Coulée sous vide
DDPROTOTYPE est parfaitement capable de répondre à vos besoins de coulée sous vide de polyuréthane. Avec de nombreuses années d'expérience professionnelle et des équipements de pointe, nous pourrions fabriquer des pièces pour répondre à vos exigences, voire dépasser vos attentes, et avec des délais rapides. La coulée sous vide est une bonne méthode pour fabriquer des pièces rigides ou flexibles, et est l'un des choix idéaux pour la fabrication de prototypes, les tests d'assemblage, la vérification de concept et la démonstration d'exposition. Ces pièces peuvent être fabriquées à partir de centaines de polymères coulés. Notre service de coulée sous vide utilise généralement Impression 3D or Usinage CNC pour fabriquer le moule principal et le moule en silicone. La précision des pièces en coulée sous vide dépend du modèle principal, de la structure géométrique des pièces et des matériaux de coulée. Habituellement, le taux de retrait prévu est de + 0.15 %.
Qu'est-ce que la coulée sous vide?
Service de coulée sous vide est une technologie de fabrication qui utilise le vide pour absorber les matériaux liquides dans les moules. La technologie de coulée sous vide présente des avantages évidents, en particulier pour les pièces présentant des contre-dépouilles ou des détails. Ce processus commence par un modèle maître, que DDPROTOTYPE crée à l'aide d'un usinage CNC ou d'une impression 3D. Le modèle principal est ensuite immergé dans une résine de silicone liquide, qui est durcie et moulée. Une fois qu'il est coupé et que le modèle principal est retiré, le moulage en silicone peut être mis en service. À l'étape suivante, la résine liquide doit être versée dans le moule, car le vide peut éliminer les bulles pour assurer une surface lisse. La résine est ensuite partiellement durcie et retirée du moule en silicone, qui peut être réutilisé environ 20 fois. Chaque composant en résine est une copie exacte du modèle maître d'origine.
Spécifications techniques
1 Délai standard : jusqu'à 10 exemplaires sous 15 jours ouvrés
2 Précision standard : ±0.3% (avec une limite inférieure à ± 0.3 mm sur les dimensions inférieures à 100 mm)
3 Épaisseur de paroi minimale : Pour assurer un remplissage correct du moule, une épaisseur de paroi d'au moins 0.75 mm est nécessaire. Pour de meilleurs résultats, nous recommandons une épaisseur de paroi d'au moins 1.5 mm
4 Dimensions maximales de la pièce : La taille du moule est limitée par les dimensions de la chambre à vide (1900 x 900 x 750 mm) et par le volume du produit (volume maximal : 10 litres)
5 Quantités typiques : jusqu'à 25 exemplaires par moule (selon la complexité du moule et les matériaux de coulée)
6 Structure de surface : finition de surface de haute qualité comparable au moulage par injection
Pourquoi choisir la coulée sous vide ?
Le moulage au silicone donne des pièces de haute qualité comparables aux composants moulés par injection. Cela rend les modèles coulés sous vide particulièrement adaptés aux tests d'ajustement et de fonctionnement, à des fins de marketing ou à une série de pièces finales en quantités limitées. La coulée sous vide se prête également bien à une variété de degrés de finition, et nous pouvons faire correspondre la finition dont vous avez besoin pour vos pièces.
Vidéo de coulée sous vide | DDPROTOTYPE
Avantage de DDPROTOTYPE
Sélection du matériau 1
Nous proposons des matériaux de moulage en polyuréthane rigides et flexibles allant de très souples et flexibles (Shore A) à extrêmement solides et résistants aux chocs (Shore D). La couleur de coulée des pièces est strictement personnalisée selon vos besoins.
Evolutivité 2
Notre service de moulage de polyuréthane convient à la production de petits lots en quantités allant de un à des centaines. D'une manière générale, le moule en gel de silice peut couler avec précision environ 20 pièces. Le nombre maximum varie de la conception de la pièce au moulage du matériau.
3 Correspondance des couleurs et finition
Le service de coulée sous vide peut reproduire de petits détails. Il est presque inutile de finir car les niveaux de texture et de finition requis sont des copies exactes de la moulure principale.
