Insérer le moulage par injection
Qu'est-ce que le moulage par injection d'inserts ?
Le moulage par insertion est un processus qui commence par placer des pièces en métal, en céramique ou en plastique dans des moules à injection de plastique. Après que ces pièces sont correctement placées, le moule est rempli de plastique fondu pendant la normale moulage par injection processus. Une fois le plastique refroidi, la pièce insérée est maintenant fermement liée et intégrée à la pièce en plastique. Il existe de nombreuses options pour placer les inserts dans le moule. Les manchons filetés, les fils, les piles et les étiquettes d'avertissement ne sont que quelques exemples.
Pourquoi utiliser le surmoulage ?
L'une des principales raisons d'utiliser le moulage par injection d'inserts est la réduction des coûts totaux. Bien qu'il soit plus coûteux d'ajouter des inserts dans le processus de production, il n'y a pas de deuxième traitement des pièces pour installer manuellement les inserts, ce qui peut économiser beaucoup de coûts. Un autre avantage est que l'insert est structurellement plus stable que son insertion après moulage.
Considérez une pièce en plastique dans laquelle plusieurs douilles filetées doivent être intégrées. Si ces bagues ne sont pas moulées par insertion lors du moulage par injection de plastique, elles doivent être ajoutées dans d'autres processus de post-moulage par d'autres méthodes (par exemple, rivetage à chaud (rivetage thermoplastique)). Ce deuxième processus augmentera le temps et le coût des projets de moulage.
Moulage d'inserts métalliques
Le dernier avantage à considérer est que des économies de poids peuvent être réalisées grâce au moulage par insertion. Par exemple, si vous envisagez de fabriquer une pièce entièrement en métal parce qu'elle nécessite l'usinage de trous de vis en métal, vous pouvez économiser beaucoup de poids en utilisant des pièces moulées par injection de plastique et en insérant des bagues métalliques filetées (en supposant que votre conception autorise cette variation de matériau). Ceci est très important dans les industries où la réduction de poids est une priorité absolue, telles que les industries automobile et aérospatiale.
Y a-t-il une considération spéciale pour le moulage par insertion?
Assistance
Que vous utilisiez des inserts en métal, en céramique ou en plastique, l'une des plus grandes considérations est que vous disposiez de suffisamment de matériau pour supporter le plug-in. Une paroi trop fine peut entraîner la séparation de l'insert du reste de la pièce. Cela peut se produire lors de la production ou lors de l'utilisation de pièces. Vous devez vous assurer d'avoir suffisamment de matière plastique pour placer le plug-in correctement.
Température
Lors de l'utilisation d'inserts en plastique, cette considération est plus problématique. Vous allez vous assurer que les inserts que vous utilisez dans le moule peuvent être exposés en toute sécurité à la température requise pour faire fondre le matériau d'injection plastique sans déformer l'insert. Si votre insert ne peut pas supporter la température du plastique fondu, vous devrez voir si un autre plastique avec un point de fusion plus élevé peut être utilisé en toute sécurité.
Pression
Une autre considération pour le moulage par insert est de savoir si votre insert peut résister à la pression. La pression générée dans le processus de moulage par injection plastique est très élevée. Vous devez vous assurer que la lame peut supporter cette pression sans se casser ni se déformer.
Processus de moulage par injection de l'insert
Le moulage par insertion (également appelé moulage par insertion) est similaire au moulage par injection et utilise le même type de machine. Lors du moulage de l'insert, les particules de résine plastique sont chauffées jusqu'à leur fusion. Le plastique liquide fondu est introduit dans le moule sous pression. La filière peut être réalisée en n'importe quel métal tel que l'acier ou l'aluminium. La forme fondue est ensuite refroidie et solidifiée en une forme solide. La matière plastique ainsi formée est ensuite démoulée.
Le moulage par insertion utilise également des matériaux similaires au processus de moulage par injection. La seule exception concerne les éléments métalliques qui peuvent être ajoutés avant que le moule ne soit terminé.
Applications de moulage par insertion
Il existe de nombreuses applications pour le moulage par insertion. Ces applications incluent :
Composants de l'industrie automobile
Composants d'équipements industriels
Dispositifs médicaux
Accouplements
Fixations filetées
Pièces électriques
DDPROTOTYPE peut vous aider avec vos besoins de moulage par insertion.
Insert surmoulage et surmoulage
En surface, les deux technologies se ressemblent beaucoup. Le moulage par insertion ne prend généralement qu'une petite partie et est ensuite encapsulé dans une résine plastique, tout comme une douille filetée. Le surmoulage, quant à lui, est un processus dans lequel du plastique est injecté dans un autre dessus, un matériau différent, une feuille de plastique formant une couche de plastique. Par exemple, le cas d'une foreuse portable. Le corps principal de la coque est le premier processus de moulage par injection (matériau de base), puis la poignée et la poignée plus souples sont enduites sur le corps principal.
Combien de temps le moule d'injection peut-il durer?
Nos moules à injection durent généralement plus de 100000 XNUMX cycles. En outre, DDPROTOTYPE offre une garantie à vie pour ces moules à injection. Tant que nous continuerons à fabriquer des pièces pour vous, nous assurerons l'entretien et la remise à neuf des outils à nos frais selon les besoins.