Suivez-moi sur: 
Parler d'une expérience d'exploitation d'un centre d'usinage CNC
Dans l'usine de moules, le centre d'usinage CNC est principalement utilisé pour le traitement des noyaux de moules, des inserts et d'autres pièces de moules clés et des composants en cuivre. La qualité du noyau et des inserts du moule détermine directement la qualité de la partie moulante du moule.
La qualité de traitement du cuivre limite directement l'influence du traitement EDM. La clé pour garantir la qualité de Usinage CNC réside dans la préparation avant transformation. En ce qui concerne ce poste, en plus d'avoir une riche expérience de traitement et une connaissance des moules, une bonne communication doit également être prise en compte dans le travail, en particulier la communication avec les collègues de l'équipe de production. communiquer.
Processus d'usinage CNC
1) Lire les dessins et les feuilles de programme.
2) Transférer le programme correspondant sur la machine-outil.
3) Vérifiez l'en-tête du programme, les paramètres de coupe, etc.
4) Détermination de la taille de traitement et de l'allocation de la pièce sur la pièce.
5) Serrage raisonnable de la pièce.
6) Alignement précis de la pièce.
7) Établissement précis des coordonnées de la pièce.
8) Sélection d'outils et de paramètres de coupe raisonnables.
9) Serrage raisonnable des outils.
10) Méthode de coupe d'essai sûre.
11) Observation du processus de traitement.
12) Réglage des paramètres de coupe.
13) Problèmes lors du traitement et retour en temps opportun du personnel correspondant.
14) Inspection de la qualité de la pièce après traitement.
Précautions avant traitement
1) Pour les nouveaux moules, les dessins de traitement doivent répondre aux exigences et les données sont claires ; les dessins de traitement des nouveaux moules doivent porter la signature du superviseur et chaque colonne des dessins de traitement a été remplie.
2) La pièce porte la marque de qualification du service qualité.
3) Après avoir reçu la feuille de programme, vérifiez si la position de référence de la pièce correspond à la position de référence du dessin.
4) Examinez clairement chaque exigence sur la feuille de programme et confirmez si le programme est conforme aux exigences des dessins. S'il y a un problème, vous devez résoudre le problème avec le programmeur et l'équipe de production.
5) Selon le matériau et la taille de la pièce, jugez de la rationalité de l'outil sélectionné par le programmeur pour l'ébauche ou l'outillage léger. Si l'application de l'outil s'avère déraisonnable, le programmeur doit être informé immédiatement pour apporter les modifications correspondantes afin d'améliorer l'efficacité du traitement et la précision du traitement de la pièce.
Précautions pour le serrage de la pièce
Lors du serrage de la pièce, faites attention à la position de la pince et la longueur en saillie de l'écrou et du boulon sur la plaque de pression est modérée. De plus, la vis ne peut pas être poussée vers le bas lors du verrouillage de la pince d'angle.
Les mâles en cuivre sont généralement traités pour les plaques de verrouillage. Avant de démarrer la machine, vous devez vérifier le nombre de matériaux de coupe sur la feuille de programme pour vous assurer qu'ils correspondent. En même temps, vous devez vérifier si les vis de la plaque de fermeture sont bien serrées.
Dans le cas de la réception de plusieurs morceaux de matériau en cuivre sur une seule carte, vérifiez si la direction est correcte et si chaque matériau en cuivre interfère pendant le traitement.
Serrez la pièce selon la forme de la feuille de programme et les données de la taille de la pièce. Il faut noter que la méthode d'écriture des données de taille de pièce est XxYxZ. Que cela corresponde, faites attention à la direction qui sort et au pendule des axes X et Y.
Lors du serrage de la pièce, il est nécessaire de vérifier si la taille de la pièce répond aux exigences de taille de la feuille de programme. S'il existe un dessin de pièce, vérifiez si la taille de la feuille de programme est la même que celle du dessin de pièce.
