Sígueme en: 
Proceso de formación de plástico común fundición al vacío
Hay muchos procesos de formación de piezas de plástico, incluido el moldeo por inyección, el moldeo por soplado, el moldeo por extrusión, el moldeo por ampollas, la fundición al vacío, etc. Cada proceso de formación de plástico tiene sus ventajas y desventajas únicas. Hoy nos centraremos en presentarle el procedimiento de trabajo, las ventajas y desventajas del proceso de fundición al vacío, así como el material común utilizado para la fundición al vacío, etc.
¿Qué es la colada al vacío?
Fundición al vacío Llamado fundición de uretano o fundición de poliuretano también, es un proceso para hacer réplicas de piezas de plástico y es uno de los procesos más económicos para formar piezas de plástico en lotes pequeños. En general, creará un maestro a través de la impresión 3D o el mecanizado CNC primero, y luego usará el maestro para hacer un molde de silicona o un molde de goma (actualmente, la mayoría son moldes de silicona), inyectará resina líquida en el molde en condiciones de vacío y lo dejará endurecer la fabricación método. Las piezas de plástico duplicadas pueden replicar con precisión la estructura, los detalles y la textura del maestro y proporcionar un acabado de superficie consistente para obtener resultados similares a la producción de moldeo por inyección. Es adecuado para la producción de prueba de lotes pequeños en la fase de investigación y desarrollo del producto, con una estructura compleja, espesor de pared uniforme y muestras de producción de prueba que cumplen con ciertos requisitos funcionales.
Pasos de procesamiento de fundición al vacío.
El proceso de fabricación del proceso de fundición al vacío se divide en tres pasos: hacer el maestro, hacer moldes de silicona y piezas de fundición.
Paso 1: hacer un maestro
La calidad de las piezas duplicadas depende de la calidad del maestro, y cuando se necesita mantener una alta precisión, un alto acabado o incluso una claridad óptica, su mejor uso Mecanizado CNC para crear el maestro. Además, para las piezas con formas y estructuras complejas, también consideraremos el uso de la impresión 3D para hacer el maestro. Podemos rociar textura o efecto mate en la superficie del maestro para simular la textura final del molde de las piezas de plástico. El molde de silicona reproducirá los detalles y la textura del maestro con precisión, y la superficie de la réplica final mantendrá un alto grado de consistencia con el maestro.
Paso 2: Haz el molde de silicona
El molde de fundición está hecho de silicona líquida, también conocida como molde RTV. El caucho de silicona es químicamente estable, autodesprendible y flexible, lo que minimiza la contracción y replica de manera eficiente los detalles de la pieza desde el patrón hasta el molde. Los pasos de fabricación del molde de silicona son los siguientes:
Pegue con cinta alrededor del masteron un área plana para facilitar el desmoldeo posterior, que también será la superficie de separación del molde de silicona.
Cuelgue el maestro en una caja y coloque una barra de pegamento en las partes para colocar el orificio de ventilación y compuerta.
Rellenar la caja con silicona líquida y aspirarla, luego curarla en un horno a 40°C durante 8-16 horas, dependiendo del tamaño del molde de silicona.
Después de curar el caucho de silicona, retire la caja y la barra de pegamento, saque el maestro del molde de silicona, luego forme una cavidad y se crea el molde de silicona.
Paso 3: Fundición al vacío
Los procedimientos operativos estandarizados de DD Prototype garantizan una reproducción precisa de las piezas y un rendimiento mecánico constante. Nuestros técnicos controlan todos los parámetros operativos: mezcla, ventilación, agitación, precalentamiento, vaciado y desmoldeo, proporcionando réplicas casi perfectas del maestro. El proceso de fundición al vacío es el siguiente:
Primero coloque el molde de silicona en el horno y precaliéntelo a 60-70 ℃.
Seleccionar un desmoldeante adecuado y utilizarlo correctamente antes de cerrar el molde es muy importante para evitar adherencias y defectos superficiales.
Para preparar la resina de poliuretano, precaliéntela a unos 40 °C antes de usarla, mezcle la resina de dos componentes en la proporción correcta, luego remueva completamente y desgasifique al vacío durante 50-60 segundos.
La resina se vierte en el molde dentro de la cámara de vacío y el molde se vuelve a curar en el horno. Tiempo medio de curado: 1-3 horas para piezas pequeñas, 3-6 horas para piezas grandes.
Retire las piezas fundidas del molde de silicona después del curado. Repita este procedimiento.
Ventajas del moldeo complejo al vacío
Bajo costo de moldeo, el procesamiento de fundición al vacío no necesita invertir en moldes de inyección costosos y lentos.
Entrega rápida, se pueden producir hasta 50 prototipos con ciertas funciones en un plazo de 10 a 15 días.
Una amplia gama de opciones de materiales, los materiales de poliuretano para inyección al vacío pueden ser rígidos, elásticos, transparentes y de varios colores.
Alta precisión y finos detalles. La fundición al vacío puede proporcionar piezas de alta precisión y alta precisión con calidad de nivel de producción.
Excelente acabado superficial, en comparación con el prototipo CNC o la impresión 3D, el molde de fundición al vacío proporciona una mejor calidad superficial.
Materiales comunes utilizados en la fundición al vacío
Los materiales utilizados en la fundición al vacío incluyen termoplásticos, caucho y resinas, todos los cuales pueden simular propiedades y características específicas:
Calidad de la apariencia
Acabado/textura superficial
Transparencia/Translucidez
Rigidez
Flexibilidad
Fortalecimiento
Dureza
Resistencia a la temperatura
Rayos uv
Color
Más preguntas frecuentes sobre la fundición al vacío
¿Cuál es la precisión de las piezas de plástico duplicadas creadas por el proceso de fundición al vacío?
-La tolerancia de precisión de replicación estándar es de ± 0.15 mm/100 mm, y la precisión más alta puede alcanzar ± 0.05 mm.
¿Cuál es el tamaño máximo de la pieza de trabajo de fundición?
-El equipo de fundición al vacío puede acomodar especificaciones de molde de 2.0M*1.2M*1.0M.
¿Cuál es el grosor mínimo de pared de las piezas de plástico que se pueden reproducir?
-El grosor mínimo de la pared de la pieza es de 0.5 mm y el mejor es de 1.5 mm~2.5 mm.
¿Cuál es la vida útil del molde de silicona?
-Cada molde puede fundir hasta 20 piezas, y si la pieza requiere alta calidad (como una estructura transparente o compleja), un molde solo puede fabricar 12 o incluso 10 piezas de plástico.
¿Cuál es el tiempo de entrega general para el moldeo por inyección al vacío?
-Se pueden fabricar hasta 50 prototipos fundidos en un plazo de 10 a 15 días, según el tamaño y el volumen de la pieza.
Tratamiento de superficies y otras funciones？
– Coloración de la resina líquida, grabado mate, pulido transparente, pintura, galvanoplastia, insertos metálicos, sobremoldeo, etc.
El proceso de fundición al vacío es un método eficaz para la fabricación de prototipos funcionales y pequeños lotes de piezas de plástico, y le ayuda a equilibrar la producción de piezas de plástico de alta calidad con los plazos de entrega más cortos. Si desea saber cómo la creación de prototipos puede beneficiar su proyecto, comuníquese con DD Prototype, queremos escuchar sus proyectos.
Estas interesado en: