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Service de moulage de polyuréthane
Le service de moulage polyuréthane de DDPROTOTYPE est un procédé en plusieurs étapes qui applique le vide, la chaleur et la pression à des polymères de formulation avancée. Le moulage polyuréthane utilise un moule en silicone à polymérisation rapide et un moule maître imprimé en 3D . Ce procédé permet de produire des composants de pré-production et de production exempts de porosités, robustes et stables. Les pièces moulées en polyuréthane offrent une qualité de production optimale pour les pièces en plastique rigides ou flexibles. Notre procédé de moulage polyuréthane ne nécessite pas de moules rigides coûteux et longs à réaliser. Il utilise des moules maîtres imprimés en 3D et des moules en silicone pour produire rapidement des pièces de haute qualité jusqu'à 30 cm de long. La taille finale de la pièce moulée en polyuréthane dépend de la précision du modèle, de la géométrie de la pièce et du matériau de moulage. En général, le retrait est de ± 0.15 %.
Tolérance générale
Habituellement ± 0.010 pouce ou ± 0.003 pouce par pouce, selon la valeur la plus grande. Une géométrie irrégulière ou une épaisseur excessive peut entraîner une déformation ou une déviation due au retrait.
En raison de la dilatation thermique du liquide et de la réponse du moule souple, le retrait attendu est de + 0.15 %.
La finition de surface est lisse de l'extérieur à la surface satinée ou givrée. Des fonctionnalités internes ou inaccessibles peuvent se développer. Le processus de coulée de polyuréthane Ddprototype peut éviter les défauts, résultat de nombreuses années d'expérience.
DDPROTOTYPE peut fournir des moulages en polyuréthane jusqu'à 30 pouces de long.
DDPROTOTYPE recommande une épaisseur de paroi minimale de 0.040 pouce (1 mm). Cependant, dans certains cas, la paroi de la petite pièce peut être plus mince, jusqu'à 0.020 pouce (0.5 mm). Plus la pièce est grande, plus le mur doit être grand pour assurer un bon support. Bien que le processus de moulage puisse modifier l'épaisseur de paroi de toute la pièce, une épaisseur de paroi uniforme réduira le risque de déformation due au retrait et aux contraintes pendant le durcissement. L'épaisseur de paroi de conception doit être d'au moins 0.020 pouce ou 0.040 pouce selon la taille de la pièce entière pour assurer un support adéquat.
COULEURS ET FINITIONS
Standard
Le pigment est ajouté au polyuréthane liquide avant la coulée, de sorte que chaque coulée a une couleur telle que moulée. Les clients peuvent fournir le code Pantone pour une correspondance approximative des couleurs.
Correspondance précise des couleurs
La peinture est recommandée pour les pièces nécessitant une correspondance exacte des couleurs. Des couleurs très claires ou des nuances de blanc spécifiques ne peuvent être obtenues qu'avec de la peinture. Le code Pantone ou un échantillon d'échantillon doit être fourni pour une correspondance précise des couleurs.
Textures personnalisées
Une variété de textures peut être obtenue en peignant la texture du maître avant la fabrication du moule ou en peignant les pièces après le moulage.
Matériau de moulage en polyuréthane
Nous utilisons une gamme de matériaux Shore A et D, flexibles, rigides et en mousse, pour répondre aux applications industrielles et aux besoins spécifiques. Des matériaux ignifuges UL 94-vo et FAR 25.853, résistants aux hautes températures, transparents et adaptés à l'imagerie médicale sont disponibles. Lors du moulage, des feuilles de fibres de verre, de fibres de carbone et autres matériaux peuvent être placées dans le moule avant le remplissage. Le polyuréthane moulé, renforcé par un composite robuste, présente un module de flexion et une résistance aux chocs élevés.
Industries avec lesquelles nous travaillons
Utilisé dans une grande variété d'industries
Architecture et construction
Conception industrielle et fabrication
Sciences médicales et de la vie
Haute technologie et grand public
Produits industriels, Outils et matrices de moulage
Maquettisme
Aménagement urbain
Concepts
Industrie aerospatiale
Automobile
Défense
Équipement industriel
Marine et offshore
Pétrole et gaz
Modèles anatomiques
Dispositifs médicaux
Orthopédie
Prothèses
Modèles de planification chirurgicale
Essais esthétiques et fonctionnels
Concepts et prototypes
Modèles de vente et de marketing
Gabarits, fixations et outillage d'assemblage
Le moulage par injection
Moulage en silicone
Moulage au sable et à la cire perdue
Thermoformage
Notre assurance qualité en coulée de polyuréthane
Les techniciens ont coulé du polyuréthane dans le moule, non seulement limité au superbe processus de moulage. DDPROTOTYPE dispose également d'une équipe d'exploitation hautement qualifiée pour s'assurer que chaque étape, du moule au moulage en passant par le post-traitement, se déroule sans heurts. Nous travaillons sans relâche sur le processus de test et de validation pour nous assurer que chaque fois que nous le coulons parfaitement.
Chez DDPROTOTYPE, notre service est soutenu par l'industrie depuis près de 15 ans, et une équipe d'ingénieurs est prête à vous aider à chaque étape de votre projet. Notre expérience dans le moulage de polyuréthane nous permet de développer une technologie de moulage et des méthodes de post-traitement exclusives. Ddprototype a passé la certification de qualité ISO 9001 et nous répondrons aux exigences de votre projet.
Cas typique – Coque personnalisée
Que vous recherchiez des pièces sans vide, solides, étanches ou hautement décoratives, nous avons la bonne technologie et les bons matériaux pour fournir des boîtiers personnalisés qui répondent à vos spécifications. Spécialisés dans l'assemblage et le contrôle d'assemblage, nous pouvons garantir un alignement parfait des joints des plus petits composants au grand panneau.
Notre technologie de traitement CNC et d'impression 3D et notre processus exclusif de coulée de polyuréthane peuvent produire des coques précises avec un excellent rapport résistance/poids et une grande durabilité. Nous créons des boîtiers personnalisés pour l'électronique grand public, les dispositifs médicaux, les pièces automobiles, les équipements sportifs, les composants aérospatiaux, les scanners IRM et CT et les équipements de construction lourds.
Grâce à une vaste gamme de matériaux rigides et flexibles de couleurs variées, notre procédé de fabrication permet de produire des pièces décoratives de haute qualité. Nous proposons également des services de post-traitement et de finition. Nos assembleurs qualifiés assurent le collage et l'ajout d'inserts et autres éléments de quincaillerie selon les besoins du client.
Problèmes courants lors de la coulée de carbamate d'éthyle
Coulée d'uréthane combien de pièces un moule de coulée de polyuréthane peut-il fournir?
Cela dépend de plusieurs facteurs, mais les moules en polyuréthane produisent généralement 15 à 25 pièces. Un facteur qui peut réduire la durée de vie du moule est la géométrie - les arêtes vives ou les contre-dépouilles profondes ont tendance à réduire le nombre de pièces copiées. L'utilisation d'outils hybrides et de procédés de moulage exclusifs peut prolonger la durée de vie du moule jusqu'à 35 à 75 unités.
Quelle est la plus grande taille de pièce que vous pouvez couler avec de l'uréthane ?
Les pièces coulées en carbamate ont une taille maximale d'environ 1000 pouces cubes, mais les pièces plus grandes peuvent être inspectées séparément pour déterminer la compatibilité avec notre processus de coulée.
Combien de temps faut-il pour recevoir des pièces en uréthane après avoir passé une commande ?
Après réception des données CAO, les projets typiques de coulée de polyuréthane peuvent être livrés dans un délai de 7 à 10 jours.
