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Apprenons-en plus sur le moulage par injection d'aluminium
Le potentiel du moulage par injection d'aluminium est désormais pleinement exploité. Comparé au moulage par injection d'acier, il présente de nombreux avantages dans certaines conditions. Il est d'ailleurs devenu un sujet d'actualité dans le domaine du moulage par injection. Le moulage par injection traditionnel utilise généralement des moules en acier capables de produire des millions de pièces. Cependant, la fabrication d'un moule prend généralement plusieurs mois et représente un investissement considérable, pouvant atteindre 50 000 $ ou plus . Qu'en est-il si la production se limite à quelques milliers de pièces ? La compétitivité du prix unitaire s'en trouve fortement réduite. Le moulage par injection d'aluminium apparaît alors comme la solution idéale, offrant une meilleure qualité, moins de rebuts, des temps de cycle plus courts, des tolérances serrées et une grande régularité, et permettant ainsi de réduire les coûts de production. Cet article détaillera les avantages et les inconvénients des moules en aluminium et en acier.
1. Production en petits lots à l'aide de moules en aluminium
Fabrication de moules en aluminium en 15 jours ou moins.
Faible coût de fabrication, environ 1 $,
Quantités de production jusqu'à 10,000 XNUMX ou plus ; fournir une valeur plus élevée pour la production de petits lots.
1 cavité, 2 cavités, 4 cavités et 8 cavités peuvent être conçues.
Compatible avec plus de 100 matériaux différents, y compris l'ABS, le PC, le PP, le LCP, le POM et le caoutchouc de silicone liquide.
Excellente dissipation de la chaleur, évite les lignes de refroidissement désordonnées.
La vitesse de chauffage et de refroidissement du moule en aluminium est sept fois supérieure à celle du moule en acier, pour produire plus de pièces par unité de temps.
Il n'y a pas de frais d'entretien pour les dommages causés par la moisissure, et il sera remplacé à vie
2. Utilisez des moules en acier pour la production de masse
Lorsque les pièces de production sont des centaines de milliers à des millions, le coût unitaire de la pièce peut être réduit.
Durable, peut produire des millions de pièces à la fois.
Convient aux moules multi-empreintes de plus de 8 empreintes.
Des pièces à géométrie complexe peuvent être produites.
Plus d'options de traitement de surface telles que la texture et le motif.
Plus d'options matérielles, telles que le verre, la fibre et d'autres matériaux mélangés à d'autres additifs
3. Résumez.
Le choix entre les moules en aluminium et les moules en acier dépend de votre projet. Les moules en acier sont une option plus courante, mais si votre fournisseur a plus d'expérience avec les moules en aluminium, ne nécessite pas des millions de pièces, nécessite un délai plus court pour mettre le produit sur le marché et souhaite éviter le capital-risque jusqu'à ce que la conception de la pièce soit vraiment éprouvé, n'hésitez pas à utiliser le moulage par injection d'aluminium pour la production de petits volumes, c'est un bon choix.
