna troma cruinne a roghnú le tiús líne chothrom agus méid 20 punt nó níos mó.
Chun na torthaí is fearr a fháil:
Úsáid téacs cabhraithe (airde 0.5mm) in ionad téacs greanta
Úsáid cló de thiús aonfhoirmeach le clómhéid de 20 pointe ar a laghad
Ailínigh an téacs ingearach leis an líne scaradh
Úsáid airde (nó doimhneacht) níos mó ná 0.5mm
Raon caoinfhulaingt
De ghnáth táirgeann múnlú insteallta páirteanna le lamháltas ± 0.500 mm (0.020 in.).
I gcásanna áirithe, tá lamháltais níos déine indéanta (chomh híseal le ± 0.125 mm - nó fiú ± 0.025 mm), ach is féidir leo costais a mhéadú go suntasach.
Maidir le táirgeadh baisc bheaga (< 10000 aonad), smaoinigh ar oibríochtaí cúnta a úsáid mar druileáil chun cruinneas a fheabhsú. Cinntíonn sé seo go gcuirfear isteach ceart an chuid le páirteanna nó cuir isteach eile (mar shampla, nuair a bhíonn feisteas preas á úsáid).
An tríú cuid - Instealladh ábhar
Tá múnlú insteallta comhoiriúnach le héagsúlacht plaistigh. Sa chuid seo, foghlaimeoidh tú níos mó faoi phríomhghnéithe na n-ábhar is mó tóir. Déanfaimid plé freisin ar an bailchríoch dromchla caighdeánach is féidir a chur i bhfeidhm ar chodanna múnlaithe insteallta.
Ábhar insteallta
Is féidir gach teirmeaplaisteach a mhúnlú insteallta. Tá roinnt plaistigh thermosetting agus silicone leachtach comhoiriúnach freisin leis an bpróiseas múnlaithe insteallta. Is féidir iad a threisiú freisin le snáithíní, cáithníní rubair, mianraí nó lasair-retardants chun a n-airíonna fisiceacha a athrú. Mar shampla, is féidir snáithín gloine a mheascadh le cáithníní i gcóimheas 10%, 15% nó 30%, ionas go mbeidh rigidity níos airde ag páirteanna.
Is é an breiseán a úsáidtear go coitianta chun feabhas a chur ar rigidity páirteanna múnlaithe insteallta ná snáithín gloine. Is féidir snáithíní gloine a mheascadh le comhiomláin i gcóimheas 10%, 15% nó 30%, rud a fhágann go bhfuil airíonna meicniúla éagsúla. Is féidir leat dathán (i gcóimheas de thart ar 3%) a chur leis an meascán chun éagsúlacht páirteanna daite a chruthú. I measc na dathanna caighdeánacha tá dearg, glas, buí, gorm, dubh agus bán, ar féidir iad a chumasc chun scáthanna éagsúla a chruthú.
Ullmhúchán dromchla agus caighdeáin SPI
Is féidir an chóireáil dromchla a úsáid chun cuma nó mothú éigin a bheith ag na codanna insteallta. Chomh maith le húsáid chun críocha cosmaideacha, is féidir le cóireáil dromchla ceanglais theicniúla a chomhlíonadh freisin. Mar shampla, is féidir le roughness dromchla meán (RA) difear mór a dhéanamh ar shaol seirbhíse na gcodanna sleamhnáin (cosúil le imthacaí sleamhnáin). De ghnáth ní gá iar-phróiseáil a dhéanamh ar chodanna insteallta, ach is féidir leis an múnla féin céimeanna éagsúla críochnú a dhéanamh. Coinnigh i gcuimhne go n-ardóidh dromchlaí garbh le linn ejection frithchuimilt idir an chuid agus an múnla, agus mar sin tá gá le dréacht-uillinn níos mó.
