Material

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Metal

Material Atributos Resistencia a la tracción Alargamiento Dureza Proceso de manufactura
Aluminio Resistencia a la corrosión Alta relación peso-resistencia Resistencia a la temperatura 38-83 ksi 1-17% 55-95 HRB Fabricación de láminas de metal Mecanizado CNC Impresión 3D
Latón Resistencia química Ductilidad Resistencia 45-61 ksi 23-30% 32-36 HRB Mecanizado CNC de fabricación de chapa
Cromo cobalto Biocompatibilidad Resistencia a la corrosión Alta relación resistencia-peso 130 ksi 20% 25 HRC Impresión 3D
Cobre Resistencia a la corrosión Conductividad eléctrica Conductividad térmica 29-52 ksi 5-50% 40-110 HV Mecanizado CNC de fabricación de chapa
Inconel Resistencia Resistencia a la temperatura Resistencia a la corrosión 180 ksi 12% 35 HRC Impresión 3D
Acero bajo en carbono Dúctil Maleable Resistencia a la corrosión 46-64 ksi 15-39% 42-69 HRB Fabricación de láminas de metal Mecanizado CNC Fabricación de láminas de metal
Acero Inoxidable Resistencia al agrietamiento Buena relación resistencia-peso Durabilidad 66-210 ksi 5-56% 35-101 HRC Mecanizado CNC Impresión 3D
Aleación de acero Fuerza Resistencia a la corrosión 95 ksi 25% 92 horas Mecanizado CNC
Titanio Resistencia Resistencia a la temperatura Reducción de peso 80-140 ksi 10-20% 30-39 HRC Mecanizado CNC Impresión 3D
MATERIAL DE PLASTICO

Material

Atributos

Resistencia a la tracción

Fuerza de impacto

Deflexión de calor

Elongación en Break

Proceso de manufactura

ABS Aspecto cosmético Estabilidad dimensional Resistencia al impacto psi-5,000 12,000 3-7.5 pies-libra/pulgada 140 200-° F 20-30% Mecanizado CNC de moldeo por inyección
ABS-como Precisión Durabilidad Resistencia al impacto 5.7-7.8 ksi 0.79-0.91 pies-libra/pulgada 115 138-° F 6.1-20% Impresión 3D
ABS / PC Aspecto cosmético Estabilidad dimensional Resistencia al impacto psi-6,400 18,000 8-12 pies-libra/pulgada 140 210-° F 40-50% Moldeo por inyección
CPVC Resistencia al fuego 7,300 psi 9 ft-lb/in 198 ° F 27% Mecanizado CNC
ETPU Resistencia al agrietamiento Durabilidad Resistencia al impacto 10,000 psi 10 ft-lb/in 280 ° F 90% Moldeo por inyección
HDPE Durabilidad Resistente a los impactos Rigidez psi-2,900 4,500 80 pies-lb/in² 130 250-° F 350-950% Mecanizado CNC de moldeo por inyección
LCP Fuerza Resistencia a la temperatura psi-12,000 32,000 10 ft-lb/in 525 ° F 1.6% Moldeo por inyección
LDPE Resistencia al agrietamiento Flexibilidad Resistencia al impacto psi-1,200 4,000 130 pies-lb/in² 130 190-° F 400-500% Mecanizado CNC de moldeo por inyección
LLDPE Flexibilidad 1,400 psi 190 ft-lb/in 190 ° F 600% Moldeo por inyección
PA (nailon) Rigidez Fuerza Resistencia a la temperatura psi-6,000 29,000 2-8 pies-libra/pulgada 180 350-° F 10-60% Moldeo por inyección Mecanizado CNC Impresión 3D
PBT Resistencia química Estabilidad dimensional Baja absorción de humedad psi-6,000 17,500 1-3 pies-libra/pulgada 200 420-° F 2-50% Moldeo por inyección
Policarbonato (PC) Estabilidad dimensional Resistencia al impacto psi-9,000 23,000 2-18 pies-libra/pulgada 150 300-° F 5-120% Mecanizado CNC de moldeo por inyección
PC-como Precisión Rigidez Tolerancia a la temperatura 6.8-11.6 ksi 118 506-° F 0.7-13% Impresión 3D
PC / PBT Resistencia al impacto 6,300 psi 17 ft-lb/in 210 ° F 3-120% Moldeo por inyección
OJEADA Resistencia química Esterilizabilidad Rigidez Fuerza psi-13,000 30,000 3.5-4.5 pies-libra/pulgada 300 625-° F 40-50% Mecanizado CNC de moldeo por inyección
PEI (Ultem) Resistencia al calor Resistencia al impacto Fuerza psi-14,000 28,000 1-2 pies-libra/pulgada 350 420-° F 4-60% Mecanizado CNC de moldeo por inyección
PET Resistencia química Rigidez Resistencia psi-7,000 23,000 0.5-8 pies-libra/pulgada 250 470-° F 1-45% Mecanizado CNC de moldeo por inyección
PETG Durabilidad Transparencia 7,250 psi 3 ft-lb/in 185 ° F 100-130% Moldeo por inyección
PMMA (acrílico) Claridad óptica Rigidez psi-2,800 13,000 0.25-1 pies-libra/pulgada 180 215-° F 3-7% Mecanizado CNC de moldeo por inyección
POM (acetal/delrín) Resistencia química psi-6,000 22,000 0.75-2 pies-libra/pulgada 180 300-° F 10-40% Mecanizado CNC de moldeo por inyección
PP Resistencia química Resistencia a los disolventes psi-3,900 18,500 0.5-5.5 pies-libra/pulgada 120 300-° F 10-230% Mecanizado CNC de moldeo por inyección
EPI / PS Estabilidad dimensional Baja absorción de humedad Apto para fluidos 8,500 psi 2.5-8 pies-libra/pulgada 250 280-° F 15-30% Mecanizado CNC de moldeo por inyección
PP-como Precisión Durabilidad Flexibilidad 4.4-4.7 ksi 0.9-1.0 pies-libra/pulgada 120 300-° F 15-20% Impresión 3D
PPS Resistencia química Resistencia a la temperatura psi-14,000 28,000 0.5-6 pies-libra/pulgada 400 500-° F 1-2% Moldeo por inyección
PPSU Resistencia química Resistencia a la llama Resistencia al impacto 10,100 psi 13 ft-lb/in 428 ° F 40-120% Mecanizado CNC de moldeo por inyección
PS Resistencia al impacto Rigidez psi-4,200 11,000 0.25-7 pies-libra/pulgada 185 190-° F 3-30% Mecanizado CNC de moldeo por inyección
PSU Resistencia a la corrosión Resistencia mineral Esterilizabilidad Resistencia psi-9,500 18,000 0.5-7 pies-libra/pulgada 300 350-° F 50-100% Mecanizado CNC de moldeo por inyección
PTFE (teflón) Resistencia química Resistencia a la llama Resistencia a la temperatura psi-2,900 5,000 2-6 pies-libra/pulgada 500 ° F 210-400% Mecanizado CNC
PVC Resistencia química Resistencia a la corrosión Resistencia a la llama 7,800 psi 0.8 ft-lb/in 162-172 ° F 150% Mecanizado CNC
SB Rigidez Transparencia Resistencia a la deformación 4,850 psi 0.5-1 pies-libra/pulgada 150-160 ° F 30% Moldeo por inyección
UHMW Durabilidad Flexibilidad 5,800 psi 116 ° F 300% Mecanizado CNC
MATERIAL DE ALUMINIO

