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La finition de surface des pièces métalliques
La finition de surface consiste à former une couche avec une ou plusieurs propriétés particulières à la surface du matériau par des méthodes physiques ou chimiques. Traitement de surface peut améliorer l'apparence, la texture, la fonction et d'autres aspects des performances du prototype.
Anodisation
Il s'agit principalement de l'anodisation de l'aluminium, qui utilise des principes électrochimiques pour former une couche de film Al2O3 (oxyde d'aluminium) à la surface de l'aluminium et des alliages d'aluminium. Cette couche de film d'oxyde a des caractéristiques particulières, telles que la protection, la décoration, l'isolation et la résistance à l'abrasion.
Flux de processus
Couleur unie, dégradés : Polissage / Sablage / Brossage -> Dégraissage -> Anodisation -> Neutralisation > Teinture -> Scellement des trous -> Séchage.
①Polissage/sablage/brossage-> dégraissage-> masquage-> anodisation 1-> anodisation 2-> étanchéité des trous-> séchage.
②Polissage/sablage/brossage-> dégraissage-> masquage-> anodisation 1-> gravure laser-> anodisation 2-> scellement des trous-> séchage.
Caractéristique technique
1. Améliorer l'intensité.
2. Obtenez n'importe quelle couleur sauf le blanc.
3. Obtenez une étanchéité sans nickel et répondez aux exigences sans nickel des pays européens et des États-Unis.
Difficultés techniques et amélioration
Le niveau de taux défectueux d'anodisation est lié au coût du prototype final, la clé pour améliorer le taux défectueux d'anodisation est la quantité appropriée d'oxydant, la température et la densité de courant appropriées, ce qui oblige les fabricants à poursuivre l'exploration continue et cherche une percée dans le processus de fabrication.
Électrophorèse
Utilisé dans l'acier inoxydable, l'alliage d'aluminium, etc., il peut faire en sorte que le prototype affiche différentes couleurs et garder le lustre métallique, en même temps peut améliorer la propriété de surface, également avoir une meilleure propriété anticorrosion.
Flux de processus : Prétraitement-> Électrophorèse-> Séchage
Avantage:
1. Sélection de couleurs riches
2. Pas de texture métallique, peut être utilisé avec le sablage, le polissage, le brossage, etc.
3. Traitement dans un environnement fluide et possibilité de réaliser un traitement de surface de structures complexes.
4. Technologie mature et application à la fabrication en série.
Électrophorèse Aluminium
Défaut: La capacité à dissimuler les défauts est médiocre et l'électrophorèse pour les pièces moulées sous pression nécessite un prétraitement plus élevé.
Oxydation par micro-arc
En appliquant une haute tension dans une solution d'électrolyte (généralement une solution alcaline faible) pour générer un film de surface en céramique, ce processus est le résultat de l'effet synergique de la décharge physique et de l'oxydation électrochimique.
Flux de processus: Prétraitement -> lavage à chaud -> Oxydation micro-arc -> Séchage
Avantage:
1. Texture céramique.
2. Largement matériau de base : Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb et autres alliages.
3. Prétraitement simple, le prototype a une excellente résistance à la corrosion, aux intempéries et une bonne propriété de dissipation thermique.
Oxydation par micro-arc Aluminium
Défaut: Les couleurs sont limitées actuellement, seuls le noir et le gris sont plus courants, les couleurs vives sont difficiles à obtenir actuellement. Le coût est principalement affecté par la forte consommation d'électricité, qui est l'une des finitions de surface les plus chères.
Prototypes d'aluminium par oxydation par micro-arc
Placage sous vide PVD
Dans des conditions de vide, utilisez la technologie de décharge d'arc à basse tension et à courant élevé, profitez de la décharge de gaz pour vaporiser le matériau cible et ionisez à la fois la substance vaporisée et le gaz, profitez de l'accélération de l'électricité pour déposer la substance évaporée et sa réaction prototypes sur la pièce.
Flux de processus: Nettoyage avant PVD-> Vide dans le four-> Nettoyage cible et nettoyage ionique-> Revêtement-> Revêtement de finition et refroidissement-> Post-traitement (Polissage, AFP)
Caractéristique technique：Le PVD (dépôt physique en phase vapeur) peut être recouvert d'un revêtement décoratif en cermet à haute dureté et haute résistance à l'usure sur la surface métallique.
Pièces de placage sous vide PVD
Electroplating
Profitez de l'électrolyse pour fixer un film métallique sur la surface métallique, peut empêcher la corrosion, améliorer la résistance à l'usure, la conductivité électrique, la réflectivité de la lumière et améliorer l'esthétique.
