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Guide sélectif des matériaux d'usinage CNC
Il existe environ 21 types de matériaux d'usinage CNC couramment utilisés. Cet article présentera en détail comment choisir le bon matériau une fois la conception déterminée, ce qui peut non seulement répondre aux besoins du projet, mais également économiser le budget. Usinage CNC est une technologie de fabrication traditionnelle polyvalente et de haute précision, qui est un traitement de fabrication idéal pour les pièces complexes, du prototype à la production en gros volume en petits lots. Depuis 1960, l'usinage CNC est toujours l'option la plus idéale pour les pièces personnalisées. Sachant bien que l'usinage CNC est un processus soustractif, ce qui signifie que la machine coupe un morceau de matériau solide pour fabriquer une pièce, la sélection des matériaux sera donc une partie extrêmement importante de tout processus de fabrication. Comme l'usinage CNC est compatible avec des matériaux allant des plastiques techniques aux métaux. Cela crée des défis pour les concepteurs et les équipes de R&D lors de la sélection des matériaux pour les projets CNC. Ensuite, discutons de divers facteurs clés à prendre en compte lors du choix du bon matériau.
Exigences du projet
Compte tenu de la large gamme d'options de matériaux disponibles pour l'usinage CNC, il est probable qu'il y aura plus d'un matériau adapté à votre prototypage ou à vos pièces personnalisées en masse. Cependant, trouver le matériau de coupe CNC le plus adapté dépend de vos priorités : avez-vous besoin d'un métal avec d'excellentes propriétés mécaniques, comme l'alliage de titane ? Ou privilégiez-vous la vitesse et choisissez-vous un matériau plus usinable (comme l'aluminium 6061) ou du plastique (comme l'ABS) ? Ou souhaitez-vous simplement faire usiner un prototype au prix le plus bas possible ?
Applications des pièces CNC.Les ingénieurs doivent tenir compte de l'utilisation finale et du but de la pièce, ce qui a un impact majeur sur la sélection des matériaux. Par exemple, l'acier inoxydable et l'acier au carbone conviennent à l'usinage CNC, mais seul l'acier inoxydable a une résistance à la corrosion naturelle, une mauvaise sélection de l'acier affectera la durée de vie de la pièce. La sélection des matériaux isolants pour les ventilateurs médicaux et les appareils photo Nikon est également différente. Bien sûr, la FDA, la FAA et toute réglementation spécifique à l'industrie doivent également être une considération primordiale.
S'adapter à l'environnement particulier. Les environnements extérieurs et les environnements intérieurs contrôlés sont des facteurs importants qui affectent la durée de vie des pièces. Si vous choisissez un matériau résistant à l'oxydation, au fil du temps, il conserve son intégrité. La mousse rigide est un bon exemple de résistance à l'humidité et à la rouille et peut maintenir une structure complète stable pendant longtemps.
Exigences de charge de contrainte. Des charges élevées de contrainte entraîneront la déformation de certains matériaux, voire leur rupture. Lorsque vous réfléchissez au matériau à utiliser pour vos pièces, assurez-vous d'avoir pris en compte les charges de contrainte. Si votre pièce doit travailler sous de fortes contraintes, le matériau dont elle est faite aura besoin des éléments nécessaires pour résister aux charges et empêcher la déformation. Tels que l'acier inoxydable, l'aluminium 7075 et divers alliages.
Exigences de résistance à la traction et de température. L'ingénieur doit déterminer le type de résistance que la pièce demande (résistance à la traction, résistance à l'usure, etc.) et la résistance qu'elle peut supporter. Ces paramètres affecteront la gamme de matériaux pouvant être sélectionnés. Les exigences de température excluent certains matériaux dès le début; presque tous les matériaux se dilatent ou se contractent avec les changements de température. Comme les matériaux des pièces de précision, il faut choisir des métaux ou des plastiques inertes.