Lors du codage, assurez-vous que le code ne sera pas blessé par le couteau et communiquez avec le programmeur si nécessaire. Dans le même temps, si le coussin inférieur est carré, la taille doit être alignée avec le coussin carré pour atteindre l'objectif d'équilibre des forces.
Lors du serrage avec un étau, vous devez connaître la profondeur d'usinage de l'outil pour éviter que la position serrée ne soit trop longue ou trop courte.
La vis doit être placée dans le bloc en forme de T et seule une partie du filetage ne doit pas être utilisée. Si la vis doit être connectée, la moitié du filetage du joint doit être utilisée pour les vis supérieure et inférieure, et le filetage de l'écrou sur la plaque de pression doit être entièrement utilisé, pas seulement quelques filetages de dents.
Lors du réglage du numéro de profondeur Z, il est nécessaire de voir clairement la position du numéro de touche unique dans le programme et les données du point le plus élevé de Z. Après avoir saisi les données dans la machine-outil, elles doivent être vérifiées à nouveau.
Précautions pour les outils de serrage
L'outil doit être fermement serré et pas trop court dans la poignée.
Vérifiez si l'outil répond aux exigences avant chaque coupe-câble. La longueur du coupe-câble doit être déterminée en fonction de la profondeur de traitement indiquée dans la feuille de programme. En règle générale, il doit être légèrement plus long que la valeur de profondeur de traitement de 2 mm et il faut tenir compte de la collision de la poignée de l'outil.
Dans le cas d'une profondeur de traitement profonde, vous pouvez communiquer avec le programmeur et utiliser la méthode de deux coupe-câbles selon le cas, c'est-à-dire d'abord câbler la moitié aux 2/3 de la longueur, puis câbler plus longtemps lors du traitement à une profondeur position. Cela améliore l'efficacité du traitement.
Lors de l'utilisation de la buse à câble allongé, il est particulièrement nécessaire de comprendre les données telles que la profondeur de coupe et la longueur requise de l'outil de coupe.
Avant que la tête de coupe ne soit installée sur la machine, sa position conique doit être nettoyée avec un chiffon de nettoyage, et la position correspondante du manchon de la machine-outil doit également être nettoyée pour éviter que la limaille de fer sur la surface de contact n'affecte la précision et n'endommage le machine-outils.
Habituellement, la méthode de réglage de la pointe de l'outil est adoptée pour la longueur de l'outil (dans des cas particuliers, la méthode de réglage de l'outil est utilisée dans le réglage de l'outil), et les instructions de la feuille de programme doivent être soigneusement vérifiées lors du réglage de l'outil.
Lorsque le programme est interrompu ou que l'outil doit être réinitialisé, il convient de veiller à ce que la profondeur puisse être connectée à l'avant. Généralement, il peut d'abord être ajusté de 0.1 mm, puis ajusté en fonction de la situation.
Pour la tête de coupe rétractable rotative, si un fluide de coupe soluble dans l'eau est utilisé, il doit être maintenu avec de l'huile de lubrification pendant plusieurs heures tous les demi-mois, afin que les pièces internes de la tête de coupe puissent être lubrifiées et non usées.
Précautions pour corriger et aligner les pièces
Faites attention à la verticalité lorsque la pièce est déplacée vers la table, faites glisser un côté à plat, puis faites glisser le côté vertical.
Lorsque la pièce est divisée, elle doit être vérifiée deux fois.
Une fois le nombre divisé, la médiane doit être vérifiée en fonction de la taille du contour fournie par la feuille de programme et de la taille sur le dessin de la pièce.
Toutes les pièces doivent être centrées par la méthode de centrage, et la position zéro sur le côté de la pièce doit également être centrée par la méthode de centrage, puis déplacée sur le côté. Il est nécessaire de s'assurer que les marges des deux côtés sont cohérentes. S'il est nécessaire de prendre le numéro unilatéralement dans des circonstances particulières, il doit être confirmé à nouveau par l'équipe de production avant de pouvoir être transmis. Après avoir compté sur un côté, pensez à compenser le rayon du stick central.
