Usinage EDM
En tant que principal fabricant de prototypes en Chine, DDPROTOTYPE pourrait fournir aux clients des services d'usinage EDM précis. L'EDM est principalement utilisé pour l'usinage de pièces aux formes complexes de matrices et de trous et cavités ; usiner divers matériaux durs et cassants, tels que le carbure et l'acier trempé; trous profonds, trous spéciaux, rainures profondes, tranches étroites ; formage d'outils, d'échantillons et traitement de divers outils et jauges de bagues à vis. Nous adoptons des équipements de production japonais avancés et une technologie de traitement pour fabriquer des produits de haute qualité. Les produits sont principalement vendus en Allemagne, aux États-Unis, au Japon, en Italie, à Singapour, en Thaïlande, en Malaisie et dans d'autres pays et régions. Nous pouvons fabriquer, traiter et inspecter selon la norme mondiale de la marque. Il peut être fabriqué selon les normes GB, JIS, DIN, AISI et autres normes industrielles internationales.
Qu'est-ce que l'usinage EDM ?
Le noyau de l'EDM est constitué de deux électrodes (l'une est une pièce), qui sont séparées par un liquide diélectrique, généralement de l'eau ou de l'huile déminéralisée. Lorsque le champ électrique entre les deux électrodes est suffisamment élevé, le diélectrique casse, le courant passe à travers et le matériau est retiré des deux électrodes. Le courant entre les électrodes n'est pas constant ; au lieu de cela, les débris instantanés sont emportés par le fluide. Cela peut être répété pour éroder les caractéristiques de contrôle fin qui ne peuvent pas être créées par les méthodes de traitement traditionnelles.
Équipements d'usinage EDM avancés
En 2014, nous achetons Mitsubishi -MV2400 au Japon. Précision EDM : tolérance dimensionnelle (+0.001 mm), coaxialité inférieure à 0.002, rondeur réelle 0.0015 mm, rugosité de surface Ra0.025, rectitude 300 mm inférieure à 0.002. En 2014, nous avons acheté 4 ensembles d'équipements Fanuc EDM du Japon. La précision de décharge peut atteindre 0.005 mm, l'angle de dégagement de décharge est le plus petit R0.015 et la finition de décharge miroir peut atteindre Ra0.2.
Vidéo d'usinage EDM | DDPROTOTYPE
Spécifications Mitsubishi-EA12V
Course (X / Y / Z) en mm 400 / 300 / 300
Max. dimensions de la pièce (L x P x H) en mm 850 x 640 x 250
Max. poids de la pièce en kg 700
Max. poids des électrodes en kg 50 50
Dimensions de la table (L x P) en mm 700 x 500
Lumière du jour (table – axe C avec mandrin EROWA) en mm 152,5–452,5
Max. niveau de remplissage diélectrique 300
Dimensions hors tout avec changeur d'outils (L x P x H) en mm 2145 x 2050 x 2380
Poids de la machine en kg 3725
Tension secteur triphasée 3 V/CA, 400/50 Hz
Avantages de la GED
1 Il s'agit d'une méthode de traitement complémentaire aux processus de fabrication traditionnels tels que le tournage et le fraisage CNC suisses. Il convient parfaitement à la production d'engrenages de haute précision, de composants mécaniques et de prototypes de tournage rapide à géométrie complexe.
2 Créez des formes complexes, sinon il est difficile de produire avec des outils de coupe traditionnels.
3 Découpez des matériaux extrêmement durs, difficiles et spéciaux dans des tolérances très précises pour des composants mécaniques de haute précision.
4 Pour les très petites pièces, les outils de coupe traditionnels peuvent endommager les pièces en raison d'une pression excessive de l'outil de coupe.
5 Il n'y a pas de contact direct entre les outils et les artefacts. Par conséquent, les pièces fines et les matériaux fragiles peuvent être traités sans aucune déformation.
6 Pas de bavures.
7 Une fois le processus terminé, peu ou pas de polissage est nécessaire.
Supériorité d'ingénierie
Dans le traitement des pièces de précision, la popularité de l'usinage EDM augmente. Il s'est avéré être un complément aux processus de fabrication traditionnels tels que le tournage et le fraisage SWISS. Il convient parfaitement à la production d'engrenages de haute précision géométriquement complexes, de pièces mécaniques et de prototypes à rotation rapide.