Suivez-moi sur: 
La coulée sous vide est-elle comparable au moulage par injection, qui convient à votre projet de pièce en plastique ?
Il existe plus de dix types de processus de moulage de pièces en plastique, mais les processus les plus courants dans le développement de divers nouveaux projets et la production de masse de pièces sont la coulée sous vide et le moulage par injection. Le point commun des deux procédés est d'injecter des matières premières dans des moules pour fabriquer les pièces. Les deux processus ont des avantages et des inconvénients uniques, mais comment choisir le processus le plus approprié qui dépend de vos besoins en pièces et de divers autres facteurs.
Qu'est-ce que la coulée sous vide?
Coulée sous vide est parfois appelé coulée de polyuréthane. La résine polyuréthane est dégazée, agitée, préchauffée, injectée sous vide, puis durcie pendant 2-3 heures dans un thermostat à 60°C-80°C. La coulée sous vide convient aux prototypes structurels et fonctionnels au stade précoce du développement du produit, de la conception et de la vérification fonctionnelle, des tests de nouveaux produits, des premières études de marché et de la production en petits lots. La coulée sous vide permet d'économiser considérablement le coût de la construction de moules et de raccourcir le cycle de développement du produit. Elle est également largement utilisée dans divers domaines, tels que l'électronique grand public, le médical, la fabrication automobile, l'aérospatiale, etc.
Flux de travail de la coulée sous vide :
1: Utilisez l'usinage CNC ou l'impression 3D pour fabriquer une pièce maîtresse 1: 1, puis fixez la pièce maîtresse dans une boîte scellée, versez du silicone liquide, puis faites cuire et durcir. Une fois le silicone solidifié, coupez-le en deux et sortez la pièce maîtresse. La cavité restante est le moule en silicone, et l'étape suivante consiste à copier les pièces.
2 : Préchauffez le moule en silicone. Préchauffer le moule en silicone à 60-70°C. Si la température du moule est trop basse, le durcissement sera incomplet, ce qui entraînera de mauvaises propriétés physiques. La température du moule a une relation directe avec la précision dimensionnelle des pièces de copie.
3 : Résine polyuréthane pré-dégazée. Les deux liquides A et B ont été respectivement soumis à un traitement de démoussage sous vide dans une caisse à vide pendant plus de 30 minutes.
4 : Injection. Placez les récipients contenant le liquide A et le liquide B respectivement dans la salle de travail. Une fois la salle de travail évacuée, remuez le liquide B de temps en temps pour le rendre démoussé pendant 5 à 10 minutes, versez le liquide A dans le liquide B, remuez pendant 30 à 40 minutes et versez-le rapidement dans le moule en caoutchouc de silicone. Et l'opération de remise à la pression atmosphérique est réalisée dans un délai de 1 minute à 1 minute et 30 secondes à partir du début du malaxage.
5 : Guéri. Après durcissement pendant 30 à 60 minutes dans un incubateur à 60-70°C, il peut être démoulé. Si nécessaire, effectuer une réticulation secondaire pendant 2-3 heures dans un incubateur à 70-80°C.
L'avantage de la coulée sous vide
Le faible coût des moules, le cycle de production considérablement raccourci, est l'un des processus de production les plus rentables pour les petits lots.
Peut copier de grandes pièces en petites quantités, ainsi que des pièces avec des structures plus complexes et des épaisseurs de paroi uniformes.
Précision dimensionnelle stable.
L'inconvénient de la coulée sous vide
Les pièces avec des épaisseurs de paroi inégales et des structures très complexes peuvent s'écarter des tolérances normales en raison du retrait.
La durée de vie des moules en silicone est courte, généralement seuls 15 à 25 exemplaires peuvent être fabriqués, mais cela dépend également de la complexité de la pièce.
La fabrication de pièces en grand volume n'est pas rentable
Qu'est-ce que le moulage par injection?
Le moulage par injection est un procédé de fabrication de pièces en thermoplastiques ou thermodurcissables. Le moulage par injection consiste à chauffer et à faire fondre le plastique dans le cylindre d'une machine de moulage par injection, lorsqu'il est à l'état fluide. Sous la pression du piston ou de la vis, le plastique fondu est comprimé et avancé, puis injecté dans le moule fermé à basse température à une vitesse très rapide à travers la buse à l'extrémité avant du canon. Après un certain temps de refroidissement et de prise, le moule est ouvert pour obtenir la pièce. Le moulage par injection convient à la production en série de pièces en plastique aux formes complexes. C'est l'une des méthodes de traitement de masse importantes et elle est également largement utilisée dans diverses industries et domaines.