L'entrée de la position zéro du centre de la pièce doit être la même que le centre à trois axes de l'infographie du poste de travail.
Précautions lors du traitement
Lorsque la marge sur la surface supérieure de la pièce est trop grande, lors de l'enlèvement de la marge à la main avec un grand couteau, n'oubliez pas de ne pas percer trop profondément.
Le traitement le plus important est la première coupe, car si vous opérez et vérifiez soigneusement, vous pouvez savoir si la compensation de longueur d'outil, la compensation de diamètre d'outil, le programme, la vitesse, etc. sont erronés, afin d'éviter d'endommager la pièce, l'outil et machine-outils.
Essayez de couper le programme de la manière suivante :
a) La hauteur du premier point est jusqu'à 100 mm, utilisez vos yeux pour voir si c'est correct ;
b) Contrôlez le « décalage rapide » à 25 % et l'alimentation à 0 % ;
c) Lorsque l'outil est proche (environ 10 mm) de la surface de traitement, arrêtez la machine ;
d) Vérifier si l'itinéraire restant et le programme sont corrects ;
e) Après avoir redémarré la machine, placez une main sur le bouton pause, prêt à s'arrêter à tout moment, et contrôlez la vitesse d'avance avec l'autre main ;
f) Lorsque l'outil est très proche de la surface de la pièce, il peut s'arrêter à nouveau et la course restante de l'axe Z doit être vérifiée.
g) Une fois que le traitement et la coupe sont lisses et stables, réglez chaque commande à l'état normal.
Après avoir saisi le nom du programme, utilisez un stylo pour recopier le nom du programme à l'écran, puis vérifiez-le avec la feuille de programme. Lors de l'ouverture du programme, faites attention à vérifier si le diamètre de l'outil dans le programme est cohérent avec la feuille de programme, et signez sur la feuille de programme Remplissez immédiatement le nom du fichier et le diamètre de l'outil dans la colonne, et il est interdit de remplir par la suite ou à l'avance.
En principe, les techniciens CN ne sont pas autorisés à sortir pendant l'ébauche de la pièce. En cas de changement d'outils ou d'assistance au réglage d'autres machines-outils, etc., lorsqu'il est nécessaire de partir, les autres membres de l'équipe NC doivent être invités à revenir régulièrement pour vérifier.
Lors de l'exécution de lumière moyenne, les techniciens NC doivent porter une attention particulière aux endroits qui n'ont pas été ouverts lors de l'ébauche, afin d'éviter que l'outil ne heurte cette zone.
Programme coupé. Si le programme est interrompu pendant le traitement et qu'il faut trop de temps pour l'exécuter depuis le début, le chef d'équipe et le programmeur doivent être avisés de modifier le programme et de couper la partie qui a été exécutée.
Le programme est anormal. S'il y a une situation anormale dans le programme et que vous n'êtes pas sûr, vous pouvez le raccrocher pour observer le processus, puis décider de l'étape suivante.
La vitesse et la vitesse de rotation fournies par le programmeur pendant le processus d'usinage peuvent être ajustées par le technicien CN en fonction de la situation. Cependant, une attention particulière doit être portée au fait que la vitesse des petits morceaux de cuivre ne doit pas être rapide lorsque le cuivre est exposé, afin d'éviter le desserrage de la pièce dû aux vibrations.
Pendant le traitement de la pièce, le technicien NC doit vérifier avec le dessin de la pièce pour voir s'il y a une anomalie. Une fois que les deux sont incohérents, la machine doit être arrêtée immédiatement pour informer le chef d'équipe afin de vérifier s'il y a une erreur.
Lors de l'usinage avec un outil de plus de 200 mm, il faut prêter attention à des problèmes tels que la marge, la profondeur d'alimentation, la vitesse et la vitesse de déplacement pour éviter le balancement du couteau, et la vitesse de déplacement au coin doit être contrôlée.
