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La différence entre le moulage par injection et le moulage sous pression
Les deux moulage par injection VS Moulage sous pression sont des moyens de production/fabrication de masse. Les deux techniques de fabrication sont similaires en ce sens que la matière fondue est injectée dans le moule en utilisant une pression extrême, puis les pièces sont démoulées après refroidissement. Beaucoup de gens ont du mal à distinguer la différence entre les deux méthodes. Nous discutons maintenant en détail de la différence entre le moulage par injection et le moulage sous pression, les avantages, les inconvénients et comment choisir les meilleures techniques de fabrication.
Le moulage par injection
Le moulage par injection est un procédé de fabrication très populaire. La raison principale est compatible avec une grande variété de matériaux, y compris les métaux, le verre, mais le plus souvent, ce sont les plastiques, en particulier les thermoplastiques, par conséquent, une grande variété de produits peut être produite. Le moulage par injection peut être divisé en moulage par injection de plastique et moulage par injection de métal.
Moulage par injection plastique (PIM)
Installez l'outillage sur une machine de moulage par injection et le plastique fondu liquéfié est injecté dans le moule à haute pression jusqu'à ce que toutes les cavités soient remplies. Une fois refroidie, la pièce peut être retirée de la machine. Le processus est le moulage par injection plastique.
Avantages du moulage par injection
Capacité à fabriquer des pièces avec des caractéristiques géométriques complexes
Fabrication rapide
Peut être utilisé à plusieurs reprises
Très peu de déchets de matière
Faible coût par pièce
Atteindre des tolérances serrées
Compatible avec une variété de matériaux plastiques, sélection personnalisée de pièces souples, dures ou à haute résistance
Excellente finition de surface
Inconvénients du moulage par injection
Le coût des moules est élevé.
Le coût des matières premières peut être cher
En raison de la limitation de taille des machines de moulage par injection et des moules, il convient particulièrement à la fabrication de petites pièces. Pour les grandes pièces, plusieurs pièces peuvent être nécessaires puis assemblées, ce qui prend du temps et coûte plus cher
Pour les pièces complexes, des délais plus longs peuvent être nécessaires
Il est très difficile de modifier le moule fini, surtout le moule en acier. Plusieurs réglages et essais sont nécessaires avant qu'une pièce soit fabriquée.
Matériaux courants de moulage par injection de plastique
Le moulage par injection de plastique peut être compatible avec les plastiques thermodurcissables et les thermoplastiques. Les matériaux les plus courants sont :
Nylon
Polycarbonate
Fibre acrylique
polystyrène
Polyoxyméthylène (POM)
Polypropylène (PP)
Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS)
Polyuréthane thermoplastique (TPU)
Polyéthylène (PE)
Caoutchouc thermoplastique (TPR)
Celcon® (Acétal)
Polystyrène choc (HIPS)
Polyéthylène basse densité (LDPE)
Moulage par injection de métal (MIM)
Le métal en poudre et le liant (cire, polymère thermoplastique ou autre liant) sont mélangés ensemble, et le mélange résultant est utilisé comme « matière première » pour le moulage par injection de métal. Le mélange est injecté dans le moule en utilisant une haute pression, et après refroidissement et solidification, il forme des pièces métalliques. De plus, un nettoyage et un dégraissage supplémentaires sont nécessaires, après traitement thermique, et élimination complète du liant, la pièce métallique finale est obtenue.
Avantages du moulage par injection de métal
Le moulage par injection de métal peut produire des pièces à haute résistance et résistance à l'usure
Fabrication de pièces métalliques complexes et à parois minces (par exemple 0.1 mm)
Utilisé à plusieurs reprises
Le produit final ne nécessite pas de finition supplémentaire
Gaspillage minimal de matériaux
Inconvénients du moulage par injection de métal
Coût plus élevé pour fabriquer des pièces de grande taille (par exemple plus de 100 grammes)
Opération mécanique nécessitant des compétences professionnelles
Lors de l'étape de dégraissage ou de frittage, la pièce présente un certain taux de retrait
La durée de vie du moule est relativement petite (150K-300K fois)
Les matériaux courants pour le moulage par injection de métal sont : acier inoxydable, titane, nickel, tungstène, cuivre et diverses autres combinaisons, etc.