Budget du projet. La plupart du temps, le coût des matériaux affectera la sélection des matériaux. Le coût des matériaux est particulièrement important lorsqu'il s'agit d'usinage CNC, car le processus générera des quantités relativement importantes de rebuts. Certains matériaux sont très coûteux (comme le titane métallique, les alliages cobalt-nickel, etc.), compte tenu de la production de ferraille qui aura un impact significatif sur la rentabilité du projet global. Alors quand les ingénieurs doivent soigneusement évaluer leur budget avant de prendre la décision finale.
Tolérance dimensionnelle. Ne sous-estimez pas l'importance de la tolérance dimensionnelle, en plus d'influencer l'ensemble du processus d'usinage CNC; il joue également un rôle important dans le choix des matériaux. Et cela a un impact sur la méthode de coupe CNC et sur le type d'outils et de machines utilisés, il est donc préférable de vérifier attentivement la tolérance. Si la tolérance peut être ajustée ou desserrée, vous pouvez économiser de l'argent en réévaluant la tolérance, une tolérance plus stricte signifie généralement des coûts de production plus élevés. Si vous n'êtes pas sûr de la tolérance exacte pour la pièce dont vous avez besoin, demandez simplement à un fournisseur d'usinage CNC réputé DDPrototype de vous aider à le déterminer.
Caractéristiques des matériaux d'usinage CNC
Nous avons résumé les propriétés pertinentes des matériaux CNC les plus courants, ces données sur les propriétés des matériaux collectées auprès du fabricant de matériaux. Les matériaux métalliques et plastiques sont séparés à des fins de comparaison en tant que grande différence de propriétés. Les métaux sont principalement utilisés dans des applications nécessitant une résistance, une dureté et une résistance à la chaleur élevées. Les plastiques sont souvent utilisés pour leur résistance chimique et leurs propriétés d'isolation électrique. Les propriétés des matériaux d'intérêt étaient la résistance mécanique (exprimée en limite d'élasticité à la traction), l'usinabilité (la facilité d'usinage affecte le prix CNC), le coût du matériau, la dureté (principalement pour les métaux) et la résistance à la température (principalement pour les plastiques). Les informations recueillies ont été résumées dans les tableaux ci-dessous. Une description détaillée de chaque option de matériau est donnée dans la section suivante.
Tableau récapitulatif des métaux
| Matières | Alliage | Force* | Dureté+ | Usinabilité | Prix | Les applications typiques |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 6061 | Moyenne | Moyenne | ★★★★★ | $ | Usage général Composants d'avions Pièces automobiles Cadres de vélos Conteneurs alimentaires |
| 6082 | Moyenne | Moyenne | ★★★★★ | $ | Usage général Pièces automobiles Contenants alimentaires | |
| 7075 | Haute | Moyenne | ★ ★ ★ ★ | $$ | Composants aéronautiques et aérospatiaux Pièces automobiles Applications marines Équipements sportifs | |
| 5083 | Moyenne | Faible | ★★★★★ | $ | Applications marines Construction Récipients sous pression | |
| Inox | 304 | Haute | Moyenne | ★ ★ | $$ | Usage général Dispositifs médicaux Industrie alimentaire Applications marines Traitement chimique |
| 316 | Haute | Moyenne | ★ ★ | $$ | Équipements de préparation alimentaire Applications marines Architecture Implants chirurgicaux Conteneurs de produits chimiques | |
| 2205 Duplex | Haute | Haute | ★ | $ $ $ | Pétrole et gaz Applications marines Traitement chimique Échangeurs de chaleur | |
| 303 | Haute | Haute | ★ ★ ★ | $$ | Composants d'aéronefs Pièces de machines Écrous, boulons, engrenages, bagues | |
| 17-4 | Haute | Très haut | ★ ★ | $ $ $ | Aubes de turbine Applications marines Navires chimiques Pétrole et gaz Applications nucléaires | |
| Acier doux | 1018 | Moyenne | Moyenne | ★ ★ ★ | $ | Usage général Pièces de machines Gabarits et montages |
