El acabado superficial de piezas metálicas.

El acabado superficial de piezas metálicas.

El acabado superficial consiste en formar una capa con una o más propiedades especiales sobre la superficie del material mediante métodos físicos o químicos. Tratamiento de superficies puede mejorar la apariencia, la textura, la función y otros aspectos del rendimiento del prototipo.

Anodizado

Principalmente es el anodizado de aluminio, que utiliza principios electroquímicos para formar una capa de película de Al2O3 (óxido de aluminio) en la superficie del aluminio y las aleaciones de aluminio. Esta capa de película de óxido tiene características especiales, como protección, decoración, aislamiento y resistencia a la abrasión.

Flujo del proceso

Color sólido, degradados: Pulido / Chorro de arena / Cepillado -> Desengrasado -> Anodizado-> Neutralización > Tintado -> Sellado de orificios-> Secado.

①Pulido/chorro de arena/cepillado-> desengrasado-> enmascarado-> anodizado 1-> anodizado 2-> sellado de agujeros-> secado.

②Pulido/chorro de arena/cepillado-> desengrasado-> enmascarado-> anodizado 1-> grabado láser-> anodizado 2-> sellado de agujeros-> secado.

Característica técnica

  • 1. Mejora la intensidad.

  • 2. Consiga cualquier color excepto el blanco.

  • 3. Logre un sellado sin níquel y cumpla con los requisitos sin níquel de los países de Europa y Estados Unidos.

Dificultades técnicas y mejora.

El nivel de tasa defectuosa de anodizado está relacionado con el costo del prototipo final, la clave para mejorar la tasa defectuosa de anodizado es la cantidad adecuada de oxidante, la temperatura adecuada y la densidad de corriente, lo que requiere que los fabricantes mantengan una exploración continua y busquen un gran avance en el proceso de producción.

Electroforesis

Utilizado en acero inoxidable, aleación de aluminio, etc., puede hacer que el prototipo muestre varios colores y mantenga el brillo metálico, al mismo tiempo puede mejorar la propiedad de la superficie, también tiene una mejor propiedad anticorrosión.

Flujo de proceso: Pretratamiento-> Electroforesis-> Secado

Ventaja:

  • 1. Selección rica en colores

  • 2. Sin textura metálica, se puede usar con chorro de arena, pulido, cepillado, etc.

  • 3. Procesamiento en un entorno fluido y puede lograr el tratamiento superficial de estructuras complejas.

  • 4. Tecnología madura y aplicación a la fabricación en masa.

Electroforesis de aluminio

Electroforesis Aluminio

Defecto: La capacidad para ocultar defectos es mediocre y la electroforesis para fundición a presión requiere un pretratamiento más alto.

Oxidación por microarco

Aplicando un alto voltaje en una solución electrolítica (generalmente una solución alcalina débil) para generar una película de superficie cerámica, este proceso es el resultado del efecto sinérgico de la descarga física y la oxidación electroquímica.

Flujo del proceso: Pretratamiento-> lavado en caliente -> Oxidación por microarco-> Secado

Ventaja:

  • 1. Textura cerámica.

  • 2. Material ampliamente base: Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb y otras aleaciones.

  • 3. Pretratamiento simple, el prototipo tiene una excelente resistencia a la corrosión, resistencia a la intemperie y buena propiedad de disipación de calor.

Aluminio por oxidación por microarco

Oxidación por microarco Aluminio

Defecto: Los colores son limitados actualmente, solo el negro y el gris son más comunes, los colores brillantes son difíciles de lograr actualmente. El costo se ve afectado principalmente por el alto consumo de electricidad, que es uno de los acabados superficiales más caros.

Prototipos de aluminio por oxidación por microarco

Prototipo de aluminio por oxidación por microarco2
Prototipo de aluminio por oxidación por microarco1
Prototipo de aluminio por oxidación por microarco3

Revestimiento al vacío de PVD

En condiciones de vacío, use tecnología de descarga de arco de alta corriente y bajo voltaje, aproveche la descarga de gas para vaporizar el material objetivo e ionice tanto la sustancia vaporizada como el gas, aproveche la aceleración de la electricidad para depositar la sustancia evaporada y su reacción. prototipos en la pieza de trabajo.

Flujo del proceso: Limpieza antes de PVD-> Vacío en el horno-> Limpieza de objetivo y limpieza de iones-> Recubrimiento-> Recubrimiento de acabado y enfriamiento-> Postprocesamiento (Pulido, AFP)

Característica técnica:PVD (deposición física de vapor) se puede recubrir con un revestimiento decorativo cermet de alta dureza y alta resistencia al desgaste en la superficie metálica.

Piezas de chapado al vacío PVD

Piezas de revestimiento al vacío de PVD

galvanoplastia

Aproveche la electrólisis para unir una película de metal en la superficie del metal, puede prevenir la corrosión, mejorar la resistencia al desgaste, la conductividad eléctrica, la reflectividad de la luz y mejorar la estética.

