Sígueme en: 
Piezas de cobre de mecanizado CNC personalizadas
Una breve historia de las aleaciones a base de cobre
MECANIZADO CNC PERSONALIZADO DE PIEZAS DE COBRE: ¿CÓMO ELEGIR LA ALEACIÓN DE COBRE ADECUADA?
Las aleaciones de cobre son uno de los materiales metálicos más antiguos. Según las reliquias culturales desenterradas en Egipto y Asia occidental, las piezas de cobre natural forjado aparecieron alrededor del año 6000 a. C.; Los utensilios de bronce comenzaron a usarse en el año 5000 a. En el siglo I a. C., los pueblos que vivían cerca de la costa del Mar Negro en ese momento usaban mineral de zinc para agregar cobre al cobre para hacer latón. En el siglo XVI, el inglés E. Ebener propuso usar el método de agregar directamente cobre al zinc para producir latón. A fines del siglo XIX, con la producción en masa del aluminio, también comenzó a aparecer el bronce al aluminio. En la década de 1, American MGCorson y German O.Dahl desarrollaron bronce de berilio con alta resistencia y buena conductividad eléctrica, y desarrollaron nuevas variedades de endurecimiento por precipitación en aleaciones de cobre. A mediados de la década de 16, American JTPlew y otros desarrollaron una aleación de cobre-níquel-estaño descompuesto metaestable con propiedades similares al bronce de berilio, que se utilizó en la industria sobre la base de investigaciones anteriores.
Clasificación y aplicación de aleaciones a base de cobre.
La aleación de cobre tiene una resistencia media, un procesamiento fácil, una resistencia relativa a la fatiga, un color hermoso y una buena conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia a la corrosión. Es una rama importante de los materiales pesados de metales no ferrosos. Con el desarrollo continuo de la industria, el uso de piezas de aleación de cobre se ha vuelto cada vez más extenso. Pero, ¿cómo elegir la aleación de cobre adecuada para las piezas de su proyecto CNC entre las diferentes aleaciones a base de cobre? En este punto, primero debemos aclarar que la aplicación principal final de las piezas y sus propiedades físicas o químicas, como conductividad eléctrica, dureza, maquinabilidad, etc., y luego combinar todos los requisitos para elegir la aleación de cobre más adecuada como materia prima. material para su proyecto de mecanizado CNC. Para ayudarlo a comprender mejor las aleaciones de cobre, los siguientes artículos explicarán las propiedades y aplicaciones de varias aleaciones de cobre de uso común.
Clasificación común y grados de aleaciones de cobre.
| Tabla comparativa de grados de cobre y aleaciones de cobre comúnmente utilizados | |||||||
| Clasificación | GB | ISO | ASTM | JIS | BS | DIN | EN |
| Cobre rojo (Cobre puro) | TU2 | Cu-OF | C10200 | C1020 | C10 | OF-Cu | CW008A |
| T2 | Cu-FRHC | C11000 | C1100 | C101 | E-Cu58 | ||
| TP2 | Cu-DHP | C12200 | C1220 | C106 | SF-Cu | CW024A | |
| TP1 | Cu-DLP | C12000 | C1201 | SW-Cu | CW023A | ||
| Aleación Ag-Cu | etiqueta0.1 | CuAg0.1 | C10400 | C1040 | CuAg0.1 | ||
| Latón | H90 | CuZn10 | C22000 | C2200 | CZ101 | CuZn10 | CW501L |
| H70 | CuZn30 | C26000 | C2600 | CZ106 | CuZn30 | CW505L | |
| H68 | C26200 | C2620 | CuZn33 | CW506L | |||
| H65 | CuZn35 | C27000 | C2700 | CZ107 | CuZn36 | CW507L | |
| H63 | CuZn37 | C27200 | C2720 | CZ108 | CuZn37 | CW508L | |
| H62 | CuZn40 | C28000 | C2800 | CZ109 | CW509L | ||
| Bronce de estaño | QSn4-0.3 | CuSn4 | C51100 | C5111 | PB101 | CuSn4 | CW450K |
| CuSn5 | C51000 | C5101 | CuSn5 | CW451K | |||
| QSn6.5-01 | CuSn6 | C51900 | C5191 | PB103 | CuSn6 | CW452K | |
| QSn8-0.3 | CuSn8 | C52100 | C5210 | CuSn8 | CW453K | ||
| QSn6.5-0.4 | |||||||
| Aleación de zinc-cobre-níquel | BZn18-18 | CuNi18Zn20 | C75200 | C7521 | NS106 | CuNi18Zn20 | CW409J |
| BZn18-26 | CuNi18Zn27 | C77000 | C7701 | NS107 | CuNi18Zn27 | CW410J | |
| BZn15-20 | C7541 | ||||||
| BZn18-10 | C7350 | ||||||
Propiedades y aplicaciones de la aleación de cobre.