| 1045 | Moyenne | Haute | ★ ★ | $$ | Pièces de machines à usage général | |
| A36 | Haute | Moyenne | ★ ★ ★ | $ | Pièces de machines de construction Gabarits et fixations | |
| Alliage d'acier | 4140 | Moyenne | Haute | ★ ★ | $$ | Usage général Pièces de machines Outillage |
| 4340 | Haute | Haute | ★ ★ | $$ | Train d'atterrissage d'avion Transmission de puissance Outillage | |
| Acier à outils | D2 | Haute | Très haut | ★ | $$ | Outillage pour travail à froid Matrices et poinçons Outils de coupe et couteaux |
| A2 | Haute | Très haut | ★ | $$ | Outillage pour travail à froid Matrices et poinçons Outils de coupe et couteaux | |
| O1 | Haute | Très haut | ★ | $$ | Outillage pour travail à froid Matrices et poinçons | |
| Laiton | C36000 | Moyenne | Moyenne | ★★★★★ | $ | Pièces mécaniques Vannes & gicleurs Architecture |
* : Résistance à la traction – Moyenne : 200-400 MPa, Élevée : 400-600 MPa + : Dureté – Moyenne : 50-90 HRB, Haute : 90 HRB – 50 HRC, Très Haute : supérieure à 50 HRC
Tableau récapitulatif pour les plastiques
| Matières | Force* | Température de fonctionnement+ | Usinabilité | Prix | Les applications typiques |
|---|---|---|---|---|---|
| ABS | Moyenne | Jusqu'à 60oC | ★ ★ ★ | $ | Automobile Boîtiers électroniques Tuyaux et raccords Produits de consommation |
| Nylon | Haute | Jusqu'à 100oC | ★ | $ | Pièces automobiles Pièces mécaniques Fixations |
| Polycarbonate (PC) | Haute | Jusqu'à 120oC | ★ ★ | $ | Architecture Automobile Boîtiers électroniques Conteneurs alimentaires |
| POM (Delrin) | Moyenne | Jusqu'à 82oC | ★ ★ ★ ★ | $ | Pièces mécaniques Boîtiers électroniques Traversées et raccords |
| PTFE (téflon) | Faible | Jusqu'à 260oC | ★ ★ ★ ★ | $ | Applications haute température Traitement chimique Boîtiers électroniques Traitement alimentaire |
| HDPE | Faible | Jusqu'à 80oC | ★ | $ | Conteneurs pour produits chimiques Tuyaux et raccords Produits de consommation |
| PEEK | Haute | Jusqu'à 260oC | ★ ★ | $$ | Applications médicales Traitement chimique Agroalimentaire Vannes haute pression |
* : Résistance à la traction – Faible : 5-30 MPa, Moyenne : 30-60 MPa, Élevée : 60-100 MPa + : Température maximale de fonctionnement recommandée pour une utilisation constante
Vue d'ensemble des alliages métalliques CNC courants
Alliages d'aluminium. Les alliages d'aluminium ont une excellente résistance, une conductivité thermique et électrique élevée et une protection naturelle anti corrosion. Ils peuvent être facilement usinés et avec un faible coût de gros, ils sont donc l'option la plus économique pour créer des pièces métalliques personnalisées et des prototypes en général. La résistance des alliages d'aluminium est généralement inférieure à celle de l'acier, mais ils peuvent être anodisés, créant une couche dure et protectrice sur la surface.
Alliages d'aluminium
Caractéristiques matérielles: Densité typique des alliages d'aluminium 2.65-2.80 g/cm3, peut être anodisé, non magnétique.
Aluminium 6061.L'aluminium 6061 est l'alliage d'aluminium le plus courant, avec d'excellentes propriétés mécaniques, telles qu'une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une soudabilité.
Aluminium 7075.L'aluminium 7075 a d'excellentes propriétés de fatigue et peut être traité thermiquement à une résistance et une dureté élevées, comparables à l'acier. Couramment utilisé dans les applications aérospatiales, comme les ailes d'avion.
Aluminium 2024.L'aluminium 2024 a une résistance élevée à la chaleur, une résistance aux chocs et d'excellentes propriétés de fatigue, généralement utilisées dans les applications militaires et aérospatiales.
Aluminium 5052.L'aluminium 5052 a une forte résistance aux produits chimiques et à la corrosion. Il ne peut pas faire de traitement thermique, généralement utilisé dans les applications marines.
