Traitement auxiliaire pour la fabrication
Le traitement auxiliaire pour la fabrication joue un rôle important dans le processus d'usinage proprement dit. Les processus mécaniques peuvent être divisés en usinage manuel et en usinage CNC, deux catégories principales. Même avec le développement de la technologie, la plupart des traitements manuels ne peuvent toujours pas être remplacés par l'usinage CNC. Parfois, afin de répondre aux exigences de dessin de la pièce, nous prendrons un processus manuel et d'autres traitements auxiliaires pour la fabrication, tels que EDM, Wire EMD, Manual fraisage & tournage, meulage manuel, forage de trous profonds et ainsi de suite. Cliquez ici pour en savoir plus sur les connaissances en traitement auxiliaire…
1. Usinage EDM et EDM par fil
L'EDM est un processus de fabrication auxiliaire important de l'usinage CNC, souvent utilisé dans la fabrication de moules, mais aussi pour certaines structures spéciales d'usinage de prototypes. En utilisant des électrodes conductrices en graphite ou en cuivre immergées dans le diélectrique, lorsqu'elles sont appliquées avec un courant haute tension, des étincelles sont générées sur la paroi de l'outil en cuivre, éliminant l'excès de matériau et répondant aux exigences d'angle de rayon critique du client.
En tant que principal fabricant de prototypes en Chine, DDPROTOTYPE pourrait fournir à ses clients des services d'usinage EDM de précision et d'électroérosion à fil.
L'EDM est principalement utilisé pour l'usinage de pièces de formes complexes, de trous profonds, de cavités profondes, de rainures profondes, de fentes étroites et profondes, l'usinage de divers matériaux métalliques, tels que l'acier ordinaire en aluminium, etc. L'électroérosion à fil convient également très bien à la production d'engrenages de haute précision géométriquement complexes.
Précision d'usinage EDM :
DDPROTOTYPE a plus de 40 ingénieurs expérimentés, nous sommes en mesure de fournir des pièces de haute précision conformément à la norme de tolérance de qualité ISO2768-F, sauf indication contraire, notre méthode d'usinage auxiliaire peut répondre aux différentes exigences de précision et de structure des clients.
2. Usinage de fraisage manuel
Le fraisage manuel est une machine-outil largement utilisée, la fraiseuse manuelle peut traiter le plan (plan horizontal, plan vertical), la fente (fente pour clé, rainures en T, fente en queue d'aronde, etc.), peut également être appliquée pour le traitement des trous intérieurs. Lorsque la fraiseuse manuelle fonctionne, la pièce sera fixée sur la table de travail ou le dispositif de serrage de la tête d'indexation, puis les fraises commenceront à tourner avec la table de travail en mouvement jusqu'à ce que la pièce ait terminé la production avec la surface d'usinage requise. Traitement de fraisage manuel sans demande de programmation informatique, uniquement selon des dessins 2D pour trouver le traitement de référence de la pièce. Habituellement utilisé pour le traitement auxiliaire de la fabrication de pièces de matrice, ainsi que pour les pièces personnalisées.
3. Usinage de meulage manuel
La rectifieuse manuelle peut traiter des matériaux de dureté plus élevée, tels que l'acier trempé, l'alliage dur, etc. Elle peut travailler avec une grande précision et une rugosité de surface très lisse (jusqu'à Ra 0.04).
1. Rectifieuse cylindrique : Il s'agit d'une série courante et basique, principalement utilisée pour le meulage de la surface externe d'objets cylindriques et coniques.
2. Rectifieuse interne: C'est une série commune et basique également, principalement utilisée pour le meulage de la surface interne d'objets cylindriques et coniques. Peut également être appliqué pour le meulage interne/externe d'objets en forme de boule.
3. Rectifieuse de surface : principalement utilisée pour le meulage de la surface plane de la pièce.
4. Rectifieuse d'outils : Principalement utilisée pour le meulage des outils.
5. Rectifieuse spéciale : principalement utilisée pour le meulage de certaines pièces spéciales, différentes pièces demandent différentes rectifieuses à traiter, telles que la meuleuse à cannelures, la meuleuse à manivelle, la meuleuse à came, la meuleuse à engrenages, la meuleuse à filets, la meuleuse à courbes, etc.
4. Usinage de perçage
La perceuse utilise principalement des perceuses pour traiter les trous sur la pièce. Les forets commencent à tourner à grande vitesse et descendent à la surface de la pièce jusqu'à ce que les trous soient réalisés. La structure de la perceuse assez simple et la précision d'usinage non serrée peuvent être utilisées pour percer des trous traversants, des trous borgnes. Changer d'autres fraises spéciales peut permettre l'expansion, l'alésage, l'alésage, le filetage, etc. La perceuse est un équipement indispensable pour la fabrication de machines et divers ateliers de réparation.
5. Usinage de forage de trous profonds
La perceuse pour trous profonds est principalement utilisée pour percer le trou dont la profondeur est supérieure au diamètre (par exemple, le trou avec un diamètre de 10 mm et une profondeur de 300 mm). Pour décharger les déchets en douceur et éviter que la machine de forage profond trop énorme adopte généralement une disposition horizontale, équipée d'un appareil de refroidissement (liquide de refroidissement transporté de l'intérieur des forets à l'emplacement de coupe), et équipée d'un dispositif de forage de retrait périodique pour bien décharger les déchets.
6. Usinage de taraudage
Taraudeuse divisée en perceuse et taraudeuse, aléseuse taraudeuse et ainsi de suite. Machine à tarauder automatique avec le plus haut degré d'automatisation, configurez les paramètres avant le traitement, avec une production efficace et des économies considérables. Machine à tarauder les écrous de haute qualité traitant divers écrous avec une bande de roulement de haute finition, un taux élevé de produits finis. Principalement utilisé pour le traitement de fil en grande quantité.