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L'inspection de la qualité est la première priorité de l'usinage CNC
Si vous envisagez de lancer un projet d'usinage CNC, que vous avez finalisé la conception du prototype et exporté le fichier CAO , il est fort probable que vous décidiez de faire appel à un atelier d'usinage CNC externe pour la fabrication. Comme chacun sait, les usines d'usinage CNC de Shenzhen, en Chine, offrent notamment des coûts compétitifs, une qualité élevée et des délais de livraison rapides, ce qui en fait le premier choix pour des services d'usinage CNC de haute qualité. Cependant, étant donné leur situation géographique, il vous est impossible de superviser le processus de fabrication sur place. Dès lors, comment garantir la qualité des pièces usinées ?
Bien que l'usinage CNC soit plus efficace et moins sujet aux erreurs que les méthodes d'usinage traditionnelles, le contrôle qualité reste une étape essentielle du processus de fabrication.
Dans cet article, nous allons vous présenter tous les facteurs de contrôle qualité dans un atelier d'usinage CNC. Il sert de guide pour vous aider à identifier rapidement une usine d'usinage CNC de confiance pour vous assurer que le prototype usiné est impeccable.
*Pourquoi l'inspection de la qualité est-elle très importante ?
Le contrôle qualité se déroule tout au long du processus de fabrication, avec une inspection complète de la pièce finale. Dans l'usinage CNC, le contrôle de la qualité est crucial pour s'assurer que les produits fabriqués répondent aux attentes des clients, aux normes de l'industrie et aux réglementations de l'industrie. Il peut efficacement éviter les produits défectueux, minimiser les risques, garantir une taille et une précision correctes, réduire les coûts et améliorer l'efficacité.
Parfois, vous pouvez avoir l'expérience que si vous concevez une pièce médicale avec des tolérances très serrées, après avoir travaillé avec une usine d'usinage CNC tierce, il semble que vous puissiez leur faire confiance. Cependant, lorsque vous recevez la pièce, vous constatez qu'il existe plusieurs tolérances qui ne répondent pas aux exigences du dessin 2D, et il n'y a aucun problème avec la visualisation du rapport d'inspection. Le résultat est qu'il n'y a aucun moyen d'assembler cette pièce avec d'autres pièces. Après la communication, les outils de détection utilisés par les deux parties sont différents et les résultats de détection sont également différents. Par conséquent, le contrôle de la qualité est un projet systématique qui traverse tout le processus, de la conception à l'utilisation finale.
*Pour comprendre le contexte de l'industrie
L'usine d'usinage CNC doit bien comprendre les règles standard de diverses industries. Après avoir accepté les dessins CAO, ils doivent non seulement prêter attention à l'étiquetage des dessins, mais aussi avoir une bonne compréhension du contexte de chaque industrie, comme la finition de surface, les tolérances et même les propriétés des matériaux. Dans des domaines tels que le médical et la défense, des tolérances strictes sont souvent nécessaires pour garantir que les pièces conservent leurs propriétés mécaniques dans des conditions extrêmes.
* Compétent dans la conception et les spécifications des produits
Les ingénieurs de projet et les ingénieurs qualité doivent être capables d'analyser la conception, de vérifier soigneusement les tolérances et les exigences de chaque détail des dessins CAO. De plus, il est nécessaire de maintenir une communication étroite avec les clients pour comprendre les fonctions et les utilisations des pièces, afin que les points clés puissent être contrôlés pour assurer la qualité du traitement. Martin Mu, le responsable de DDPROTOTYPE, l'un des principaux fabricants de prototypes en Chine, a déclaré : « En septembre 2021, après avoir reçu une commande de SS316L, le client a demandé un polissage miroir, mais n'a pas demandé de grade de polissage, ce qui nécessitait une communication rapide avec le consommateur. Après avoir introduit la tolérance de polissage élevé autour de 0.10 mm, le client a pleinement accepté la suggestion et a déclaré qu'il n'y avait pas de problème entre 0.01 et 0.15 mm. Après cela, cette pièce est entrée avec succès dans la phase de production de masse.
* Inspecter les matières premières avant l'usinage CNC
De nombreuses usines d'usinage CNC considèrent le contrôle qualité des pièces comme la dernière étape du processus de production. Non, c'est faux. Bien que les tests finaux soient essentiels, le contrôle de la qualité doit commencer à la source. Avant le traitement, il est nécessaire de s'assurer que les matériaux utilisés sont de haute qualité et répondent aux exigences des clients. Si nécessaire, des tests tiers sont requis. Par exemple, les tests SGS font très autorité. Cela peut prévenir efficacement le gaspillage. Même la plus haute précision est un produit de qualité inférieure si des matériaux défectueux sont utilisés. Afin d'éviter ces erreurs, les ateliers d'usinage CNC doivent vérifier la qualité des matières premières avant le traitement.