L'avantage du moulage par injection
La vitesse de production est rapide, l'efficacité est élevée, le coût est faible et l'opération peut être automatisée.
Il existe de nombreuses options de matériaux et de couleurs, la forme peut être simple à complexe et la taille peut être petite à
Pièce aux dimensions précises, bon effet de surface, pièce de forme et structure complexe pouvant être fabriquée en grande quantité.
L'inconvénient du moulage par injection
Coût d'investissement initial élevé pour le moule.
Le temps de construction du moule est long, généralement jusqu'à 4 à 8 semaines.
Coûts de maintenance des moules plus élevés.
Coulée sous vide comparée au moulage par injection
Coût du moule. Le coût de construction d'un ensemble de moules de moulage par injection (moules en acier ou en aluminium) sera des centaines ou des milliers de fois supérieur à celui d'un moule de moulage par injection sous vide (silicone). Le matériau utilisé dans le moule, la structure et la méthode de production du moule, ainsi que la durée de vie du moule affecteront le coût du moule Le moule en silicone utilisé dans la coulée sous vide est assez simple à construire et ne convient qu'à une production en petite quantité . Cependant, le moule en acier utilisé pour le moulage par injection nécessite divers usinages de précision. De plus, la structure du moule est également assez complexe et la durée de vie du moule est relativement longue. Généralement, il peut produire plus de 1000 10 pièces. Pour le moule en aluminium utilisé pour le moulage par injection, le coût du moule sera bien inférieur à celui du moule rigide, mais la durée de vie sera bien plus courte que celle du moule en acier. Habituellement, il peut produire des pièces 20K-XNUMXK. De plus, le temps de construction du moule sera plus court que le moule en acier. Le moule en aluminium est communément appelé outillage rapide.
Quantité.Si votre projet en est aux premiers stades de développement et ne nécessite que quelques pièces en plastique pour la conception et la vérification fonctionnelle, le moulage par injection sous vide est certainement l'option la plus rentable. Une fois le projet mis en œuvre pour la production en série, si le nombre de pièces dont vous avez besoin est compris entre 200 et 20 20, il sera préférable de choisir un moule en aluminium rapide. Mais lorsque vous avez besoin de plus de XNUMX XNUMX pièces, il sera plus rentable de choisir un moule en acier.
Matériel.Le matériau des pièces moulées par injection sous vide, qui ne peut que simuler le matériau du produit final, mais ne peut pas être complètement remplacé. Pour certaines pièces présentant des caractéristiques essentielles, la fabrication par moulage par injection peut utiliser le même processus et les mêmes matériaux pour la fabrication.
Heure de livraison.La fabrication de moules en acier et de moules en aluminium nécessite généralement un usinage plus complexe et précis, et il faut généralement plusieurs semaines pour se préparer, de sorte que le délai de livraison du moulage par injection est divisé en temps de construction du moule et temps de moulage par injection, et le délai peut aller jusqu'à 2 mois. D'autre part, les moules en silicone utilisés dans la coulée sous vide peuvent être fabriqués en un temps très court, généralement en une semaine seulement pour terminer la fabrication des moules et des pièces en silicone.
Coût de la pièce individuelle.D'une manière générale, le coût des pièces de la coulée sous vide sera beaucoup plus élevé que celui du moulage par injection, car le nombre de pièces pouvant être produites est bien moindre et l'opération manuelle est plus importante. Cependant, le coût global de la coulée sous vide est généralement bien inférieur à celui du moulage par injection en raison des coûts d'outillage et de matériaux inférieurs.
Choisissez le meilleur processus de fabrication pour vos pièces en plastique
Les deux méthodes de fabrication ont leurs avantages et leurs inconvénients. Il n'existe aucun moyen direct de déterminer quelle technique de fabrication convient le mieux à votre conception. cela dépend finalement de la pièce ou du prototype que vous concevez. Afin de choisir une meilleure solution, les points suivants doivent être pris en considération.
À quelle étape de votre projet, R&D/essai de production/production de masse ?
De combien de quantité avez-vous besoin pour la pièce?
Quels sont les paramètres de conception spécifiques ?
Peu importe si vous ne pouvez pas prendre la décision finale d'utiliser quelle technique de fabrication. Contactez simplement avec DDPrototype (Un fabricant de prototypes situé en Chine) pour obtenir plus de support technique. Nous pouvons produire les pièces en plastique dont vous avez besoin en utilisant une variété d'autres procédés de moulage.