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Méthode de sélection de la référence de positionnement pour les pièces d'usinage CNC
Au cours de Usinage CNC processus, la sélection de la référence de positionnement détermine la qualité des pièces et joue un rôle décisif pour assurer la précision dimensionnelle et la précision de position mutuelle des pièces. En même temps, cela a également une grande influence sur la séquence de traitement entre les surfaces des pièces. Lors de l'utilisation d'une fixation pour installer la pièce, le choix de la référence de positionnement affectera également la complexité de la structure de la fixation, car cela nécessite que la fixation supporte des forces de coupe importantes et réponde aux exigences de précision de positionnement. Par conséquent, le choix de la référence de positionnement est un facteur très important affectant le processus d'usinage CNC. Alors, comment choisit-on la référence de positionnement lors de l'usinage de pièces avec un centre d'usinage à commande numérique ? Voici une brève introduction :
1.Assurez-vous de la précision du positionnement
La donnée sélectionnée doit être en mesure d'assurer la précision du positionnement de la pièce, et il est pratique de charger et de décharger la pièce, et le positionnement et le serrage de la pièce peuvent être complétés rapidement, le serrage est fiable et la structure de fixation est assez simple à réaliser.
2. Minimiser le calcul de la chaîne dimensionnelle
La référence choisie du centre d'usinage CNC et les dimensions de chaque pièce de traitement sont simples à calculer, minimisent le calcul de la chaîne dimensionnelle, et évitent ou réduisent les liens de calcul et les erreurs de calcul.
3. Pour garantir la précision des divers traitements, les principes suivants doivent être suivis lors de la détermination de la référence de positionnement de pièces spécifiques :
1) L'origine du système de coordonnées de la pièce, également appelée "point zéro de programmation", ne doit pas nécessairement coïncider avec la référence de positionnement de la pièce fabriquée, mais il doit y avoir une relation géométrique définie entre les deux. La considération principale pour la sélection de l'origine du système de coordonnées pièce est de faciliter la programmation et la mesure. Pour les pièces avec des exigences de précision dimensionnelle élevées, lors de la détermination de la référence de positionnement, il convient de considérer si l'origine des coordonnées du centre d'usinage CNC peut être mesurée avec précision par la référence de positionnement.
2) Lorsque la donnée de traitement et le traitement de chaque station sont terminés sur le centre d'usinage CNC, la sélection de la référence de positionnement doit tenir compte de l'achèvement d'autant de contenu de traitement que possible. Pour cette raison, il est nécessaire d'envisager une méthode de positionnement qui facilite toutes les surfaces à traiter. Par exemple, pour une boîte, il est préférable d'utiliser une méthode de positionnement fixe des deux côtés pour faciliter le traitement d'autres surfaces par l'outil.
3) Essayez de choisir la référence de conception sur la pièce comme référence de positionnement. Cela exige que lorsque CNC brut l'usinage, considérez quelle donnée d'usinage grossière utiliser pour usiner chaque surface de la donnée usinée avec précision, c'est-à-dire que chaque donnée de positionnement utilisée sur le centre d'usinage CNC doit être traitée dans la machine-outil ordinaire précédente ou d'autres machines-outils, donc c'est facile pour assurer l'exactitude de la corrélation entre les surfaces traitées de chaque station.
4) Lorsque la référence de positionnement de la pièce usinée à partir du centre d'usinage CNC est difficile à chevaucher avec la référence de conception, le dessin d'assemblage doit être soigneusement analysé pour déterminer la fonction de conception de la référence de conception de la pièce et la plage de tolérance géométrique entre la référence de positionnement et la référence de conception doit être strictement spécifiée par le calcul de la chaîne dimensionnelle pour assurer la précision de l'usinage.
5) Lorsque le traitement de la station, y compris la référence de conception, ne peut pas être effectué sur le centre d'usinage CNC en même temps, la référence de positionnement et la référence de conception doivent se chevaucher autant que possible. Dans le même temps, il convient de considérer qu'après le positionnement avec cette référence, toutes les pièces de précision critiques peuvent être traitées avec un seul serrage.