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Pièces en cuivre d'usinage CNC personnalisées
Une brève histoire des alliages à base de cuivre
USINAGE CNC DE PIÈCES EN CUIVRE SUR MESURE : COMMENT CHOISIR LE BON ALLIAGE DE CUIVRE ?
Les alliages de cuivre sont l'un des plus anciens matériaux métalliques. Selon les reliques culturelles découvertes en Égypte et en Asie occidentale, des pièces forgées en cuivre naturel sont apparues vers 6000 av. les ustensiles en bronze ont commencé à être utilisés en 5000 av. Au 1er siècle avant JC, les peuples vivant près de la côte de la mer Noire à cette époque utilisaient du minerai de zinc pour ajouter du cuivre au cuivre pour fabriquer du laiton. Au XVIe siècle, l'Anglais E. Ebener proposa d'utiliser la méthode d'ajout direct de cuivre au zinc pour produire du laiton. A la fin du 16ème siècle, avec la production de masse de l'aluminium, le bronze d'aluminium a également commencé à apparaître. Dans les années 19, l'Américain MGCorson et l'Allemand O.Dahl ont développé du bronze au béryllium à haute résistance et bonne conductivité électrique, et ont développé de nouvelles variétés de durcissement par précipitation dans les alliages de cuivre. Au milieu des années 1920, l'américain JTPlew et d'autres ont développé un alliage cuivre-nickel-étain décomposé métastable avec des propriétés similaires au bronze au béryllium, qui a été utilisé dans l'industrie sur la base de recherches antérieures.
Classification et application des alliages à base de cuivre
L'alliage de cuivre a une résistance moyenne, un traitement facile, une résistance relativement à la fatigue, une belle couleur et une bonne conductivité électrique, conductivité thermique et résistance à la corrosion. C'est une branche importante des métaux lourds non ferreux. Avec le développement continu de l'industrie, l'utilisation de pièces en alliage de cuivre est devenue de plus en plus étendue. Mais comment choisir le bon alliage de cuivre pour vos pièces de projet CNC parmi les différents alliages à base de cuivre ? À ce stade, nous devons d'abord préciser que l'application principale finale des pièces et ses propriétés physiques ou chimiques, telles que la conductivité électrique, la dureté, l'usinabilité, etc., puis combiner toutes les exigences pour choisir l'alliage de cuivre le plus approprié comme matière première. matériel pour votre projet d'usinage CNC. Afin de vous aider à mieux comprendre les alliages de cuivre, les articles suivants expliquent les propriétés et les applications de divers alliages de cuivre couramment utilisés.
Classification et nuances communes des alliages de cuivre
| Tableau comparatif des nuances de cuivre et d'alliage de cuivre couramment utilisées | |||||||
| Classification | GB | ISO | ASTM | JIS | BS | DIN | EN |
| Cuivre rouge (Cuivre pur) | TU2 | Cu-OF | C10200 | C1020 | C10 | OF-Cu | CW008A |
| T2 | Cu-FRHC | C11000 | C1100 | C101 | E-Cu58 | ||
| TP2 | Cu-DHP | C12200 | C1220 | C106 | SF-Cu | CW024A | |
| TP1 | Cu-DLP | C12000 | C1201 | SW-Cu | CW023A | ||
| Alliage Ag-Cu | TAG0.1 | CuAg0.1 | C10400 | C1040 | CuAg0.1 | ||
| Laiton | H90 | CuZn10 | C22000 | C2200 | CZ101 | CuZn10 | CW501L |
| H70 | CuZn30 | C26000 | C2600 | CZ106 | CuZn30 | CW505L | |
| H68 | C26200 | C2620 | CuZn33 | CW506L | |||
| H65 | CuZn35 | C27000 | C2700 | CZ107 | CuZn36 | CW507L | |
| H63 | CuZn37 | C27200 | C2720 | CZ108 | CuZn37 | CW508L | |
| H62 | CuZn40 | C28000 | C2800 | CZ109 | CW509L | ||
| Bronze à l'étain | QSn4-0.3 | CuSn4 | C51100 | C5111 | PB101 | CuSn4 | CW450K |
| CuSn5 | C51000 | C5101 | CuSn5 | CW451K | |||
| QSn6.5-01 | CuSn6 | C51900 | C5191 | PB103 | CuSn6 | CW452K | |
| QSn8-0.3 | CuSn8 | C52100 | C5210 | CuSn8 | CW453K | ||
| QSn6.5-0.4 | |||||||
| Alliage zinc-cuivre-nickel | BZn18-18 | CuNi18Zn20 | C75200 | C7521 | NS106 | CuNi18Zn20 | CW409J |
| BZn18-26 | CuNi18Zn27 | C77000 | C7701 | NS107 | CuNi18Zn27 | CW410J | |
| BZn15-20 | C7541 | ||||||
| BZn18-10 | C7350 | ||||||
Propriétés et applications de l'alliage de cuivre
| Propriétés et applications de l'alliage de cuivre | ||
| Classification | Propriétés | Application |
| Cuivre rouge (Cuivre pur) | 1 : Excellente conductivité électrique, conductivité thermique, résistance à la corrosion. 2 : Excellente usinabilité, peut être soudée et brasée. | 1 : Composants électriquement conducteurs, thermiquement conducteurs et résistants à la corrosion, tels que fils, câbles, vis conductrices, boîtiers et divers conduits, etc. 2 : Interrupteurs électriques, rondelles, rivets, buses, etc. |