*La certification est essentielle
Assurez-vous que l'usine d'usinage CNC que vous choisissez a obtenu la certification du système de gestion de la qualité ISO9001, respecte strictement les exigences des lois et réglementations et garantit la fourniture de services d'usinage CNC de haute qualité. Le système de gestion de la qualité ISO9001 ne peut pas garantir à 100% qu'il n'y aura pas d'erreurs, mais il réduira le risque.
Pour certaines industries spéciales, les usines d'usinage CNC doivent également avoir une certification supplémentaire. Par exemple, les produits de qualité médicale nécessitent la certification ISO 13485, et les pièces automobiles nécessitent la certification ISO 16949. Il répond aux normes de certification stricte du système de qualité et constitue un guide fiable pour choisir un partenaire de production de haute qualité.
* La machine-outil CNC avancée est l'un des facteurs permettant d'assurer la qualité des pièces
Le type de machine CNC utilisée pour créer une pièce prototype joue un rôle important dans la qualité de la pièce finale. Il existe de nombreux types de machines-outils à commande numérique, généralement classées en fonction du nombre d'axes de fonctionnement, tels que 3 axes, 4 axes et 5 axes. Pour une pièce, une machine-outil CNC 5 axes peut fraiser dans 5 directions sans retournement, elle peut donc offrir un meilleur état de surface et respecter des tolérances strictes, particulièrement adaptées à l'usinage de pièces aux structures complexes. Mais toutes les pièces ne doivent pas nécessairement être usinées sur une machine CNC 5 axes pour obtenir une pièce satisfaisante. Choisissez une usine d'usinage CNC qualifiée pour voir si elle propose des services d'usinage CNC 5 axes. Bien sûr, assurer la qualité des pièces dépend aussi du savoir-faire de l'opérateur CNC.
*La machine CNC dépend de l'opérateur
Bien que certains fabricants affichent leurs certifications et leur outillage de pointe, il y a eu de nombreux cas d'échec où les clients ont reçu des pièces CNC de mauvaise qualité ou inutilisables. Habituellement, ces problèmes peuvent être attribués à l'opérateur. Les certificats faisant autorité et les machines CNC avancées n'auront aucun sens sans une accumulation d'expérience à long terme ou de mauvaises compétences de travail des opérateurs. Un projet raté ne peut pas être imputé à la machine CNC sans sécurité, le facteur opérateur compte pour une très grande part. Une usine d'usinage CNC qualifiée doit avoir une certaine précipitation technique. Par exemple, 20 ans d'expérience dans l'usinage CNC peuvent traiter tous les projets CNC complexes, mais cela ne peut pas garantir à 100 %. Par conséquent, les usines d'usinage CNC doivent établir un système de gestion de la qualité interne strict pour les opérateurs et les techniciens, avec des solutions correspondantes. Pour certains projets CNC complexes, des opérateurs et des techniciens plus expérimentés doivent être sélectionnés pour être responsables.
* Trois types d'inspections par un atelier d'usinage CNC digne de confiance
Contrôle qualité pendant l'usinage des pièces. L'inspection qualité est effectuée tout au long du processus d'usinage, ce qui est essentiel pour la détection précoce des problèmes et la prévention des retouches. Conformément aux plans 2D, après certaines opérations, les pièces clés doivent être mesurées et la machine ajustée pour garantir des tolérances plus strictes. Par exemple, il est possible de modifier la position de décalage de l'outil, d'ajouter une légère surépaisseur et de relancer l'usinage jusqu'à l'obtention des tolérances requises.
Détection automatique par palpage. Lors de l'usinage CNC, une surveillance entièrement automatisée est effectuée à l'aide de palpeurs programmés afin de vérifier les caractéristiques critiques et les tolérances de la pièce, et d'ajuster les coordonnées de travail et les outils de coupe en conséquence.
Inspection par le service de contrôle qualité (CQ) . L'inspection finale des pièces est réalisée par les experts CQ de l'usine d'usinage CNC. Après avoir confirmé la conformité des inspections spécifiées et en cours de production aux normes internes, l'inspecteur utilise des équipements de pointe (altimètres, microscopes, projecteurs 2D, micromètres et machines à mesurer tridimensionnelles [MMT]) pour garantir l'obtention des certificats de conformité. Les inspections et tests restants (dimensions, dureté, couleur, tolérances, etc.) sont ensuite effectués. Les résultats de toutes les inspections et tests sont consignés dans un rapport d'inspection complet. Seules les pièces ayant passé l'inspection finale sont emballées et expédiées.
* Maintenir une bonne communication avec les clients
Que ce soit avant le traitement, pendant le traitement ou après l'envoi de pièces, une usine d'usinage CNC digne de confiance doit rester en contact avec les clients en temps opportun pour obtenir des commentaires jusqu'à ce que les clients soient satisfaits.
En conclusion
Lorsqu'une usine d'usinage CNC dispose d'un bon système de qualité, tout le monde en fait partie et s'engager à produire des pièces de haute qualité est l'objectif toujours poursuivi. En référence aux 11 conseils ci-dessus, nous espérons que vous trouverez un partenaire satisfait pour votre prochain projet CNC.
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