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Comment faire un moule en silicone ?
Qu'est-ce qu'un moule en silicone ?
Moule en silicone, Comme son nom l'indique, il s'agit d'une sorte de moule en silicone. Il s'agit d'un processus de fabrication de moules rapide relativement populaire. Avec une bonne ténacité, en utilisant coulée sous vide (également appelé formage sous vide), peut produire des pièces en plastique avec une structure complexe, des caractéristiques de surface fines, une stabilité dimensionnelle, conformément aux caractéristiques matérielles de divers plastiques.
Moule en silicone, adapté au processus de développement de produits pour répondre à certaines exigences fonctionnelles de la production d'essais en petits lots.
Lorsque vous avez besoin de fournir des échantillons de vérification structurelle et de tests fonctionnels pour la conception de nouveaux produits, ou vous avez besoin de rechercher les conseils des clients pour de nouveaux produits afin de maximiser vos chances d'obtenir de futures commandes, ou vous devrez peut-être faire de la publicité pré-commercialisation l'affichage et la préparation de la production d'un nouveau produit avant la production commerciale, et ces pièces sont en matières plastiques, le moule en silicone est donc un bon choix.
Comment utiliser le moule en silicone pour produire des pièces ?
- 1. Usinage d'un maître avec CNC selon les dessins 3D/2D fournis par le client.
- 2. Mettez le maître dans la boîte préparée, versez le matériau en silicone agité et laissez durcir au four à une température de 60 à 70 °C pendant 12 à 15 heures. Une fois le temps écoulé, utilisez un outil spécial pour ouvrir le moule en fonction du réglage du plan de joint.
- 3. Retirez le maître après avoir ouvert le moule, préparez le matériau de coulée, placez le moule dans la machine de coulée sous vide pour l'aspiration et commencez à verser après l'aspiration.
- 4. Une fois le moulage sous vide (formage sous vide) terminé, mettez-le au four pour durcir pendant 2 heures. Retirez enfin la partie coulée sous vide (formage sous vide).
Matériaux disponibles pour les moules en silicone
Moule en silicone, nous pouvons fournir une variété de polyuréthane (PU) à deux composants comme matériau de coulée sous vide (formage sous vide), tous nos matériaux de coulée proviennent de HEI-CAST et PELNOX du Japon, ainsi que d'AXSON de France. Les propriétés physiques des matériaux sont similaires aux plastiques techniques couramment utilisés tels que l'ABS, le PP, le PA, le POM, etc., il existe également des matériaux de coulée transparents similaires au PC et au PMMA, ou des matériaux élastomères similaires au caoutchouc (dureté avec shore A40 au rivage A90), et des matériaux spéciaux avec une résistance à haute température de 150 ℃, ainsi que des matériaux ignifuges de niveau UL94-V0 et ainsi de suite.
Les avantages, les caractéristiques et l'application des produits fabriqués avec un moule en silicone
Il a une excellente simulation, une stabilité chimique et un taux de retrait très faible, peut bien reproduire les caractéristiques fines du maître et est l'élément de base pour assurer la précision dimensionnelle des pièces. Nous avons un ensemble de procédures de fonctionnement standardisées pour assurer la meilleure précision dimensionnelle et les meilleures propriétés mécaniques des produits, nous contrôlons soigneusement les paramètres de fonctionnement de chaque étape du processus, qui comprennent le dosage, le démoussage, l'agitation, le préchauffage, la coulée, le processus de durcissement. Notre précision standard peut être contrôlée à ± 0.15 mm pour les pièces dont la longueur est de 100 mm, la précision la plus élevée peut atteindre jusqu'à ± 0.05 mm.
Coulée secondaire : il s'agit d'une technique de coulée sous vide multi-matériaux qui combine deux ou plusieurs matériaux aux propriétés différentes sur le même objet. Grâce à la technologie de moulage secondaire, nous pouvons couvrir du plastique souple sur la coque de pièces en plastique rigide, et pouvons également intégrer des fenêtres ou des pièces décoratives et d'autres matériaux transparents sur la coque ABS du produit. En utilisant cette technologie, nous pouvons couvrir la surface de l'appareil portatif avec du plastique souple et répondre à l'exigence d'effet d'un look bicolore, ou certains instruments électroniques qui doivent répondre aux fonctions sismiques et étanches.
Inserts métalliques : Tout comme l'assemblage dans le moule, nous plaçons les pièces métalliques finies (pièces en tôle ou goujons en cuivre dans le moule), puis versons du polyuréthane (PU) dans le moule. Ce procédé permet de répondre aux besoins réels des clients sur la fonction et la résistance mécanique du produit.
Variété de choix de couleurs: ajoutez la couleur requise au matériau de coulée pour obtenir l'effet de pièces coulées sous vide sans peinture avec différentes couleurs.
Variété de choix de texture de surface : peindre une texture différente sur la surface du maître, puis mouler pour imiter l'effet de la texture de gravure, de la texture du cuir et de toute autre texture à la surface des pièces coulées sous vide, c'est ce que nous pouvons faire. Notre véritable valeur dans le prototypage rapide est de montrer pleinement les intentions du concepteur.
Pièces de grandes dimensions et pièces de structure complexe : nous sommes fiers de pouvoir produire des moules en silicone de grande dimension et compléter le coulage des produits. Nous avons un grand système de coulée sous vide qui peut s'adapter à la taille du moule de 2.0 m * 1.2 m * 1.0 m, et nos techniciens sont qualifiés pour contrôler la précision dimensionnelle et la déformation des grandes pièces. Cela nous permet de terminer avec succès la production d'essais en petits lots de pièces de décoration intérieure et extérieure automobiles telles que le tableau de bord et le panneau de porte. La précision dimensionnelle de toutes les pièces peut être contrôlée à ± 0.2 mm du trou de positionnement, ± 0.4 mm du trou de montage et ± 0.7 mm de la taille générale et du profil de surface, et répond aux exigences de résistance d'un essai routier de 10000 XNUMX km.
La durée de vie d'un seul moule en silicone et le délai de livraison des produits connexes
DDPROTOTYPE peut rapidement fabriquer le maître pour la réplication du moule en silicone rapide, et peut fabriquer le moule en silicone du produit requis en quelques jours, puis utiliser le moule en silicone pour couler des produits en plastique polyuréthane. Comparé au délai d'exécution du moule en acier traditionnel qui nécessite 30 à 90 jours, ce processus peut raccourcir 90% du temps, le coût de traitement est d'environ des dizaines d'un moule à injection. La durée de vie du moule en silicone varie selon la complexité des pièces. Il peut généralement couler 15 à 30 pièces de pièces. Le temps de coulée de chaque produit est d'environ 1 à 4 heures par pièce, et les pièces de grande taille peuvent nécessiter 4 à 8 heures par pièce.