| Alliage Ag-Cu | 1 : Excellente conductivité, fluidité et mouillabilité. 2 : Excellentes propriétés mécaniques, dureté élevée, résistance à l'usure et résistance au soudage. | 1 : Soudure sous vide, collecteur, peut également fabriquer des pièces de monnaie, des décorations et de la vaisselle, etc. 2 : Contacts, bagues conductrices et contacts fixes des disjoncteurs à air, régulateurs de tension, relais téléphoniques, contacteurs, démarreurs, etc. |
| Laiton | 1 : haute résistance, haute dureté et forte résistance à la corrosion chimique. 2 : Bonnes propriétés mécaniques du fraisage et du tournage CNC. | 1 : Fabrication de vannes, conduites d'eau, tuyaux de raccordement pour climatiseurs et radiateurs intérieurs et extérieurs, etc. 2 : Échangeurs de chaleur et condenseurs, pipelines cryogéniques, tuyaux de transport sous-marins, etc. |
| Bronze à l'étain | 1 : haute résistance, résistance à la corrosion et excellentes propriétés de coulée. | 1 : Éléments élastiques et pièces résistantes à l'usure, etc. 2 : connecteurs informatiques, connecteurs de téléphonie mobile, connecteurs industriels de haute technologie, ressorts électroniques et électriques, interrupteurs, fentes pour produits électroniques, boutons, connecteurs électriques, cadres de connexion, feuilles et bornes vibrantes, etc. |
| Alliage zinc-cuivre-nickel | 1: Excellente abrasivité, résistance au brasage et à la relaxation des contraintes, haute résistance et élasticité, bonne résistance à la corrosion et galvanoplastie facile, traitement à chaud et à froid. 2: Excellente usinabilité, résistance à la corrosion et propriétés mécaniques, adaptées au traitement par pression à froid et présentant une finition de surface élevée après la coupe. | 1: Fabrication de pièces structurelles résistantes à la corrosion, telles que ressorts, douilles, couvercles et autres pièces de divers instruments de précision et composants électroniques avancés. 2 : Production de pièces de précision pour horloges, instruments d'optique, instruments de musique, arts de la table, montures de lunettes et ingénierie décorative, etc. |
Quels sont les avantages de l'usinage CNC de pièces en cuivre ?
Usiné CNC capuchons de cuivre les pièces ont une conductivité électrique et une conductivité thermique élevées (la conductivité électrique et thermique du cuivre est la deuxième après l'argent, mais le prix est bien inférieur à celui de l'or et de l'argent).
Pièces en cuivre usinées CNC avec une résistance élevée à la corrosion et une construction robuste.
Les pièces en cuivre usinées CNC ont une résistance appropriée et une bonne ductilité.
Les pièces en cuivre usinées CNC peuvent résister à des températures extrêmes, faciles à couler.
Pièces en cuivre dans Usinage CNC sont faciles à former et ont une couleur élégante et solennelle.
Excellente placabilité des pièces en cuivre.
Traitements de surface courants des pièces en cuivre usinées CNC
En raison de l'influence de l'environnement, la surface de pièces en cuivre sera oxydé à différents degrés, de sorte que différents procédés de traitement de surface doivent être utilisés. Les procédés de traitement de surface des pièces en cuivre couramment utilisés sont les suivants :
Nettoyage brillant de la partie en cuivre
Passivation des pièces en cuivre
Anodisation de pièces en cuivre
Traitement de galvanoplastie (zinc, nickel, chrome)
Polissage chimique des pièces en cuivre
Après le traitement de protection de surface des pièces en cuivre usinées CNC, il peut conserver une résistance brillante et à la corrosion et à l'oxydation pendant une longue période. Quel que soit le type de conception personnalisée que vous avez, DDPROTOTYPE vous fournira de tout cœur des services personnalisés d'usinage CNC de pièces en cuivre.
Principales propriétés des alliages à base de cuivre
Les alliages de cuivre ont une excellente conductivité électrique et thermique, des propriétés mécaniques modérées et une stabilité chimique élevée. Avec les différents types et quantités d'éléments d'alliage ajoutés, les propriétés des divers alliages de cuivre sont assez différentes.
1, conductivité électrique
Les alliages de cuivre sont de meilleurs conducteurs électriques. La conductivité du cuivre pur est comprise entre 100% et 103% IACS (voir cuivre pour la définition de l'IACS). L'ajout de tout élément d'alliage en solution solide réduira la conductivité électrique du cuivre, et la réduction de la concentration atomique unitaire dépend principalement de l'effet de l'élément d'alliage sur le réseau de cuivre et augmente avec l'augmentation de la quantité d'ajout dans la solution solide intervalle.