Aluminium 6063.L'aluminium 6063 a une résistance moyenne et renforce l'alliage avec traitement thermique. Couramment utilisé dans les cadres de portes et fenêtres en aluminium et de murs-rideaux.
Acier inoxydable.
L'acier inoxydable (SS) est le matériau le plus couramment utilisé dans l'usinage CNC. L'acier inoxydable couvre une large gamme de nuances telles que SS303, SS304, SS316, etc. La différence de tous les matériaux de la gamme SS réside dans la quantité de matériau dopant ajouté. Du soufre est ajouté dans le SS303 pour une meilleure usinabilité et une meilleure résistance à la corrosion. Le nickel et le chrome sont ajoutés au SS304 pour améliorer la résistance et réduire les propriétés magnétiques. Cependant, SS316 peut être fabriqué en acier inoxydable de qualité marine en ajoutant un alliage de molybdène, qui peut être utilisé dans la fabrication de grands navires.
Caractéristiques matérielles: Densité typique 7.7-8.0 g/cm3 , Alliages d'acier inoxydable non magnétique : 304, 316, 303, alliages d'acier inoxydable magnétique : 2205 Duplex, 17-4.
Acier inoxydable 304.L'acier inoxydable 304, l'acier inoxydable le plus courant, présente une excellente usinabilité et une résistance à la corrosion.
Acier inoxydable 316.L'acier inoxydable 316 est un autre alliage d'acier inoxydable courant avec des propriétés mécaniques similaires à celles du 304. Il a cependant une résistance à la corrosion et aux produits chimiques plus élevée, en particulier aux solutions salines (par exemple l'eau de mer), il est donc souvent préféré pour les applications dans des environnements difficiles.
Inox 2205 Duplex.L'acier inoxydable 2205 Duplex est l'alliage d'acier inoxydable le plus résistant (le double des autres alliages d'acier inoxydable courants) et possède une excellente résistance à la corrosion. Il est utilisé dans des environnements sévères, avec de nombreuses applications dans l'industrie pétrolière et gazière.
Acier inoxydable 303.L'acier inoxydable 303 a une excellente ténacité, mais une résistance à la corrosion inférieure à celle du 304. En raison de son excellente usinabilité, il est souvent utilisé dans des applications à grand volume, telles que la fabrication d'écrous et de boulons pour les applications aérospatiales.
Acier inoxydable 17-4.L'acier inoxydable 17-4 (grade SAE 630) a des propriétés mécaniques comparables à celles du 304. Il peut être durci par précipitation à un degré très élevé (comparable aux aciers à outils) et possède une excellente résistance chimique, ce qui le rend adapté aux applications à très hautes performances.
Acier doux
L'acier doux a de bonnes propriétés mécaniques, une grande usinabilité et une bonne soudabilité. En raison de leur faible coût, ils trouvent des applications générales, y compris la fabrication de pièces de machines, de gabarits et de montages. Les aciers doux sont sensibles à la corrosion et aux attaques de produits chimiques.
Caractéristiques matérielles: Densité typique 7.8-7.9 g/cm3, magnétique.
Acier doux 1018.L'acier doux 1018 est un alliage à usage général avec une bonne usinabilité et soudabilité et une excellente ténacité, résistance et dureté.
Acier doux 1045.L'acier doux 1045 est un acier à carbone moyen avec une bonne soudabilité, une bonne usinabilité et une résistance élevée à la résistance et aux chocs. Habituellement utilisé pour la fabrication d'écrous, de boulons, d'engrenages, d'arbres, de bielles et d'autres petites pièces de machines.
Acier doux A36.L'acier doux A36 est un acier de construction courant avec une bonne soudabilité. Il convient à une variété d'applications industrielles et de construction.
Alliage d'acier
L'acier allié contient d'autres éléments d'alliage en plus du carbone, ce qui améliore la dureté, la ténacité, la fatigue et la résistance à l'usure, mais les aciers alliés sont sensibles à la corrosion et aux attaques des produits chimiques.
