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Prototypage en aluminium
Aperçu du projet:
Processus de fabrication : Usinage CNC et alésage
Matériau de la pièce : Aluminium 6061-T6
Taille de la pièce : 390.00 × 213.00 × 130.00 mm
Traitement de surface : Ponçage, taraudage 1-1/2″ BSPT & M12, anodisation
Tolérance de fabrication : ± 0.05 mm
Quantité : 1 unité
Délai d'exécution：5 jours
Le client est une société japonaise qui fournit des services professionnels et des solutions d'ingénierie pour les systèmes de fluides dans le monde entier. Le fraisage double face, la stabilité de forme et les tolérances de fraisage étaient les défis du projet.
Étapes de prototypage CNC :
Étape 1 : Usinage CNC sur la première face. En tant que processus de fabrication soustractif, le substrat dans le bloc à fraiser est généralement 3 cm plus long, 3 cm plus large et 0.5 cm d'épaisseur que la taille de la pièce. Cela commence généralement par un fraisage grossier avec de grands outils de coupe puissants pour éliminer rapidement les matériaux indésirables, puis se réduit progressivement à des outils plus petits pour fraiser des éléments fins et délicats.
Étape 2 : Usinage CNC sur la deuxième face. Pour les pièces de fraisage multifacettes CNC à 3 axes, la pièce est tournée manuellement pour le fraisage côte à côte, et la pièce doit être repositionnée avec précision pour garantir les tolérances de fraisage. Faites pivoter les 5 côtés de ce prototype en aluminium (généralement les 6 côtés de la pièce) pour le fraisage. Utilisez un dispositif ABS (fond jaune) pour éviter la déformation de la pièce lors de l'usinage du prototype.
Étape 3 : Usinage CNC sur le troisième côté. Après fraisage des première et deuxième faces, la forme principale de ce prototype en aluminium est apparue. Le quatrième aspect consiste à fraiser 6 trous dans le bas de la pièce.
Étape 4 : Usinage CNC sur le cinquième côté. L'un des deux trous profonds de ce côté est percé au lieu d'être fraisé car il dépasse la capacité de fraisage. Le taraudage 1-1/2″ BSPT consiste à réaliser l'étanchéité et également à percer des trous.
Étape 5 : Fraisage CNC du prototype avant la finition de surface. Toutes les lignes de coupe et les bavures sur la surface du sol sont éliminées par ponçage, puis sablées et anodisées bleu foncé.
Étape 6 : Finition finale de l'anodisation de l'aluminium. Le film anodisé rend les pièces belles, résistantes à la corrosion et à l'usure. L'anodisation de l'aluminium permet d'obtenir différentes couleurs et brillances.
Étape 7 : Prototype en aluminium fini livré. Après avoir terminé les tests hydrauliques et de montage sur les prototypes arrivés, le client était ravi de pouvoir bientôt fabriquer de petits lots de 10 unités.