2、Couleur
Le cuivre a une belle couleur rouge rosé. Après avoir ajouté du zinc, de l'aluminium, du nickel et d'autres éléments d'alliage, la couleur passe au jaune doré et au blanc argenté, de sorte qu'il peut être utilisé pour fabriquer diverses décorations et pièces de monnaie.
3、Force
L'alliage de cuivre a une résistance moyenne et la résistance à la traction du cuivre pur industriel à l'état recuit est d'environ 240 MPa. La résistance des alliages de cuivre peut être améliorée au moyen du renforcement en solution solide, de l'écrouissage, du durcissement par précipitation (y compris la décomposition métastable), du raffinement du grain et du renforcement de la dispersion. Le travail à froid peut être utilisé seul pour durcir les alliages ou en combinaison avec un durcissement par précipitation ou une décomposition métastable pour obtenir un renforcement.
L'ajout de tout élément d'alliage en solution solide au cuivre augmentera la résistance du cuivre, et le degré de renforcement du module de cisaillement du cuivre par unité de concentration atomique est lié à la différence entre l'élément ajouté et la taille atomique du cuivre.
4、Machinabilité
Généralement, l'usinabilité des alliages de cuivre est médiocre et l'ajout de plomb, de soufre, de tellure et d'autres éléments peut améliorer l'usinabilité des alliages de cuivre. Selon la qualité de l'usinabilité, les alliages de cuivre déformés peuvent être divisés en trois catégories : (1) Alliages de décolletage avec une usinabilité supérieure à 70 %, y compris le cuivre de décolletage contenant du plomb, du soufre ou du tellure, le laiton de décolletage, divers plomb Laiton et cupronickel de bronze et de zinc avec une teneur en plomb d'environ 2%; (2) alliages à usinabilité moyenne avec une usinabilité de 30% à 60%, y compris le laiton avec une teneur en cuivre de 60% à 85% et une teneur en plomb d'environ 1% (3) Alliages difficiles à usiner avec une usinabilité inférieure à 20%, y compris à faible -laiton de zinc, cupronickel de zinc, bronze d'étain, alliage de cuivre-nickel et bronze de béryllium, etc. le sexe est de 100 % à titre de comparaison).
5, résistance à la relaxation des contraintes
La résistance à la relaxation des contraintes du cuivre pur est médiocre et l'ajout d'éléments solubles qui peuvent augmenter la température de ramollissement du cuivre ou avoir une grande différence de taille atomique par rapport au cuivre peut améliorer la résistance à la relaxation des contraintes du cuivre. Le bronze au béryllium, le cupronickel et le cupronickel de zinc ont la meilleure résistance à la relaxation des contraintes, suivis du bronze à l'étain et du laiton à l'étain, suivis du bronze au silicium, et le laiton ordinaire a la pire résistance à la relaxation des contraintes. En termes de capacité de relaxation des contraintes, la température de service maximale de l'alliage de cuivre est d'environ 200°C. Le laiton à faible résistance à la relaxation des contraintes ne peut être utilisé que pour réaliser des pièces légèrement au-dessus de la température ambiante, le bronze au béryllium et les alliages ternaires cuivre-nickel avec de l'étain, du silicium, de l'aluminium ou du zinc, même aux températures les plus élevées couramment utilisées dans les appareils, sa capacité de résistance pour la relaxation du stress est encore assez élevée.
Quels sont les problèmes courants rencontrés dans l'usinage CNC de pièces en cuivre ?
Plusieurs fois, nous rencontrerons un tel problème lors de l'usinage CNC de matériaux en cuivre : les produits en cuivre estampés ne sont pas nettoyés, et après avoir été placés pendant une semaine, puis nettoyés, il s'avère que des oxydes noirs seront produits à la surface de certains produits.
Si c'est le problème du matériau du cuivre lui-même, il est difficile de le résoudre à partir du processus. Il ne peut être traité que pour les produits noircis, et la méthode est également relativement simple, il suffit de polir les pièces en cuivre. Le but du polissage du cuivre est de redonner la couleur et l'éclat d'origine à la surface noircie.
Résumer
Divers alliages de laiton démontrent le grand potentiel de ces métaux pour une large gamme d'applications. En plus d'être extrêmement économique pour produire des pièces par usinage CNC, le laiton a une bonne résistance et un excellent potentiel de résistance à la corrosion, parmi une variété d'autres propriétés. Par exemple, si votre produit sera utilisé dans un environnement d'eau salée, vous devrez peut-être éviter autant que possible le C385 et utiliser le C464 ou le C443 à la place. Notre fierté est d'aider nos clients à réussir dans l'usinage de pièces métalliques et plastiques. Notre équipe expérimentée et passionnée de l'industrie se fera un plaisir de travailler avec vous sur votre prochain projet. Contactez-nous pour plus d'informations.