Caractéristiques matérielles: Densité typique 7.8-7.9 g/cm3, magnétique.
Acier allié 4140.Acier allié 4140 avec une bonne résistance et ténacité, cet alliage convient à de nombreuses applications industrielles mais n'est pas recommandé pour le soudage.
Acier allié 4340.L'acier allié 4340 peut être traité thermiquement à des niveaux élevés de résistance et de dureté, tout en conservant une bonne ténacité, résistance à l'usure et résistance à la fatigue. Cet alliage est soudable.
Aciers à outils
Les aciers à outils sont des alliages métalliques d'une dureté, d'une rigidité, d'une résistance à l'abrasion et thermique exceptionnellement élevées. Ils sont utilisés pour créer des outils de fabrication (d'où le nom), tels que des matrices, des tampons et des moules. Pour atteindre leurs bonnes propriétés mécaniques, ils doivent subir un traitement thermique.
Caractéristiques matérielles: Densité typique 7.8 g/cm3, dureté typique : 45-65 HRC.
Acier à outils D2.L'acier à outils D2 est un alliage résistant à l'usure qui conserve sa dureté jusqu'à une température de 425°C. Il est couramment utilisé pour fabriquer des outils de coupe et des matrices.
Acier à outils A2.L'acier à outils A2 est un acier à outils à usage général trempé à l'air avec une bonne ténacité et une excellente stabilité dimensionnelle à des températures élevées. Il est couramment utilisé pour fabriquer des matrices de moulage par injection.
Acier à outils O1.L'acier à outils O1 est un alliage trempé à l'huile avec une dureté élevée de 65 HRC. Couramment utilisé pour les couteaux et les outils de coupe.
Laiton
Le laiton est un alliage métallique avec une bonne usinabilité et une excellente conductivité électrique. Il est couramment utilisé en architecture pour créer des pièces à l'aspect doré à des fins esthétiques. Les nuances de laiton courantes sont C35300 et C36000.
Caractéristiques matérielles: Densité typique 8.4-8.7 g/cm3, non magnétique.
Laiton C35300.Le laiton C35300 a une excellente résistance à la corrosion et à l'usure.
Laiton C36000.Laiton C36000 à haute résistance à la traction et à la corrosion naturelle. C'est l'un des matériaux les plus faciles à usiner, il est donc souvent utilisé pour des applications à grand volume.
Alliages de titane
Le titane est également biocompatible et adapté à la fabrication de dispositifs médicaux, tels que les os artificiels. Le titane peut être soudé, passivé et anodisé pour augmenter la protection et améliorer son apparence.
Caractéristiques matérielles: Densité typique 4.5-4.51g/cm3, non magnétique
Le titane n'est pas particulièrement poli et est un mauvais conducteur d'électricité, mais un bon conducteur de chaleur.
Les ingénieurs doivent également être conscients des défis de l'usinage CNC du titane, car il est difficile de faire de l'usinage et nécessite un outil de coupe spécial.
Magnésium
Le magnésium est le métal le plus léger largement utilisé pour l'usinage CNC de précision. La gravité spécifique du magnésium est d'environ 2/3 de l'aluminium et 1/4 du fer.
Caractéristiques matérielles: Densité typique 1.8 g/cm3, non magnétique
Le magnésium a une excellente usinabilité, sa résistance et sa robustesse le rendent largement utilisé dans de multiples secteurs industriels. Si vous souhaitez que vos pièces personnalisées combinent légèreté, haute résistance, haute rigidité, bonne dissipation thermique, capacité de charge d'impact supérieure à celle des alliages d'aluminium et résistance à la corrosion, les alliages de magnésium sont de très bonnes options. Pièces en alliage de magnésium largement utilisées dans les véhicules à énergie nouvelle, les produits pharmaceutiques et chimiques, l'aviation, l'industrie aérospatiale, les produits 3C, les robots et d'autres domaines.
L'alliage de magnésium est un métal actif, qui peut créer une réaction chimique dans l'air et qui s'oxyde facilement. Afin d'améliorer la durée de vie de la pièce, il faudra généralement un traitement de surface professionnel, tel que l'oxydation par micro-arc, la galvanoplastie, la peinture, le revêtement en poudre, la passivation, etc. pour maximiser la praticabilité.