| Propiedades y aplicaciones de la aleación de cobre. | ||
| Clasificación | Propiedades | Aplicación |
| Cobre rojo (Cobre puro) | 1: Excelente conductividad eléctrica, conductividad térmica, resistencia a la corrosión. 2: Excelente maquinabilidad, se puede soldar y soldar. | 1: Componentes eléctricamente conductores, térmicamente conductores y resistentes a la corrosión, como alambres, cables, tornillos conductores, carcasas y varios conductos, etc. 2: Interruptores eléctricos, arandela, remaches, boquillas, etc. |
| Aleación Ag-Cu | 1: Excelente conductividad, fluidez y humectabilidad. 2: Excelentes propiedades mecánicas, alta dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la soldadura. | 1: soldadura al vacío, conmutador, también puede hacer monedas, decoraciones y vajillas, etc. 2: Contactos, anillos conductores y contactos fijos de disyuntores de aire, controladores de tensión, relés telefónicos, contactores, arrancadores, etc. |
| Latón | 1: alta resistencia, alta dureza y fuerte resistencia a la corrosión química. 2: Buenas propiedades mecánicas de fresado y torneado CNC. | 1: Fabricación de válvulas, tuberías de agua, tuberías de conexión para acondicionadores de aire y radiadores internos y externos, etc. 2: Intercambiadores de calor y condensadores, tuberías criogénicas, tuberías de transporte submarino, etc. |
| Bronce de estaño | 1: Alta resistencia, resistencia a la corrosión y excelentes propiedades de fundición. | 1: elementos elásticos y piezas resistentes al desgaste, etc. 2: Conectores de computadora, conectores de teléfonos móviles, conectores industriales de alta tecnología, resortes electrónicos y eléctricos, interruptores, ranuras para productos electrónicos, botones, conectores eléctricos, marcos de plomo, hojas y terminales vibrantes, etc. |
| Aleación de zinc-cobre-níquel | 1: Excelente resistencia a la abrasividad, soldadura fuerte y relajación de tensiones, alta resistencia y elasticidad, buena resistencia a la corrosión y fácil galvanoplastia, procesamiento en frío y en caliente. 2: Excelente maquinabilidad, resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, adecuado para el procesamiento de presión en frío y tiene un alto acabado superficial después del corte. | 1: Fabricación de piezas estructurales resistentes a la corrosión, como resortes, casquillos, cubiertas y otras piezas de diversos instrumentos de precisión y componentes electrónicos avanzados. 2: Producción de piezas de precisión para relojes, instrumentos ópticos, instrumentos musicales, vajillas, marcos de anteojos e ingeniería decorativa, etc. |
¿Cuáles son las ventajas del mecanizado CNC de piezas de cobre?
Mecanizado CNC cobre las piezas tienen alta conductividad eléctrica y alta conductividad térmica (la conductividad eléctrica y térmica del cobre es superada solo por la plata, pero el precio es mucho más bajo que el oro y la plata).
Piezas de cobre mecanizadas CNC con alta resistencia a la corrosión y construcción robusta.
Las piezas de cobre mecanizadas por CNC tienen una resistencia adecuada y una buena ductilidad.
Las piezas de cobre mecanizadas por CNC pueden soportar temperaturas extremas y son fáciles de fundir.
piezas de cobre en Mecanizado CNC son fáciles de formar y tienen un color elegante y solemne.
Excelente platabilidad de las piezas de cobre.
Tratamientos superficiales comunes de piezas de cobre mecanizadas CNC
Debido a la influencia del medio ambiente, la superficie de partes de cobre se oxidará en diferentes grados, por lo que es necesario utilizar diferentes procesos de tratamiento de superficie. Los procesos de tratamiento de superficies de piezas de cobre comúnmente utilizados son los siguientes:
Limpieza brillante de la parte de cobre.
Pasivación de piezas de cobre
Anodizado de piezas de cobre.
Tratamiento galvánico (zinc, níquel, cromo)
Pulido químico de piezas de cobre
Después del tratamiento de protección de la superficie de las piezas de cobre mecanizadas por CNC, puede mantener el brillo, la resistencia a la corrosión y la resistencia a la oxidación durante mucho tiempo. No importa qué tipo de diseño personalizado tenga, DDPROTOTYPE le brindará de todo corazón servicios personalizados de piezas de cobre de mecanizado CNC.
Principales propiedades de las aleaciones a base de cobre
Las aleaciones de cobre tienen una excelente conductividad eléctrica y térmica, propiedades mecánicas moderadas y alta estabilidad química. Con los diferentes tipos y cantidades de elementos de aleación agregados, las propiedades de varias aleaciones de cobre son bastante diferentes.
1, conductividad eléctrica
Las aleaciones de cobre son mejores conductores eléctricos. La conductividad del cobre puro está entre 100% y 103% IACS (ver cobre para la definición de IACS). La adición de cualquier elemento de aleación de solución sólida reducirá la conductividad eléctrica del cobre, y la reducción en la concentración atómica unitaria depende principalmente del efecto del elemento de aleación en la red de cobre, y aumenta con el aumento de la cantidad añadida en la solución sólida. rango.
