Suivez-moi sur: 
Comment faire un moule en silicone ?
Qu'est-ce qu'un moule en silicone ?
Moule en silicone : comme son nom l’indique, il s’agit d’un moule fabriqué en silicone. C’est un procédé de fabrication rapide relativement répandu. Grâce à sa bonne ténacité, le moulage sous vide (ou thermoformage sous vide) permet de produire des pièces plastiques aux structures complexes, aux finitions de surface soignées et aux dimensions stables, en s’adaptant aux propriétés des différents plastiques.
Moule en silicone, adapté au processus de développement de produits pour répondre à certaines exigences fonctionnelles de la production d'essais en petits lots.
Lorsque vous avez besoin de fournir des échantillons de vérification structurelle et de tests fonctionnels pour la conception de nouveaux produits, ou vous avez besoin de rechercher les conseils des clients pour de nouveaux produits afin de maximiser vos chances d'obtenir de futures commandes, ou vous devrez peut-être faire de la publicité pré-commercialisation l'affichage et la préparation de la production d'un nouveau produit avant la production commerciale, et ces pièces sont en matières plastiques, le moule en silicone est donc un bon choix.
Comment utiliser le moule en silicone pour produire des pièces ?
- 1. Usinage d'un maître avec CNC selon les dessins 3D/2D fournis par le client.
- 2. Mettez le maître dans la boîte préparée, versez le matériau en silicone agité et laissez durcir au four à une température de 60 à 70 °C pendant 12 à 15 heures. Une fois le temps écoulé, utilisez un outil spécial pour ouvrir le moule en fonction du réglage du plan de joint.
- 3. Retirez le maître après avoir ouvert le moule, préparez le matériau de coulée, placez le moule dans la machine de coulée sous vide pour l'aspiration et commencez à verser après l'aspiration.
- 4. Une fois le moulage sous vide (formage sous vide) terminé, mettez-le au four pour durcir pendant 2 heures. Retirez enfin la partie coulée sous vide (formage sous vide).
Matériaux disponibles pour les moules en silicone
Moule en silicone, nous pouvons fournir une variété de polyuréthane (PU) à deux composants comme matériau de coulée sous vide (formage sous vide), tous nos matériaux de coulée proviennent de HEI-CAST et PELNOX du Japon, ainsi que d'AXSON de France. Les propriétés physiques des matériaux sont similaires aux plastiques techniques couramment utilisés tels que l'ABS, le PP, le PA, le POM, etc., il existe également des matériaux de coulée transparents similaires au PC et au PMMA, ou des matériaux élastomères similaires au caoutchouc (dureté avec shore A40 au rivage A90), et des matériaux spéciaux avec une résistance à haute température de 150 ℃, ainsi que des matériaux ignifuges de niveau UL94-V0 et ainsi de suite.
Les avantages, les caractéristiques et l'application des produits fabriqués avec un moule en silicone
Il a une excellente simulation, une stabilité chimique et un taux de retrait très faible, peut bien reproduire les caractéristiques fines du maître et est l'élément de base pour assurer la précision dimensionnelle des pièces. Nous avons un ensemble de procédures de fonctionnement standardisées pour assurer la meilleure précision dimensionnelle et les meilleures propriétés mécaniques des produits, nous contrôlons soigneusement les paramètres de fonctionnement de chaque étape du processus, qui comprennent le dosage, le démoussage, l'agitation, le préchauffage, la coulée, le processus de durcissement. Notre précision standard peut être contrôlée à ± 0.15 mm pour les pièces dont la longueur est de 100 mm, la précision la plus élevée peut atteindre jusqu'à ± 0.05 mm.
Le moulage secondaire est une technique de moulage sous vide multi-matériaux qui combine deux matériaux ou plus aux propriétés différentes sur un même objet. Grâce à cette technologie, il est possible de recouvrir de plastique souple la coque de pièces en plastique rigide, et d'intégrer des fenêtres, des éléments décoratifs ou d'autres matériaux transparents dans la coque en ABS d'un produit. Cette technique permet notamment de recouvrir la surface d'appareils portables de plastique souple et de créer un effet bicolore, ou encore de fabriquer des instruments électroniques nécessitant une résistance aux séismes et à l'eau.
Insertion de pièces métalliques : À l’instar de l’assemblage en moule, nous plaçons les pièces métalliques finies (pièces en tôle ou goujons en cuivre) dans le moule, puis nous y coulons du polyuréthane (PU). Ce procédé permet de répondre aux exigences réelles des clients en matière de fonctionnalité et de résistance mécanique du produit.
Large choix de couleurs : ajoutez la couleur requise au matériau de moulage pour obtenir l'effet de pièces moulées sous vide sans peinture avec différentes couleurs.
Un large choix de textures de surface : nous appliquons différentes textures sur la surface du modèle maître, puis moulons pour imiter l'effet de la gravure, du cuir ou toute autre texture sur les pièces moulées sous vide. C'est ce que nous faisons. Notre véritable valeur ajoutée en prototypage rapide est de retranscrire fidèlement les intentions du concepteur.
Pièces de grandes dimensions et de structure complexe : nous sommes fiers de notre capacité à produire des moules en silicone de grandes dimensions et à assurer le coulage des pièces. Notre système de coulée sous vide de grande capacité peut accueillir des moules jusqu'à 2.0 m × 1.2 m × 1.0 m. Nos techniciens maîtrisent parfaitement la précision dimensionnelle et la déformation des pièces de grande taille. Grâce à cette expertise, nous avons pu réaliser avec succès des productions pilotes en petites séries de pièces de décoration intérieure et extérieure pour l'automobile, telles que des tableaux de bord et des panneaux de porte. La précision dimensionnelle de toutes les pièces est garantie à ±0.2 mm pour les trous de positionnement, ±0.4 mm pour les trous de fixation et ±0.7 mm pour les dimensions générales et le profil de surface. Nos pièces répondent aux exigences de résistance d'un test routier de 10 000 km.
La durée de vie d'un seul moule en silicone et le délai de livraison des produits connexes
DDPROTOTYPE peut rapidement fabriquer le maître pour la réplication du moule en silicone rapide, et peut fabriquer le moule en silicone du produit requis en quelques jours, puis utiliser le moule en silicone pour couler des produits en plastique polyuréthane. Comparé au délai d'exécution du moule en acier traditionnel qui nécessite 30 à 90 jours, ce processus peut raccourcir 90% du temps, le coût de traitement est d'environ des dizaines d'un moule à injection. La durée de vie du moule en silicone varie selon la complexité des pièces. Il peut généralement couler 15 à 30 pièces de pièces. Le temps de coulée de chaque produit est d'environ 1 à 4 heures par pièce, et les pièces de grande taille peuvent nécessiter 4 à 8 heures par pièce.
