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Comparaison du moule en aluminium et du moule en acier
En général, le moule à injection est un moule en acier. Mais son coût d'usinage est onéreux et le délai de fabrication est long. Si seules des pièces de petit ou moyen volume sont nécessaires pour la fabrication, les moules en aluminium sont devenus le premier choix. Comme nous le savons tous, l'aluminium est un matériau très populaire dans le domaine des prototypes. DDPROTOTYPE est l'un des leaders du prototypage rapide et du moulage par injection en Chine. Selon les statistiques, 70% du matériau du prototype traité par CNC est de l'aluminium. Au fur et à mesure que la technologie progressait, l'aluminium est également devenu un choix populaire pour la production de masse. Quelle est la différence entre un moule en aluminium et un moule en acier ? Cet article présentera la différence entre les deux en détail.
Moule en acier
Les moules en acier conviennent à la production de masse. Pour la production de masse et la production en plusieurs lots de pièces en plastique, le moule en acier est votre meilleur choix. Un investissement initial élevé et un entretien approprié, il peut durer de manière fiable pendant de nombreuses années. L'acier est plus résistant que les autres matériaux lors de cycles de production plus longs.
Applicable à une variété de matériaux en résine. Alors que l'acier et l'aluminium conviennent généralement à une variété de résines de moulage par injection standard, si vous travaillez avec des formulations plus complexes (telles que celles renforcées avec du verre, des fibres ou d'autres additifs), le moule en acier présente plus d'avantages. Bien que les métaux soient relativement mous, comme l'aluminium, ils présentent un plus grand risque de rayures ou d'autres dommages en raison de certains types d'additifs, qui peuvent affecter la finition et la texture de la pièce finale. Assurez-vous de vérifier la compatibilité de la résine choisie, surtout si elle contient des additifs.
Convient aux pièces en plastique multi-fonctions. Lorsqu'une pièce nécessite des fonctionnalités très élevées (par exemple, des parois minces et inégales, des congés plus petits et des zones de cavité plus étroites), les moules en acier fournissent souvent de meilleurs résultats que ceux en aluminium. La résistance et la dureté de l'acier signifient qu'il est préférable de conserver la forme de ces zones extrêmement précises.
Durabilité. Le principal avantage des moules en acier est qu'ils sont beaucoup plus durables que tout autre matériau disponible. Si de longues séries de production sont attendues et que le moule est destiné à être réutilisé pendant de nombreuses années, l'acier est le meilleur choix pour le moule. L'investissement initial élevé nécessite plus qu'un simple retour sur la réutilisation et les dizaines de millions de pièces que l'outillage est capable de produire.
De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors de la fabrication de moules, parmi lesquels la volonté de réduire les coûts affecte chaque partie du processus de production. Il est donc très important pour les fabricants de trouver un matériau qui réponde non seulement aux paramètres, mais également à un prix compétitif. Les moules en alliage d'aluminium présentent de nombreux avantages par rapport à l'acier et à d'autres matériaux dans le domaine de la fabrication de moules en raison de leur polyvalence, de leur adaptabilité et de leur faible coût.
Moule en aluminium
Coût de fabrication. Le coût brut de fabrication d'un moule à injection, parlant du prix, l'aluminium a un net avantage sur l'acier. Bien entendu, la valeur totale et le retour sur investissement des moules en aluminium et en acier peuvent varier considérablement en fonction de l'utilisation du moule (par exemple, la durée de vie prévue de la production). Cependant, toutes choses étant égales par ailleurs, l'investissement initial en aluminium sera bien inférieur à l'investissement en acier, voire un cinquième du prix.
Coût de la pièce individuelle. Ce facteur dépend de votre volume de production prévu et de la durée de vie globale du moule d'injection. Pour des durées d'exécution plus courtes, le coût initial inférieur des moules en aluminium peut réduire le coût global par pièce. Si vous envisagez d'utiliser le moule pour la production en série de milliers de pièces, vous constaterez que l'investissement dans le moule en acier est rentable. De plus, à mesure que la durée de vie augmente, le coût des pièces diminue.
Les moules en aluminium conviennent à la production de petits volumes. Comme mentionné ci-dessus, en raison du coût initial inférieur des moules en aluminium, les moules en aluminium peuvent fournir une valeur plus élevée pour la production de petits volumes, en particulier pour les petits et moyens petits volumes, tels que les pièces 2000-5000 PCS.
Temps de chauffage et de refroidissement. Comparés aux moules en acier, les moules en aluminium conduisent la chaleur plus efficacement, de sorte qu'ils chauffent et refroidissent beaucoup plus rapidement que les moules en acier, souvent jusqu'à 7 fois. En particulier, le temps de refroidissement représente une grande partie du temps de cycle total du moulage par injection. Par conséquent, choisir des moules en aluminium au bon moment peut réduire considérablement le temps de cycle, qui est également l'un des facteurs importants affectant les coûts.
Les défauts de retrait, de gauchissement, etc. L'aluminium a d'excellentes propriétés de dissipation de la chaleur, ce qui signifie que les moules sont meilleurs et rapides pour obtenir des temps de chauffage et de refroidissement uniformes. Cela présente des avantages dans la réduction du nombre de pièces défectueuses et mises au rebut. Un chauffage et un refroidissement irréguliers sont un facteur important dans les défauts tels que les retassures, les vides et les marques de brûlure. Les moules en aluminium peuvent offrir un meilleur avantage en termes de coût en raison du taux de rebut plus faible des pièces.
Facile à modifier et à réparer. Les moules en acier endommagés ou déformés peuvent être très difficiles et coûteux à réparer en raison de la dureté extrêmement élevée du matériau. Dans ce cas, un nouveau moule sera généralement nécessaire. Voici la comparaison évidente. Les moules en aluminium sont plus faciles à réparer et, en tant que matériau plus souple, ils sont plus faciles à modifier en cas d'erreur éventuelle.
Conclusion
Les moules en aluminium sont plus rapides et moins chers à fabriquer et conviennent à une production rapide en petite série.
Les moules en acier traditionnels sont souvent capables de produire des millions de pièces, cependant, la fabrication de moules prend généralement des mois et coûte plus cher, mais il a une meilleure résistance à l'usure que le moule en aluminium.
Si vous avez besoin de produire des pièces à la demande en quelques jours, et si vous souhaitez éviter des investissements risqués jusqu'à ce que la conception de la pièce soit réellement validée, alors l'utilisation d'un moule en aluminium peut être un bon choix.
DDPROTOTYPE est un fournisseur de solutions de service à guichet unique pour la conception, la fabrication et la production de moules d'injection de précision. Elle est profondément enracinée dans l'industrie des moules depuis plus de 20 ans, se spécialisant dans la technologie de fabrication de moules de plus haute technologie, et a obtenu avec succès un certain nombre de brevets. Si vous avez des besoins concernant la technologie de moulage par injection, veuillez visiter www.ddprototype.com, nous sommes heureux de partager notre expérience dans le moulage par injection plastique avec vous et de vous fournir des solutions économiques de moulage par injection plastique.