2, color
El cobre tiene un hermoso color rojo rosa. Después de agregar zinc, aluminio, níquel y otros elementos de aleación, el color cambia a amarillo dorado y blanco plateado, por lo que se puede usar para hacer varias decoraciones y monedas.
3, fuerza
La aleación de cobre tiene una resistencia media y la resistencia a la tracción del cobre puro industrial en estado recocido es de aproximadamente 240MPa. La resistencia de las aleaciones de cobre se puede mejorar mediante el endurecimiento por solución sólida, el endurecimiento por trabajo, el endurecimiento por precipitación (incluida la descomposición metaestable), el refinamiento del grano y el endurecimiento por dispersión. El trabajo en frío se puede usar solo para endurecer las aleaciones o en combinación con el endurecimiento por precipitación o la descomposición metaestable para lograr el fortalecimiento.
Agregar cualquier elemento de aleación de solución sólida al cobre aumentará la resistencia del cobre, y el grado de fortalecimiento del módulo de corte del cobre por unidad de concentración atómica está relacionado con la diferencia entre el elemento agregado y el tamaño atómico del cobre.
4, maquinabilidad
En general, la maquinabilidad de las aleaciones de cobre es deficiente y la adición de plomo, azufre, telurio y otros elementos puede mejorar la maquinabilidad de las aleaciones de cobre. De acuerdo con la calidad de la maquinabilidad, las aleaciones de cobre deformadas se pueden dividir en tres categorías: (1) Aleaciones de corte libre con una maquinabilidad superior al 70 %, incluido el cobre de corte libre que contiene plomo, azufre o telurio, latón de corte libre, varios latones de plomo y cuproníquel de bronce y zinc con un contenido de plomo de alrededor del 2%; (2) aleaciones de maquinabilidad media con maquinabilidad de 30% a 60%, incluyendo latón con contenido de cobre de 60% a 85% y contenido de plomo de aproximadamente 1% (3) Aleaciones difíciles de cortar con maquinabilidad por debajo de 20%, incluyendo -latón de zinc, cuproníquel de zinc, bronce de estaño, aleación de cobre-níquel y bronce de berilio, etc. El sexo es 100% para comparación).
5, resistencia a la relajación del estrés
La resistencia a la relajación de tensiones del cobre puro es pobre, y la adición de elementos solubles que pueden aumentar la temperatura de ablandamiento del cobre o tener una gran diferencia de tamaño atómico con respecto al cobre puede mejorar la resistencia a la relajación de tensiones del cobre. El bronce de berilio, el cuproníquel y el cuproníquel de zinc tienen la mejor resistencia a la relajación de la tensión, seguidos por el bronce al estaño y el latón al estaño, seguidos por el bronce al silicio, y el latón ordinario tiene la peor resistencia a la relajación de la tensión. En cuanto a la capacidad de relajación de la tensión, la temperatura máxima de servicio de la aleación de cobre es de unos 200 °C. El latón con baja resistencia a la relajación de tensiones sólo puede utilizarse para fabricar piezas ligeramente por encima de la temperatura ambiente, bronce berilio y aleaciones ternarias de cobre-níquel con estaño, silicio, aluminio o zinc, incluso a las temperaturas más altas comúnmente utilizadas en los dispositivos, su capacidad de resistencia para la relajación del estrés sigue siendo bastante alta.
¿Cuáles son los problemas comunes que se encuentran en el mecanizado CNC de piezas de cobre?
Muchas veces nos encontraremos con un problema de este tipo al mecanizar con CNC materiales de cobre: los productos de cobre estampados no se limpian y, después de colocarlos durante una semana y luego limpiarlos, se descubre que se producirán óxidos negros en la superficie de algunos productos.
Si es el problema del material del cobre en sí, es difícil solucionarlo desde el proceso. Solo se puede procesar para los productos ennegrecidos, y el método también es relativamente simple, solo pulir las piezas de cobre. El propósito del pulido de cobre es restaurar el color y el brillo originales de la superficie ennegrecida.
Resumir
Varias aleaciones de latón demuestran el gran potencial de estos metales para una amplia gama de aplicaciones. Además de ser extremadamente económico para producir piezas mediante mecanizado CNC, el latón tiene buena resistencia y excelente potencial de resistencia a la corrosión, entre una variedad de otras propiedades. Por ejemplo, si su producto se utilizará en un entorno de agua salada, es posible que deba evitar C385 tanto como sea posible y usar C464 o C443 en su lugar. Nuestro orgullo radica en ayudar a nuestros clientes a tener éxito en el mecanizado de piezas de metal y plástico. Nuestro equipo experimentado y apasionado de la industria estará encantado de trabajar con usted en su próximo proyecto. Contáctenos para más información.