Críochnaigh | Tuairisc | Caighdeáin SPI* |
Críochnú snasta | Déantar an múnla a smúdáil ar dtús agus ansin snasta le buff diamanta, agus bailchríoch cosúil le scáthán mar thoradh air. | A-1 |
Bailchríoch leath-snasta | Tá an múnla smoothed le páirín grit fíneáil, a eascraíonn i bailchríoch dromchla fíneáil. | B-1 |
Bailchríoch neamhlonrach | Tá an múnla smoothed ag baint úsáide as púdar cloiche fíneáil, a bhaint de na marcanna meaisínithe. | C-1 |
Críochnú uigeachta | Séimhítear an múnla ar dtús le púdar mín cloiche agus ansin greanroiseadh, agus dromchla uigeach mar thoradh air. | D-1 |
Críochnaithe mar-mheaisín | Tá an múnla críochnaithe de réir rogha an mheaisínithe. Beidh marcanna uirlisí le feiceáil. | - |
Críochnaigh | Tuairisc | Caighdeáin SPI* |
Críochnú snasta | Déantar an múnla a smúdáil ar dtús agus ansin snasta le buff diamanta, agus bailchríoch cosúil le scáthán mar thoradh air. | A-1 |
Bailchríoch leath-snasta | Tá an múnla smoothed le páirín grit fíneáil, a eascraíonn i bailchríoch dromchla fíneáil. | B-1 |
Bailchríoch neamhlonrach | Tá an múnla smoothed ag baint úsáide as púdar cloiche fíneáil, a bhaint de na marcanna meaisínithe. | C-1 |
Críochnú uigeachta | Séimhítear an múnla ar dtús le púdar mín cloiche agus ansin greanroiseadh, agus dromchla uigeach mar thoradh air. | D-1 |
Críochnaithe mar-mheaisín | Tá an múnla críochnaithe de réir rogha an mheaisínithe. Beidh marcanna uirlisí le feiceáil. | - |
Agus bailchríoch réidh á roghnú agat, coinnigh na leideanna cabhracha seo a leanas i gcuimhne:
Níl bailchríoch múnla le snasta ard comhionann leis an táirge críochnaithe le snasta ard. Tá sé tionchar den chuid is mó ag fachtóirí eile, mar shampla an roisín plaisteach a úsáidtear, coinníollacha mhúnlú agus dearadh múnla. Mar shampla, déanfaidh ABS páirteanna le snasta níos airde ná PP.
tá gá le leibhéal níos airde ábhair le húsáid sa mhúnla le críochnú dromchla níos míne. D'fhonn snasta an-mhín a bhaint amach, tá gá le cruach uirlis leis an cruas is airde. Bíonn tionchar aige seo ar an gcostas iomlán (costas ábhartha, am próiseála agus am iar-phróiseála).
An ceathrú cuid - An rún costais a laghdú
Foghlaim tuilleadh faoi na príomhthiománaithe costais i múnlú insteallta agus teicnící dearaidh féideartha a chabhróidh leat costais a laghdú agus do thionscadal a choinneáil ar bhuiséad.
Tiománaithe costais i múnlú insteallta.Is é an t-uaschostas a bhaineann le múnlú insteallta ná:
Déantar costas múnla a chinneadh ag costas iomlán dearadh agus próiseála múnla.
braitheann costas na n-ábhar ar chainníocht na n-ábhar a úsáidtear agus a bpraghas in aghaidh an chileagraim.
Braitheann costas táirgthe ar an am iomlán a bhaineann le meaisín múnlaithe insteallta a úsáid.
Tá costais mhúnla seasta (ó $1000 go $5000). Tá an costas seo neamhspleách ar líon iomlán na gcodanna a mhonaraítear, agus tá costais ábhartha agus táirgthe ag brath ar tháirgeadh.
I gcás táirgí níos lú (1000 go 10000 píosa), tá an tionchar is mó ag costais uirlisí ar chostais iomlána (thart ar 50-70%). Dá bhrí sin, is fiú an dearadh a athrú dá réir sin chun an próiseas déantúsaíochta (agus a chostas) múnla a shimpliú.
Maidir le táirgeadh mais (níos mó ná 10000 go 100000 aonad), tá ranníocaíocht costas uirlisí le costas iomlán clúdaithe ag ábhar agus costas táirgthe. Mar sin, ba cheart go ndíreodh do phríomhobair dheartha ar an gcuid toirte agus an t-am timthriall múnlaithe a íoslaghdú.
Anseo, bailímid roinnt leideanna chun cabhrú leat costas do thionscadal insteallta a laghdú.
Leid 1: cloí leis an dísle líníochta díreach
Méadaítear costais mhúnla 15% go 30%. Ciallaíonn sé seo go bhfuil íoschostas breise an mhúnla thart ar $1000 go $1500.
Sa chuid roimhe seo, rinneamar staidéar ar an modh chun déileáil le undercut. Chun do tháirgeadh a choinneáil laistigh den bhuiséad, seachain croíleacáin fo-iarmhairtí agus meicníochtaí eile a úsáid mura bhfuil fíorghá leis.
Leid 2: athdhearadh páirteanna insteallta chun undercut a sheachaint
Méadaíonn undercut costas agus castacht i gcónaí, chomh maith le cothabháil múnla. De ghnáth cuireann athdhearadh cliste deireadh le foghearradh.
Leid 3: déan na codanna insteallta níos lú
Is féidir páirteanna níos lú a mhúnlú níos tapúla, rud a fhágann go mbeidh táirgeadh níos airde agus costais pháirt níos ísle. Laghdaíonn páirteanna níos lú costais ábhartha agus praghsanna múnla freisin.