Le stockage des alliages de magnésium doit être scellé à basse température, et les extincteurs de type D et les tas de sable doivent être réservés à la lutte contre l'incendie. Dans le processus d'usinage CNC, la vitesse ne peut pas être trop rapide ; sinon, cela provoquera un incendie pendant le processus d'usinage. Il faut également utiliser un fluide de coupe spécial en alliage de magnésium.
Inconel
L'inconel est un alliage haute température qui a gagné en popularité ces dernières années en raison de ses nombreuses propriétés particulières. Les pièces en Inconel conviennent aux environnements susceptibles d'être soumis à la corrosion ou à l'oxydation de l'eau. Il est également idéal pour les environnements où les pièces peuvent être soumises à une pression et à une chaleur extrêmes.
En plus des matériaux mentionnés ci-dessus, il existe plusieurs matériaux compatibles avec les processus d'usinage CNC de précision. Comme le carbure cémenté, le tungstène, le palladium, l'invar, le nickel, le niobium, les alliages d'acier, le béryllium, le cobalt, l'iridium et le molybdène. Après avoir considéré le domaine d'application de la pièce sur mesure, il est crucial de choisir le bon matériau parmi plusieurs options, car il détermine le succès du processus d'usinage CNC et le coût également.
Vue d'ensemble des matières plastiques couramment utilisées dans l'usinage CNC
Les machines CNC peuvent également couper le plastique. Dans la plupart des cas, les 7 plastiques suivants peuvent être préférés pour le coût, l'isolation électrique ou d'autres raisons. Lorsque la pièce finale est moulée par injection, le plastique est généralement un matériau de prototype approprié.
ABS
Caractéristiques matérielles: Densité typique 1.00-1.05g/cm3
L'ABS est l'un des matériaux thermoplastiques les plus courants offrant de bonnes propriétés mécaniques, une excellente résistance aux chocs, une résistance élevée à la chaleur et une bonne usinabilité. Et largement utilisé dans la production de masse de moulage par injection.
Nylon
Caractéristiques matérielles: Densité typique 1.14 g/cm3.
Le nylon est également connu sous le nom de polyamide (PA) et est un thermoplastique souvent utilisé pour les applications d'ingénierie, en raison de ses excellentes propriétés mécaniques, de sa bonne résistance aux chocs et de sa résistance élevée aux produits chimiques et à l'abrasion. Il est cependant sensible à l'absorption d'eau et d'humidité. Le nylon 6 et le nylon 66 sont des nuances couramment utilisées dans l'usinage CNC.
Polycarbonate
Caractéristiques matérielles: Densité typique 1.20-1.22g/cm3.
Le polycarbonate est un thermoplastique à haute ténacité, bonne usinabilité et excellente résistance aux chocs (meilleure que l'ABS). Il peut être coloré, mais il est généralement optiquement transparent, ce qui le rend idéal pour une large gamme d'applications, y compris les dispositifs fluidiques ou les vitrages automobiles.
POM (Delrin)
Caractéristiques matérielles: Densité typique 1.40-1.42g/cm3.
Le POM est communément connu sous le nom commercial Delrin, et c'est un thermoplastique technique avec la plus grande usinabilité parmi les plastiques. Le POM (Delrin) est souvent le meilleur choix lors de l'usinage CNC de pièces en plastique nécessitant une grande précision, une grande rigidité, un faible frottement, une excellente stabilité dimensionnelle à des températures élevées et une très faible absorption d'eau.
PTFE (téflon)
Caractéristiques matérielles: Densité typique 2.2 g/cm3.
Le PTFE est communément appelé Téflon et est un thermoplastique technique avec une excellente résistance chimique et thermique et le coefficient de frottement le plus bas de tous les solides connus. Le PTFE (téflon) est l'un des rares plastiques capables de résister à des températures de fonctionnement supérieures à 200 °C et constitue un excellent isolant électrique.
