Sígueme en: 
Taladrado y Roscado
¿Tiene alguna idea sobre cómo diseñar mejor la perforación y el roscado en el prototipo? El maquinista CNC de DDPROTOTYPE tiene mucha experiencia en mecanizado. Debería resolver algunas pautas y responder todas las preguntas sobre cómo agregar agujeros roscados a las piezas.
¿Cuál es la diferencia entre taladrar y roscar?
Taladrar y roscar son dos acciones diferentes. La perforación es el uso de un taladro para crear un agujero liso en el material. El roscado es la acción de producir una rosca en el lado de un agujero. Varios tipos de machos de roscar para adaptarse a casi todos los tipos de tornillos disponibles, incluidos los tamaños métricos y estándar. Seleccione la información del grifo, incluido el número de hilo, el diámetro, el paso y el hilo fino grueso. Las guías de grifo son esenciales para crear grifos rectos y utilizables. Al roscar en una máquina como una fresadora CNC o un torno, el macho se centrará y enderezará automáticamente. Preste atención a la alineación del toque cuando realice manualmente, porque el ojo humano no es tan preciso como la guía de toque perfecta de 90 grados.
Usar aceite
Se debe agregar aceite al taladrar y aterrajar. Evita el sobrecalentamiento, ayuda a eliminar las virutas de la broca, ayuda a cortar y evita que la broca se apriete.
Taladro central
Para crear primero un taladro y un orificio roscado, debe usar un taladro central. Esto proporciona un centro de alineación para brocas más grandes porque la mayoría de las brocas no están completamente centradas cuando se instalan en el portabrocas. Esto asegura que la broca más grande se perfore en la posición correcta y no cruce la pieza.
picoteando agujeros
Ya sea que perfore o aterraje, el picoteo ayuda a garantizar que la broca no se sobrecaliente ni se rompa. Picotear es una forma de perforar una pieza y luego retroceder para quitar las virutas y enfriar la pieza. La forma habitual de hacer esto es girar el mango una vuelta completa y luego media vuelta. Quite tantas virutas como sea posible y agregue aceite a la superficie y la broca/macho cada vez que se extraiga la broca/macho.
Motor
Tenga cuidado de no aplicar demasiada fuerza hacia abajo. Use la fuerza de rotación y el método de picoteo del grifo para evitar que se rompa el grifo.
Regla de oro
En cuanto a la relación entre la broca de roscado y el diámetro grande de la rosca, existen algunas reglas de experiencia con una fuerte capacidad de predicción para la rosca V estándar (rosca ISO V y rosca UTS V):
El diámetro grueso de una buena broca es el 85% del diámetro grande (± 2 PP)
El taladro de rosca de alta calidad debe ser del 90% (± 2PP) del diámetro grande.
Para roscas métricas en V, el concepto de paso negativo mayor (es decir, el diámetro mayor o diámetro máximo del tornillo deseado en milímetros menos el paso del tornillo en milímetros por milímetro del tornillo) produce un buen diámetro de broca macho.
La tecnología principal de reducción de paso también es aplicable a roscas basadas en pulgadas, pero primero debe convertir la relación de rosca por pulgada (TPI) a un tono calculado decimal. Por ejemplo, un tornillo con 1/20 de paso (20 hilos por pulgada) tiene un paso de 0.050 y un paso de 1/13 de paso (13 líneas por pulgada) tiene un paso de 0.077. Sus resultados solo aterrizarán cerca del tamaño del toque (no directamente en uno).
Para estas dos reglas generales (85 %/90 % y pasos negativos importantes), el tamaño del orificio del grifo de fluencia no es necesariamente la única posibilidad, pero es una buena opción para uso general.
El 85 % y el 90 % de las reglas funcionan mejor en el rango 1/4-1 (6.4-25.4 mm) cuando el tamaño es lo más importante en muchos talleres. Algunas dimensiones fuera de este rango tienen diferentes proporciones.
¿Cómo añado hilos a mis piezas 3D?
La respuesta corta es que no tienes que hacerlo. En la mayoría de las aplicaciones de CAD en 3D, agregar una rosca es una tarea que requiere mucho tiempo y no requiere agregar un grifo 3D a la pieza. Si desea agregar roscas a algunos agujeros en una pieza, siga estos pasos
Asegúrese de que el orificio coincida con el tamaño de perforación piloto requerido por el grifo.
Consulte los orificios roscados y los tipos y pasos de rosca en sus instrucciones de pedido o referencias.
Si necesita personalizar la profundidad del hilo, agregue cualquier comentario.
¿Mis piezas pueden estar hechas de hilo personalizado?
Normalmente, pero depende del diámetro. Los orificios para roscar se pueden hacer con machos tradicionales, que son herramientas para tamaños de rosca estándar, o con un cortador de rosca, que es un disco pequeño para cortar roscas a través del movimiento XYZ de un Controlador CNC. El diámetro del cortador está limitado a más de 1/2 pulgada. Las líneas personalizadas se pueden hacer con un cuchillo tangente, pero esto puede generar costos adicionales.