Leid 4: suiteáil páirteanna éagsúla i múnla amháin
Mar a chonaic muid sa chuid dheireanach, is é an chéad scrúdú bréige ná go leor páirteanna a chur le chéile sa mhúnla céanna. Sa chéad scrúdú bréige, is féidir 6 go 8 páirteanna comhionann a shuiteáil sa mhúnla céanna, rud a fhágann go laghdaítear an t-am táirgthe iomlán thart ar 80%.
Is féidir an chéad scrúdú bréige a dhéanamh sa mhúnla céanna le céimseata éagsúla. Is réiteach iontach é seo chun costas iomlán cóimeála a laghdú.
Is ardteicneolaíocht í seo:
I gcásanna áirithe, tá comhlacht an 2 chuid den tionól mar an gcéanna. Le roinnt dearadh cruthaitheach, is féidir leat pointí nó insí comhghlasála a chruthú i suíomhanna siméadracha chun an chuid a léiriú go bunúsach. Ar an mbealach seo, is féidir an múnla céanna a úsáid chun dhá leath mhúnla a mhonarú, rud a fhágann go laghdaítear an costas múnla faoi leath.
Leid 5: seachain sonraí beaga
D'fhonn an múnla a dhéanamh le mionsonraí beaga, caithfidh sé am próiseála níos faide agus am críochnaithe. Is sampla é an téacs, agus d'fhéadfadh sé go mbeadh gá le teicneolaíocht meaisínithe speisialta, mar shampla EDM, rud a fhágann go bhfuil costas níos airde.
Leid 6: bain úsáid as bailchríoch grád níos ísle
De ghnáth, cuirtear an gníomhaire cóireála dromchla i bhfeidhm ar an múnla de láimh, rud a d'fhéadfadh a bheith ina phróiseas costasach, go háirithe le haghaidh cóireála dromchla chun cinn. Mura bhfuil do chuid páirteanna le haghaidh úsáide cosmaideacha, ná bain úsáid as bailchríocha costasacha ardghrád.
Leid 7: íoslaghdú toirte páirteanna trí thiús balla a laghdú
Is é laghdú tiús bhalla cuid an bealach is fearr chun toirt na coda a íoslaghdú. Ciallaíonn sé seo ní hamháin go n-úsáidtear níos lú ábhar, ach freisin luasann sé go mór an timthriall múnlaithe insteallta.
Mar shampla, is féidir le tiús bhalla a laghdú ó 3 mm go 2 mm an t-am timthriall a laghdú 50% go 75%.
Ciallaíonn balla níos tanaí gur féidir an múnla a líonadh níos tapúla. Níos tábhachtaí fós, fuaraíonn codanna níos tanaí agus leigheasann siad níos tapúla. Coinnigh i gcuimhne, cé go bhfuil an meaisín díomhaoin, go gcaitear thart ar leath den timthriall múnlaithe insteallta ar pháirt-leigheas.
Ní mór a bheith cúramach gan stiffness na coda a laghdú ró-mhór, ar shlí eile laghdófar a airíonna meicniúla. Is féidir easnacha ag láithreacha ríthábhachtacha a úsáid chun stiffness a mhéadú.
Leid 8: smaoinigh ar oibriú tánaisteach
Le haghaidh táirgeadh bhaisc bheaga (níos lú ná 1000 cuid), d'fhéadfadh sé a bheith níos éifeachtaí ó thaobh costais oibríochtaí cúnta a úsáid chun páirteanna múnlaithe insteallta a chomhlánú. Mar shampla, is féidir leat poll a dhruileáil tar éis a fhoirmiú in ionad múnla daor a úsáid le croí taobh.
An cúigiú cuid - Tosaigh instealladh
Nuair atá do dhearadh réidh agus optamaithe le haghaidh múnlú insteallta, cad é an chéad chéim eile? San alt seo, tabharfaimid treoir duit trí na céimeanna is gá chun an déantúsaíocht mhúnlú insteallta a thosú.
Céim 1: tosú beag agus go tapa a thógáil fréamhshamhail
Sula n-úsáidtear aon mhúnla insteallta daor, cruthaigh agus tástáil fréamhshamhail feidhmiúil an dearadh ar dtús.
Tá an chéim seo ríthábhachtach chun táirge a sheoladh go rathúil. Ar an mbealach seo, is féidir earráidí dearaidh a bhrath go luath agus tá costas an athraithe fós íseal.