HDPE
Caractéristiques matérielles: Densité typique 0.93-0.97g/cm3.
Le polyéthylène haute densité (HDPE) est un thermoplastique avec un rapport résistance/poids élevé, une résistance élevée aux chocs et une bonne résistance aux intempéries. Le HDPE est un thermoplastique léger, adapté à une utilisation en extérieur et à la tuyauterie.
PEEK
Caractéristiques matérielles: Densité typique 1.32 g/cm3.
Le PEEK est un thermoplastique technique de haute performance avec d'excellentes propriétés mécaniques, une stabilité thermique sur une très large plage de températures et une excellente résistance à la plupart des produits chimiques. Le PEEK est souvent utilisé pour remplacer les pièces métalliques en raison de son rapport résistance/poids élevé. Des qualités médicales sont également disponibles, ce qui rend le PEEK également adapté aux applications biomédicales.
Autres matériaux d'usinage CNC
De plus, les métaux et plastiques couramment utilisés, le bois et la mousse sont également utilisés dans l'usinage CNC, mais pas comme matériau de prédilection.
Bois.Le bois est généralement moins de choix, juste du bois dur, du contreplaqué, du bois tendre, etc.
Mousse rigide.La mousse rigide est la mousse avec la valeur d'isolation la plus élevée. Il peut fonctionner à des températures aussi basses que -100 ° F et aussi élevées que 200 ° F. La mousse rigide détient également une valeur R plus élevée, ce qui en fait un choix de choix pour les sols, les murs et autres produits à base de structure qui doivent résister humidité.
Sculpture en mousse.La mousse à sculpter peut prendre presque toutes les formes. Il est généralement utilisé comme modèle pour les moules en raison de sa flexibilité, mais il est également utilisé dans des composants tels que les joints et les joints. La mousse à découper contient du polyisocyanurate, qui est dense et résistant aux températures extrêmes.
Phénoliques.Si vous devez répondre à des spécifications de qualité militaire telles que MIL-I-24768, les composés phénoliques peuvent répondre à cette exigence. Vous avez le choix entre plusieurs, tels que CE, LE, G10, G10/FR4, G9, G11 et G7. Chacun a son propre ensemble de forces. Par exemple, le tissage fin du lin phénolique offre de bonnes propriétés mécaniques, une stabilité dimensionnelle et une meilleure finition des composants usinés que le matériau CE. Cependant, le lin phénolique n'est pas recommandé pour l'isolation électrique primaire. Les phénoliques LE répondent aux exigences Mil-I-24768/13 FBE, tandis que les phénoliques CE répondent aux exigences Mil-I-24768/14 FBG.
Résumé
Le matériau d'usinage CNC que vous utiliserez finalement pour vos pièces dépend du projet que vous créez, nous faisons un résumé qui peut être utilisé comme un bref guide de sélection des matériaux d'usinage CNC.
Ne présumez pas que les métaux sont votre meilleure option. Les matériaux non métalliques sont devenus populaires parce qu'ils sont légers mais durables - comme la mousse, vous pouvez les mouler en différentes formes. Les non-métaux conservent également de petits détails lors de la coupe. Si votre projet semble être celui qui peut bénéficier de l'utilisation de non-métaux, de nombreuses options peuvent profiter à votre produit final.
L'aluminium 6061 est le matériau métallique d'usinage CNC le plus courant au moindre coût.
Le POM (Delrin) est le plastique CNC le plus économique en raison de son excellente usinabilité.
Si vous demandez une pièce à haute résistance, dureté ou résistance à haute température, les alliages seront le choix préféré.
L'ABS est l'option idéale pour les applications légères, les pièces ABS usinées CNC sont souvent utilisées comme prototypes avant la production en série avec moulage par injection.
Il ne s'agit pas d'une liste exhaustive de matériaux d'usinage CNC, et l'usinage CNC est un processus de fabrication polyvalent qui nécessite une évaluation approfondie des exigences du projet, afin de sélectionner le matériau le plus approprié pour la pièce. Pourtant, atteindre l'équilibre idéal entre coût, qualité et temps reste un défi.
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