4 Chiffre d'affaires rapide
Le service de coulée sous vide peut être livré dans les 10 jours dès que possible, en fonction de la taille et de la quantité de pièces. En général, le moulage par injection peut prendre plusieurs mois.
5 Abordabilité
Le service de coulée sous vide est moins cher que les moules à injection, ce qui entraîne des prix plus bas. De plus, en Chine, les coûts de main-d'œuvre sont relativement bas et les ressources sont abondantes. Le coût des mêmes pièces est de 30 à 50 % inférieur à celui de l'Europe ou des États-Unis.
6 Produire de grandes pièces
La coulée sous vide peut produire de très grandes pièces, ce qui peut éliminer les bulles et permettre aux matériaux de capturer les détails. Une complexité presque illimitée est autorisée, y compris des coins intérieurs pointus que l'usinage CNC ne peut pas atteindre, et des conceptions où le moulage par injection ne peut pas atteindre une épaisseur de paroi uniforme.
Matériaux en polyuréthane disponibles
Uréthane souple (Shore D 62-67)
Uréthane rigide (Shore D 82-86)
Uréthane rigide (Shore D 62-67)
Les matériaux en polyuréthane sont importés du Japon ou de France, de type ABS, PMMS, élastomère opaque, élastomère transparent, si vous avez le matériau de dureté dont vous avez besoin, veuillez nous le dire, nous l'adapterons.
Standard
Le traitement de surface des pièces a une finition élevée et la couleur peut être peinte avec précision selon votre désignation.
sur mesure
DDPROTOTYPE peut certainement fournir un traitement supplémentaire, y compris une texture et un assemblage personnalisés, pour répondre à vos besoins.
Tolérance générale
Chaque pouce est compris entre (+0.010 pouces) et (+0.003 pouces), selon la valeur la plus grande. Les structures géométriques irrégulières ou trop épaisses peuvent être déviées ou fléchies par le retrait. En raison de la dilatation thermique du liquide et des caractéristiques de la matrice flexible, le taux de retrait est estimé à + 0.15 %.
Nous recommandons une épaisseur de paroi minimale de 0.040 pouce. (1mm). Cependant, dans certains cas, l'épaisseur de paroi plus mince sera réduite à 0.020 pouce. (0.5 mm) peut être utilisé pour les petites pièces. Habituellement, plus le composant est grand, plus le mur est grand pour assurer un support adéquat.
Processus de coulée sous vide :
1 Mode principal : Le modèle principal pour la fabrication des pièces finales. L'impression 3D ou l'usinage CNC est le plus couramment utilisé en raison de sa haute résolution et de sa surface d'impression naturellement lisse. Les motifs doivent résister à une température de 40 degrés.
2 Formage : enveloppez le motif principal dans du silicone liquide pour former un moule précis. Lorsque le moule se solidifie, il est coupé en deux moitiés différentes et le motif principal est supprimé.
3 Verser : verser des plastiques liquides dans le moule en silicone, puis placer le moule dans la chambre à vide aidera à éliminer les bulles dans le matériau liquide. Une fois durcie, la moitié de la résine de silicone est séparée et la partie nouvellement formée est retirée. Répétez ce processus jusqu'à ce que la quantité requise soit atteinte.
Application de coulée sous vide
1 Fabrication à faible volume
Les pièces moulées en polyuréthane sont bien adaptées à la fabrication à faible volume - moins équivalente pour soutenir l'investissement dans les moules à injection - et pour les premières pièces de production, qui peuvent être achevées des mois avant que le moulage par injection ne soit prêt.
2 prototype avancé
La technologie de coulée sous vide et des outils relativement peu coûteux permettent d'apporter facilement et économiquement les modifications de conception nécessaires. De plus, différents matériaux en polyuréthane peuvent être utilisés avec les mêmes motifs, de sorte que différents matériaux peuvent être utilisés pour tester si la conception est appropriée.
3 Tests de marché
Les fonctions d'utilisateur final et le traitement de surface de haute qualité font des pièces coulées sous vide un choix idéal pour les tests consommateurs, l'évaluation des utilisateurs et les modèles conceptuels. L'utilisation de la technologie de coulée sous vide signifie des tests de marché rapides.
Mallette de coulée sous vide en polyuréthane