Tá trí réitigh fhréamhshamhail ann:
1. Priontáil 3D (ag baint úsáide as SLS, SLA nó spraeála ábhair)
2. Próiseáil rialaithe uimhriúil plaisteach
3. Múnlú insteallta toirte íseal le múnla priontála 3D
Is féidir leis na próisis seo fréamhshamhlacha réalaíocha a chruthú le haghaidh cruthanna agus feidhmeanna a bhfuil cuma an-chosúil orthu leis an táirge múnlaithe deiridh.
Bain úsáid as an eolas seo a leanas mar threoir thapa comparáide chun an réiteach is fearr a oireann d’iarratas a aimsiú.
Priontáil 3D fhréamhshamhail
Cainníocht íosta: 1
Costas tipiciúil: $20 - $100 in aghaidh na coda
Am Seachadadh: lá 2 5-
Dearadh optamaithe le haghaidh múnlú insteallta le haghaidh priontála 3D éasca
An costas is ísle, réiteach fréamhshamhail slánúcháin is tapúla
Ní féidir gach ábhar insteallta a úsáid le haghaidh priontála 3D
Tá páirteanna priontála 3D 30-50% níos laige ná páirteanna insteallta
Fréamhshamhla meaisínithe CNC
Cainníocht íosta: 1
Costas tipiciúil: $100 - $500 in aghaidh na coda
Am Seachadadh: lá 5 10-
Tá airíonna ábhair mar an gcéanna le páirteanna insteallta
Cruinneas agus críochnú den scoth
D’fhéadfadh go mbeadh gá an dearadh a mhodhnú de réir mar a bhíonn teorainneacha dearaidh éagsúla i bhfeidhm
Níos daoire ná priontáil 3D, am seachadta níos faide
Múnlú insteallta toirte íseal
Cainníocht íosta: 10-100 páirteanna,
Costas tipiciúil: $1000 - $4000
Am seachadta: 5-10 lá,
An fhréamhshamhail is réadúla le hairíonna réadúla ábhair
Insamhladh ar phróiseas iarbhír agus dearadh múnla
An réiteach fréamhshamhail is costasaí
Níos lú infhaighteacht ná priontáil CNC nó 3D
Céim 2: “coimisiúnú” a dhéanamh (500-10000 cuid)
Tar éis don dearadh a bheith críochnaithe, is féidir múnlú insteallta a thosú trí líon beag tástálacha.
Is é 500 aonad an chainníocht íosta ordú le haghaidh múnlú insteallta. I gcás na gcainníochtaí seo, déantar an bás a mheaisíniú de ghnáth ag alúmanam CNC. Tá múnlaí alúmanaim sách éasca le monarú agus cosnaíonn siad níos lú (ag tosú ag thart ar $3000 go $5000), ach is féidir leo 5000 go 10000 timthriallta insteallta a sheasamh.
Ag an gcéim seo, is é costas tipiciúil na coda idir $1 agus $5, ag brath ar chéimseata an dearaidh agus an ábhair a roghnaítear. Is é an t-am seachadta tipiciúil le haghaidh orduithe den sórt sin ná 6-8 seachtaine.
Tá na hairíonna fisiceacha agus an cruinneas céanna ag páirteanna a dhéantar le dísle alúmanaim “píolótach” agus atá ag páirteanna a dhéantar le dísle cruach uirlisí “olltáirgeadh”.
Céim 3: scála táirgeachta a leathnú (níos mó ná 100000 cuid)
Nuair a tháirgtear líon mór páirteanna comhionann (10000 go 100000 + aonad), tá gá le huirlisí insteallta speisialta.
Maidir leis na méideanna seo, tá an múnla déanta as cruach uirlisí ag meaisínithe CNC, ar féidir leis na milliúin timthriallta múnlaithe insteallta a sheasamh. Tá siad feistithe freisin le gnéithe casta cosúil le doirse tip te agus bealaí fuaraithe casta chun an luas táirgthe a uasmhéadú.
Mar gheall ar chastacht dearadh múnla agus déantúsaíochta, tá costas aonaid tipiciúil an stáitse seo idir cúpla cent agus dollar, agus is é 4-6 mhí an t-am seachadta tipiciúil.
Ag DDPROTOTYPE, is féidir leat táirgí múnlaithe insteallta a ligean amach go héasca, go tapa agus go hiomaíoch. Nuair a bheidh tú ag uaslódáil do dhearadh chuig ddprototype, braithfidh ár meaisíneoir aon fhadhbanna dearaidh a d'fhéadfadh a bheith ann maidir le hanailís dearadh monaraíochta sula dtosaíonn an táirgeadh, agus tabharfaidh sé luachan duit chomh luath agus is féidir. Ar an mbealach seo, is féidir leat a chinntiú gur féidir leat an praghas is iomaíche a fháil i gcónaí do do chuid páirteanna insteallta sa mhargadh leis an am láimhdeachais is tapúla.