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Aprendamos sobre el moldeo por inyección de aluminio
El potencial del moldeo por inyección de aluminio se ha explotado al máximo. En comparación con el moldeo por inyección de acero, ofrece más ventajas en las circunstancias adecuadas. Además, se ha convertido en un tema de gran interés en el sector del moldeo por inyección. El moldeo por inyección tradicional suele utilizar moldes de acero capaces de producir millones de piezas; sin embargo, la fabricación de un molde suele llevar meses y supone un gran coste. Algunos requieren una inversión de 50,000 dólares o más . ¿Qué ocurre si la cantidad producida es de miles de piezas? La competitividad del precio medio por pieza se reduce considerablemente. En ese caso, el moldeo por inyección de aluminio sería la opción ideal, ya que ofrece mejor calidad, menos desperdicio, ciclos de producción más rápidos, tolerancias estrictas y consistencia, reduciendo los costes de producción. En este artículo, detallaremos algunas ventajas y desventajas de los moldes de aluminio y de acero.
1. Producción de lotes pequeños mediante el uso de moldes de aluminio.
Fabricación de moldes de aluminio en 15 días o menos.
Bajo costo de fabricación, alrededor de $ 1,
Cantidades de producción de hasta 10,000 o más; proporcionar un mayor valor para la producción de lotes pequeños.
Se pueden diseñar 1 cavidad, 2 cavidades, 4 cavidades y 8 cavidades.
Compatible con más de 100 materiales diferentes, incluidos ABS, PC, PP, LCP, POM y caucho de silicona líquida.
Excelente disipación de calor, evita líneas de refrigeración desordenadas.
La velocidad de calentamiento y enfriamiento del molde de aluminio es siete veces mayor que la del molde de acero, para producir más piezas por unidad de tiempo.
No hay tarifa de mantenimiento por daño de moho, y será reemplazado de por vida
2. Utilice moldes de acero para la producción en masa
Cuando las piezas de producción son de cientos de miles a millones, el costo unitario de la pieza puede reducirse.
Duradero, puede producir millones de piezas a la vez.
Adecuado para moldes multicavidades con más de 8 cavidades.
Se pueden producir piezas de geometría compleja.
Más opciones de tratamiento de superficie, como textura y patrón.
Más opciones de materiales, como vidrio, fibra y otros materiales mezclados con otros aditivos
3. Resuma.
Cómo elegir entre moldes de aluminio y moldes de acero depende de su proyecto. Los moldes de acero son una opción más común, pero si su proveedor tiene más experiencia con moldes de aluminio, no requiere millones de piezas, requiere un plazo más corto para llevar el producto al mercado y quiere evitar el capital de riesgo hasta que el diseño de la pieza sea realmente probado, siéntase libre de usar moldeo por inyección de aluminio para producción de pequeño volumen, es una buena opción.