Coulée sous pression
Le processus de fabrication du moulage sous pression est similaire au moulage par injection, le matériau de choix est un métal en fusion, pas un plastique, ni un mélange de métaux en poudre.
Avantages du moulage sous pression
Ligne d'automatisation complète
À bas prix
Meilleures propriétés mécaniques des pièces
Inconvénients
Les produits finis ont généralement une porosité
La qualité des pièces est relativement médiocre
Coût élevé de la moisissure
Matériaux courants pour le moulage sous pression: aluminium, zinc, cuivre, magnésium, plomb, autres métaux et autres alliages.
Ici, nous pouvons voir que le moulage par injection plastique est un moyen de fabriquer des pièces en plastique. Le moulage par injection de métal et le moulage sous pression sont des techniques de fabrication de pièces métalliques. Si vous envisagez de fabriquer des pièces en plastique, optez pour le moulage par injection de plastique. Si vous envisagez de fabriquer des pièces métalliques, il est plus instructif de comparer le moulage par injection de métal avec le moulage sous pression.
Moulage par injection de métal VS Moulage sous pression
Bien que les deux processus puissent produire des pièces de haute qualité, il existe une grande différence entre les deux, comparons-les un par un.
Pièces à parois minces
Le moulage par injection de métal peut fabriquer des pièces à parois minces selon des paramètres stricts, tandis que le moulage sous pression ne peut pas contrôler l'épaisseur de paroi et la porosité de la pièce. Par conséquent, le moulage sous pression n'est pas idéal pour fabriquer des pièces à parois minces.
Porosité
Après traitement thermique, les pièces fabriquées par moulage par injection de métal ont une résistance à la traction plus élevée et ont une structure uniforme et dense. La structure interne des pièces fabriquées par moulage sous pression aura certaines cavités d'air, qui sont généralement appelées porosité.
La vie de moule
Bien qu'ils doivent résister à une pression élevée et à un métal fondu à haute température, les moules de coulée sous pression ont un million de coups, tandis que les moules de moulage par injection de métal peuvent être réutilisés entre 150k et 300k.
Retrait du produit
En règle générale, les pièces moulées par injection de métal rétrécissent jusqu'à 30 % après le traitement thermique. Le rétrécissement doit donc être calculé avec précision. Les pièces moulées sous pression n'ont pas le problème du rétrécissement du produit.
Prix
Bien que le moulage par injection de métal puisse produire des pièces plus résistantes que le moulage sous pression et puisse éviter le gaspillage de matériau, le moulage par injection de métal est 20 à 30 % plus cher que le moulage sous pression. Cette différence de coût dépend principalement du type de matériau choisi. En outre, le moulage sous pression peut être réalisé en ligne automatique pour réduire les coûts de main-d'œuvre.
Automatisation et conception de produits
Le moulage par injection de métal permet de fabriquer des pièces aux structures complexes. Ceci est plus difficile pour le moulage sous pression.
Déchets de matériaux
Moulage par injection de métal avec peu ou pas de déchets de matière, et la matière est injectée dans le moule selon les paramètres établis. Les pièces fabriquées par moulage sous pression doivent éliminer les pièces en excès, et il y a une certaine quantité de déchets.
Quel procédé choisir pour fabriquer des pièces métalliques
Il semble que le moulage par injection de métal semble plus avantageux que le moulage sous pression, mais cela ne peut pas être jugé de cette façon. Il devrait venir avec la réalité. Le processus à choisir pour fabriquer des pièces métalliques dépend des objectifs de votre industrie. Si vous souhaitez fabriquer de grandes pièces, comme des carters de moteur, de grands conteneurs, etc., le moulage sous pression peut être le choix idéal. Parce que le processus n'est pas trop compliqué et que le coût des matières premières est relativement faible.
Si vous envisagez de fabriquer des pièces métalliques complexes et de petite taille, le moulage par injection de métal est un processus de fabrication idéal qui permet d'économiser du temps et des ressources. Le moulage sous pression ne permet pas de fabriquer des pièces métalliques très complexes.
Conclusion
Le moulage par injection de métal est une nouvelle technologie. Il est plus rentable pour la production en série de pièces avec de petites caractéristiques complexes.
Le moulage sous pression est plus rentable lors de la fabrication d'un grand nombre de pièces plus grandes et de structure simple.
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