Flux de processus: Prétraitement-> placage de cuivre alcalin sans cyanure-> étain de cuivre blanc sans cyanure-> galvanoplastie
Avantage:
1. Le revêtement a un aspect métallique brillant et de haute qualité;
2. Le matériau de base est SUS, Al, Zn, Mg, etc. le coût est relativement faible par rapport au PVD.
Défaut: Mauvaise protection de l'environnement et grand risque de pollution de l'environnement.
Partie de galvanoplastie
Revêtement poudre
Il utilise un équipement de pulvérisation de poudre (machine de pulvérisation électrostatique) pour pulvériser de la poudre sur la surface de la pièce. La poudre sera uniformément absorbée sur la pièce pour former un revêtement pulvérulent sous l'interaction électrostatique. Le revêtement en poudre est durci par cuisson à haute température et devient le revêtement final avec différents effets (différents types de poudre avec différents effets de revêtement).
Flux de processus: Serrage de la pièce-> Précipitateur électrostatique-> Revêtement par pulvérisation-> Nivellement à basse température-> Cuisson
Avantage:
1. Sélection de couleurs riches, haute brillance, mat en option.
2. Faible coût, adapté à la construction de prototypes de meubles et de coques de dissipateur thermique, etc.
3. Taux d'utilisation élevé, utilisation à 100 %, protection de l'environnement
4. Forte capacité à masquer les défauts.
5. Imitez l'effet de grain de bois.
Revêtement poudre
Défaut: À l'heure actuelle, il est moins utilisé dans les prototypes électroniques.
Métal brossé
Il s'agit d'une méthode de traitement de surface qui forme des lignes sur la surface de la pièce en meulant des prototypes pour obtenir un effet décoratif. Selon les différentes lignes après le brossage, il peut être divisé en : brossage en ligne droite, brossage en ligne aléatoire, ondulation et tourbillon.
Caractéristique technique：Le traitement Metal Brushed peut faire en sorte que la surface métallique obtienne un lustre métallique de surface non spéculaire, et le traitement de tréfilage peut éliminer les défauts fins sur la surface métallique.
Aluminium brossé
Sablage
C'est un processus qui utilise l'air comprimé comme puissance pour former un faisceau de jet à grande vitesse pour pulvériser le matériau de pulvérisation sur la surface de la pièce, de sorte que l'apparence ou la forme de la surface extérieure de la pièce est modifiée, et obtenu un certain degré de propreté et différentes rugosités.
Caractéristique technique：
1. Réalisez différents reflets ou mats.
2.Il peut nettoyer les minuscules bavures à la surface de la pièce et rendre la surface de la pièce plus lisse, en éliminant le risque de bavure et en améliorant la qualité de la pièce.
3.Effacez les résidus laissés par le prétraitement, améliorez la finition de la pièce et donnez à la pièce une couleur métallique uniforme et cohérente, rendant l'apparence de la pièce plus belle et attrayante.
Sablage
Polissage
Utilisez des outils de polissage flexibles et des particules abrasives ou un autre moyen de polissage pour modifier la surface de la pièce. Pour différents processus de polissage : polissage grossier (processus de polissage de base), polissage moyen (processus de finition) et polissage fin (processus de revêtement), le choix d'une meule de polissage appropriée peut obtenir le meilleur effet de polissage et améliorer l'efficacité du polissage.
Caractéristique technique：Améliorez la précision dimensionnelle ou la précision géométrique de la pièce, pour obtenir une surface lisse ou un brillant miroir, et cela peut également éliminer le brillant.
Polissage du PMMA
Gravure
Généralement appelée gravure est également appelée gravure photochimique, qui se réfère à l'élimination du film protecteur de la zone à graver après exposition à la fabrication et au développement de plaques, et au contact avec des solutions chimiques pendant la gravure pour obtenir l'effet de dissolution et de corrosion, effet de formation d'irrégularités ou de creux.
Flux de processus: Il peut être divisé en deux méthodes, la méthode d'exposition et la méthode de sérigraphie.
Méthode d'exposition : Préparer le matériau selon le dessin-> nettoyer le matériau-> séchage-> film ou revêtement-> séchage-> exposition-> développement-> séchage-> gravure-> démoulage-> finition
Méthode de sérigraphie : Préparer le matériau-> nettoyer le matériau (acier inoxydable ou autre matériau métallique)-> sérigraphie-> gravure-> démouler-> finition
Avantage:
1.Peut effectuer un usinage fin de la surface métallique.
2. Donnez un effet spécial de surface métallique.
Gravure de pièces en aluminium
Désavantages: La plupart des liquides corrosifs (acides, alcalis, etc.) utilisés en gravure sont nocifs pour l'environnement.
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