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Sélection des matériaux pour le processus de coulée sous vide
Coulée sous vide, également connu sous le nom de coulée d'uréthane ou coulée de polyuréthane, est un processus de fabrication très diversifié qui utilise des moules en silicone pour créer des pièces en plastique et en caoutchouc de haute qualité sous vide.
Dans certains cas, il est comparable au moulage par injection, qui rend les pièces coulées sous vide particulièrement adaptées aux tests d'ajustement et de fonctionnement, et constitue l'un des moyens courants de fabriquer de petits lots de pièces en plastique.
1. Avantages de la coulée sous vide
• Obtenez une haute précision et des détails méticuleux.La coulée sous vide assure une grande attention aux détails dans le produit final. La pièce d'origine a la géométrie la plus complexe et la réplique ressemble beaucoup à l'original.
• De haute qualité.Les pièces produites par coulée sous vide sont de haute qualité. La large gamme de sélection de matériaux permet un choix plus large de flexibilité, de dureté et de rigidité dans le produit.
• Réduire les coûts de fabrication.Comparé à l'impression 3D, l'usinage CNC, le processus de coulée sous vide est très rentable. Les moules en silicone sont beaucoup moins chers que les moules en aluminium ou en acier.
• Délai d'exécution rapide.La coulée sous vide prend moins de temps pour fabriquer des pièces, ce qui peut prendre 7 à 10 jours pour fabriquer environ 200 pièces prototypes fonctionnelles. Cette méthode est également idéale lorsque vous fabriquez plus de 2000 produits.
2. Spécifications techniques de la coulée sous vide
Délai d'exécution | Jusqu'à 50-200 pièces sous 24 heures à 5 jours ouvrables |
Sélection des matériaux | Différentes variétés de matériaux sont disponibles pour la sélection |
Précision | (limite inférieure de ±0.3 mm pour les dimensions inférieures à 100 mm) |
Épaisseur minimale de la paroi | Pour garantir des exigences de tolérance étroites, une épaisseur de paroi minimale de 0.75 mm est requise. Épaisseur de paroi recommandée de 1.5 mm. |
Taille maximale de la pièce | Limité par les dimensions de la chambre à vide (1900 x 900 x 750 mm) et le volume de produit (volume maximum : 10 litres) |
Quantités typiques | Jusqu'à 25 pièces par moule, selon la complexité de la pièce |
Finition de surface | Du fini brillant au fini mat |
3. Sélection des matériaux pour la coulée sous vide
Les matériaux utilisés dans la coulée sous vide comprennent les thermoplastiques, le caoutchouc et les résines, qui peuvent tous imiter des propriétés et des caractéristiques spécifiques :
Qualité de l'apparence
Texture/finition de surface
Transparence/Translucidité
Rigidité
Flexibilité
Force
Dureté
Résistance à la température
Rayons ultraviolets
Couleur
Les pièces moulées sous vide sont utilisées dans un large éventail d'applications, notamment l'automobile et l'aérospatiale, la pharmacie et le médical, les télécommunications et l'ingénierie, la production alimentaire et les biens de consommation. Les matériaux doivent modéliser avec précision la même large gamme de matériaux industriels, y compris l'ABS, le polycarbonate, le polypropylène, le nylon chargé de verre et le caoutchouc élastomère.
Les matériaux coulés sous vide peuvent simuler les matériaux et propriétés de production suivants :
*Caoutchouc—haute élasticité
* ABS - haute rigidité et résistance
*Polypropylène et HDPR – haute élasticité
*Polyamide et nylon chargé fibre de verre – haute rigidité
*Polycarbonate et PMMA – Résistant aux chocs, translucide, résistant aux hautes températures
*Rempli ABS – résistance au feu et ignifugation
Basé sur l'inventaire de DDPROTOTYPE, un fabricant de prototypage rapide bien connu en Chine, offrant 26 polyuréthanes soigneusement sélectionnés similaires au caoutchouc, PP, ABS et PC. Ces matériaux offrent une excellente variété de propriétés.
Matières | Commentaires | Code Axson |
Caoutchouc transparent STAR-PU | Substitut de caoutchouc transparent. Dureté variable, 40 – 70 Shore A. Couleurs translucides possibles. | (Hei-Cast) |
STAR-PU ABS | Résine ignifuge (spécification UL94-V0) | (Hei-Cast) 8263 |
Silicone STAR-PU | Silicone translucide qui peut être utilisé comme outil de moule VC et également pour fabriquer une pièce VC. | ESSIL296 |
Silicone STAR-PU | Translucide et de qualité alimentaire. C'est un silicone durci au platine. | HY-E635 |
STAR-PU ABS haute température 120C | Composé ABS haute température le plus populaire dans l'UE. Auto/médical/chimiquement stable – jusqu'à 40 pièces par outil en silicone. | PX223-HT |
PC STAR-PU | Transparent. Simule principalement l'ABS ou le PC rempli. | PX 527 |
STAR-PU Classique ABS | C'est le composé ABS classique et le plus populaire. | UP 4280 |
STAR-PU Classique PP | Composé de résine PP - charnières vivantes possibles (typiquement 30 à 50 plis avant rupture). | UP 5690 |
STAR-PU PMMA (Acrylique) | Stable aux UV. Idéal pour les pièces brillantes et transparentes. Peut être teinté ou coloré. C'est le substitut acrylique classique. | UPX5210 |
Caoutchouc STAR-PU | Caoutchouc/résine TPE. Dureté variable, 40 – 85 Shore A. Peut être surmoulé. | UPX8400 |