Flujo del proceso: Pretratamiento-> recubrimiento de cobre alcalino sin cianuro-> estaño de cobre blanco sin cianuro-> galvanoplastia

Ventaja:

  • 1. El recubrimiento tiene un aspecto metálico de alto brillo y alta calidad;

  • 2. El material base es SUS, Al, Zn, Mg, etc.; el costo es relativamente bajo en comparación con PVD.

Defecto: Mala protección del medio ambiente y gran riesgo de contaminación ambiental.

Piezas de galvanoplastia

Parte de galvanoplastia

Recubrimiento en polvo

Utiliza un equipo de pulverización de polvo (máquina pulverizadora electrostática) para pulverizar polvo sobre la superficie de la pieza de trabajo. El polvo se absorberá uniformemente en la pieza de trabajo para formar una capa de polvo bajo la interacción electrostática. El recubrimiento en polvo se cura mediante horneado a alta temperatura y se convierte en el recubrimiento final con diferentes efectos (diferentes tipos de polvo con diferentes efectos de recubrimiento).

Flujo del proceso: Sujeción de la pieza de trabajo-> Precipitador electrostático-> Recubrimiento por pulverización-> Nivelación a baja temperatura-> Horneado

Ventaja:

  • 1. Amplia selección de colores, alto brillo, mate opcional.

  • 2. Bajo costo, adecuado para construir prototipos de muebles y carcasas de disipadores de calor, etc.

  • 3. Alta tasa de utilización, 100% de utilización, protección del medio ambiente.

  • 4. Gran capacidad para ocultar defectos.

  • 5. Imita el efecto de grano de madera.

El recubrimiento en polvo

Recubrimiento en polvo

Defecto: En la actualidad, se utiliza menos en prototipos electrónicos.

Metal cepillado

Es un método de tratamiento de superficies que forma líneas en la superficie de la pieza de trabajo mediante el rectificado de prototipos para lograr un efecto decorativo. De acuerdo con las diferentes líneas después del cepillado, se puede dividir en: cepillado de línea recta, cepillado de línea aleatoria, corrugado y remolino.

Característica técnica:El procesamiento de metal cepillado puede hacer que la superficie del metal obtenga un brillo metálico de superficie no especular, y el procesamiento de trefilado puede eliminar los defectos finos en la superficie del metal.

Metal cepillado

Aluminio Cepillado

Arenado

Es un proceso que utiliza aire comprimido como potencia para formar un haz de chorro de alta velocidad para rociar el material de rociado sobre la superficie de la pieza de trabajo, de modo que se cambie la apariencia o la forma de la superficie exterior de la pieza de trabajo y se obtenga un cierto grado de limpieza y diferente rugosidad.

Característica técnica:

  • 1. Consigue diferentes reflectantes o mate.

  • 2. Puede limpiar las pequeñas rebabas en la superficie de la pieza de trabajo y suavizar la superficie de la pieza de trabajo, eliminando el peligro de las rebabas y mejorando el grado de la pieza de trabajo.

  • 3. Elimine los residuos que quedaron del pretratamiento, mejore el acabado de la pieza de trabajo y haga que la pieza de trabajo muestre un color metálico uniforme y consistente, haciendo que la apariencia de la pieza de trabajo sea más hermosa y atractiva.

Arenado

Arenado

Pulido

Utilice herramientas de pulido flexibles y partículas abrasivas u otro medio de pulido para modificar la superficie de la pieza de trabajo. Para diferentes procesos de pulido: pulido basto (proceso de pulido básico), pulido medio (proceso de acabado) y pulido fino (proceso de recubrimiento), elegir una rueda de pulido adecuada puede lograr el mejor efecto de pulido y mejorar la eficiencia del pulido.

Característica técnica:Mejore la precisión dimensional o la precisión geométrica de la pieza de trabajo, para obtener una superficie lisa o un brillo de espejo, y también puede eliminar el brillo.

Pulido de PMMA

Pulido de PMMA

Aguafuerte

Generalmente conocido como grabado, también se denomina grabado fotoquímico, que se refiere a la eliminación de la película protectora del área que se va a grabar después de la exposición a la fabricación y el revelado de la placa, y el contacto con soluciones químicas durante el grabado para lograr el efecto de disolución y corrosión, formando efecto de desnivel o ahuecamiento.

Flujo del proceso: Se puede dividir en dos métodos, método de exposición y método de serigrafía.

Método de exposición: Preparar el material según el dibujo-> limpiar el material-> secado->película o revestimiento-> secado-> exposición-> revelado-> secado-> grabado-> desmoldeo-> acabado

Método de serigrafía: Preparar material-> limpiar el material (Acero inoxidable u otro material metálico)-> serigrafía-> grabado-> desmoldar-> acabado

Ventaja:

  • 1. Puede hacer un mecanizado fino de la superficie metálica.

  • 2. Da un efecto especial de superficie metálica.

Grabado de piezas de aluminio

Grabado de piezas de aluminio

Desventajas: La mayoría de los líquidos corrosivos (ácidos, álcalis, etc.) utilizados en el grabado son nocivos para el medio ambiente.

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