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TOP 5 problemas y soluciones de mecanizado CNC
Soluciones de mecanizado CNC se están volviendo considerablemente prominentes debido a su alta precisión, rendimiento superior, gran capacidad y adaptabilidad. Sin embargo, si no lo mantenemos correctamente o hacemos algunos procedimientos incorrectos, su rendimiento y la calidad del producto se verán afectados. ¿Cuáles son los problemas más normales de la máquina CNC? En este breve artículo, discutiremos los problemas en el proceso de mecanizado CNC y, además, exactamente cómo obtener las soluciones.
Las máquinas CNC son dispositivos útiles y duraderos que se utilizan para completar diferentes operaciones de mecanizado en la pieza de trabajo. Los problemas más comunes en las máquinas CNC generalmente se deben a errores del operador y también a un mantenimiento inadecuado. Es necesario determinar las preocupaciones y, además, encontrar alternativas para reparar estos problemas. A continuación presentamos los problemas de mecanizado CNC más habituales.
1. Herramientas o configuraciones inexactas
Herramienta de bajada inadecuada, el puntero de la herramienta está dañado y no afilado, o refrigerante/lubricante de corte incorrecto, esto seguramente activará la capa superficial inadecuada en el componente y también dejará una marca de corte en el producto, lo que acelera el desgaste del dispositivo al mismo tiempo. .
Además de eso, cuando también se reduce la velocidad de avance, la pieza permanecerá en el curso de formación del dispositivo reductor más tiempo del requerido, lo que provocará que la superficie de trabajo se desprenda. Si el precio de la alimentación es elevado o es necesario cambiar el cortador, es fácil dejar bordes marcados y marcas más marcadas. Las especificaciones incorrectas pueden crear quemaduras en los dispositivos.
Soluciones:
Reemplace el dispositivo por uno nuevo si es honesto.
Elija el mejor dispositivo y también desarrolle de acuerdo con las cualidades del producto.
·Reajustar las configuraciones para corregir los requisitos de una determinada herramienta de reducción.
2. Errores de programación
Las máquinas CNC son administradas por sistemas informáticos por medio del lenguaje del programa, por lo que puede haber algunas preocupaciones debido a errores en la programación CNC. La falta de comprensión de los códigos G, códigos M, CAD, así como también de la aplicación de software WEBCAM, espectáculos imprecisos como disposición e información incorrectas, dará como resultado errores de elementos junto con secuencias de movimiento incorrectas. Estos problemas pueden ser difíciles de detectar para los nuevos controladores.
Soluciones:
Capacite a los nuevos miembros del personal de manera completa y adecuada.
·Programadores experimentados supervisan los procedimientos.
·Ofrecer manuales completos para el cliente, así como instrucciones para los nuevos automovilistas.
En escenarios poco comunes, simplemente apague el dispositivo y también reinicie el sistema.
Debidamente establecido y, además, enderezar mecánicamente.
3. Mantenimiento deficiente
Si las máquinas CNC están sucias y engrasadas, la suciedad y los fragmentos se acumularán en las herramientas y afectarán el área y la sujeción de los componentes, y el resultado del dispositivo después de que active la precisión reducida como así como la precisión. Además, el mal resultado y el bloqueo del flujo de aire dejan de funcionar, lo que lleva al sobrecalentamiento del husillo durante el procedimiento y, además, es muy fácil dañar el fabricante.
Soluciones:
Limpiar y también mantener la máquina en funcionamiento constantemente.
Examine los grados de refrigerantes o el flujo de aire.
4. Balbuceo o resonancia
La resonancia excesiva o balbuceo en las máquinas CNC reducirá la calidad del producto, afectará la precisión de las dimensiones, reducirá la vida útil y la dureza de la herramienta e incluso afectará la vida útil de su equipo. El balbuceo puede golpear el área de la superficie de trabajo o el dispositivo, puede prestar atención si se genera el ruido.
Soluciones:
Asegúrese de que el tamaño o la profundidad del corte mantengan la desviación por debajo de 1/1000 de pulgada.
Reajuste las RPM del procedimiento de mecanizado.
Utilice propietarios de dispositivos bien equilibrados cuando use velocidades de pin superiores a 8,000 rpm.
5.Problemas de seguridad
La pieza de trabajo no puede ser reparada firmemente por el mandril o los componentes se alteran o tiemblan durante el proceso de fabricación, esto puede crear el área incorrecta, el manejo no es suave, el producto se cae, así como un accidente u otros problemas. .
Soluciones:
Examinar y también cambiar el bomba hidráulica así como también la configuración de esfuerzos hidráulicos.\
Establezca las mordazas correctamente para sujetar la pieza de trabajo con fuerza.
Compruebe si la sustancia lubricante es suficiente.
Asegúrese de que el artículo esté colocado correctamente.
Consulte otras configuraciones y dispositivos.
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