Si le diamètre de l'outil doit être testé sur la feuille de programme, l'opérateur doit être responsable et enregistrer le diamètre testé en même temps. S'il dépasse la plage de tolérance, il doit être signalé au chef d'équipe ou l'outil doit être changé immédiatement.
Lorsque la machine-outil est en fonctionnement automatique ou libre, l'opérateur doit se rendre au poste de travail pour comprendre la programmation du traitement restant, préparer et rectifier les outils appropriés pour le traitement suivant, afin d'éviter les temps d'arrêt.
Les erreurs de process sont les principales causes de perte de temps : mauvaise utilisation d'outils inadaptés, erreurs de séquence de traitement, perte de temps dans des postes ne nécessitant pas de traitement ou de traitement non informatique, et mauvaises conditions de traitement (vitesse trop lente, outil vide, la trajectoire de l'outil est trop dense, l'avance est trop lente, etc.), lorsque les événements ci-dessus se produisent, ils peuvent être contactés avec la programmation.
Pendant le traitement, il est nécessaire de faire attention à l'usure de l'outil et le grain de coupe ou l'outil doit être remplacé de manière appropriée. Après avoir remplacé le grain du couteau, veillez à ce que la limite de traitement soit cohérente.
Précautions après traitement
1) Confirmez que chaque programme et chaque instruction requis par la feuille de programme ont été complétés.
2) Une fois le traitement terminé, il est nécessaire de vérifier si la forme de la pièce répond aux exigences et, en même temps, d'effectuer une auto-inspection de la taille de la pièce en fonction du dessin de pièce ou du dessin de processus, afin de trouver erreurs dans le temps.
3) Vérifiez s'il y a une anomalie dans chaque position de la pièce et informez le chef d'équipe NC en cas de doute.
4) Le chef d'équipe, le programmeur et le chef d'équipe de production doivent être avertis lorsqu'une grande pièce est hors de la machine.
5) Faites attention à la sécurité lorsque la pièce est hors de la machine, en particulier lorsque la grande pièce est hors de la machine, la protection de la pièce et de la machine NC doit être bien faite.
▌ Traitement distingué des exigences de précision d'usinage
Qualité de surface polie :
1) Noyaux et inserts de moule
2) Tong Gong
3) Endroits d'évacuation tels que le trou de tête de support de la plaque de cosse
4) Éliminer le phénomène de vibration du couteau
▌ Succession:
1) Les dimensions mesurables doivent strictement mettre en œuvre l'auto-inspection après le traitement
2) Lors d'un traitement de longue durée, la perte de l'outil doit être prise en compte, en particulier à l'avant du lot, comme la position de scellage
3) De nouveaux outils en alliage dur doivent être utilisés autant que possible pour la finition
4) Déterminer l'économie de module après avoir terminé selon les exigences de traitement
5) Confirmation de la qualité telle que la production et la qualité après traitement
6) Selon les exigences de traitement, contrôlez la perte d'outil pendant le traitement de la position d'étanchéité
▌ Succession
1) Confirmez l'état de fonctionnement du quart de travail, y compris l'état de traitement, l'état du moule, etc.
2) Confirmez si l'équipement fonctionne normalement pendant le travail.
3) Autres transferts et confirmations, y compris les dessins, les feuilles de programme, les outils, les outils de mesure, les montages, etc.
▌ Organisation du poste de travail
1) Exécuter conformément à Exigences 5S.
2) Les couteaux, les outils de mesure, les fixations, les pièces à usiner, les outils, etc. sont soigneusement classés.
3) Nettoyage de la machine-outil.
4) Nettoyage du sol du lieu de travail.
5) Réapprovisionnement des outils usinés, des outils inutilisés et des outils de mesure.
6) La pièce traitée est envoyée au contrôle qualité ou au service correspondant.