Definición de las diferentes series de Aleaciones de Aluminio:

Serie 1000– Contener un mínimo de 99 % de aluminio y se puede endurecer para aumentar la resistencia. A menudo se utiliza en la contención de productos químicos, envasado de alimentos y aplicaciones eléctricas.

 

Serie 2000– Aleado principalmente con cobre y puede endurecerse a resistencias similares al acero. A menudo se utiliza en aplicaciones aeroespaciales.

 

Serie 3000– Aleado principalmente con manganeso y puede endurecerse y tratarse térmicamente. A menudo se usa en latas de bebidas, utensilios de cocina y aplicaciones industriales de alta temperatura.

 

Serie 4000 Aleado principalmente con silicio. A menudo se usa en aplicaciones donde se necesita un punto de fusión más bajo en la aleación, como fundición y soldadura. Si se agrega magnesio a una aleación de la serie 4000, se puede tratar térmicamente y transformar en una aleación de la serie 6000.

 

Serie 5000– Aleado principalmente con Magnesio y ofrece alta resistencia a la corrosión. A menudo se utiliza en aplicaciones marinas. La aleación 5083 es ​​común y tiene la mayor resistencia de las aleaciones sin tratamiento térmico.

 

Serie 6000– Aleado principalmente con una combinación de magnesio y silicio y puede ser una de las aleaciones de aluminio más versátiles. Se considera un aluminio de uso múltiple debido a su alta maquinabilidad y resistencia. La aleación 6061 es la más común de todas las aleaciones de aluminio y se utiliza en muchas aplicaciones.

Aeroespacial / Aeronáutica

Con propiedades que incluyen alta resistencia, peso ligero y transferencia de calor eficiente, las siguientes aleaciones son comunes en aplicaciones aeroespaciales y aeronáuticas.
* 1420
* 2004, 2014, 2017, 2020, 2024, 2080, 2090, 2091, 2095, 2219, 2324, 2519, 2524
* 4047
* 6013, 6061, 6063, 6113, 6951

Aeroespacial-Aviones

Marina / Costa afuera

Las aleaciones sin tratamiento térmico (serie 5000) se prefieren en aplicaciones marinas debido a su alta resistencia a la corrosión. El magnesio agrega fuerza y ​​resistencia a la corrosión, además de aumentar la capacidad de soldadura.
En ambientes de alta humedad, submarinos y de agua salada, las siguientes aleaciones son populares:
* 5052, 5059, 5083, 5086

Marina - Costa afuera

Automoción / Ciclismo

Debido a su peso ligero y resistencia, se prefieren los siguientes permisos para cuadros y piezas de ciclismo.
2014
6061, 6063
7005, 7075
Para la fabricación de automóviles, las aleaciones de aluminio son la primera opción para las partes externas de la carrocería y otros componentes.
2008, 2036, 5083, 5456, 5754, 6016, 6111 son aleaciones comunes para paneles de carrocería.
5182, 5754, 6061, 6063 son aleaciones comunes para marcos de automóviles.

Automoción-Ciclismo

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