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La diferencia entre el moldeo por inyección y la fundición a presión
Ambos moldeo por inyección VS morir fundición son formas de producción/fabricación en masa. Las dos técnicas de fabricación son similares en el sentido de que el material fundido se inyecta en el molde mediante una presión extrema y luego las piezas se desmoldan después de enfriarse. Muchas personas tienen dificultad para distinguir la diferencia entre los dos métodos. Ahora discutimos en detalle la diferencia entre el moldeo por inyección y la fundición a presión, las ventajas, las desventajas y cómo elegir las mejores técnicas de fabricación.
El moldeo por inyección
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación muy popular. La razón principal es compatible con una amplia variedad de materiales, incluidos metales, vidrio, pero más comúnmente son los plásticos, especialmente los termoplásticos, por lo tanto, se puede producir una amplia variedad de productos. El moldeo por inyección se puede dividir en moldeo por inyección de plástico y moldeo por inyección de metal.
Moldeo por inyección de plástico (PIM)
Instale las herramientas en una máquina de moldeo por inyección, y el plástico fundido licuado se inyecta en el molde usando alta presión hasta que se llenan todas las cavidades. Una vez que se enfría, la pieza se puede retirar de la máquina. El proceso es moldeo por inyección de plástico.
Ventajas del moldeo por inyección
Capacidad para fabricar piezas con características geométricas complejas
Fabricación rápida
Se puede utilizar repetidamente
Muy poco desperdicio de material
Bajo costo por pieza
Consiga tolerancias estrictas
Compatible con una variedad de materiales plásticos, selección personalizada de piezas blandas, duras o de alta resistencia
Excelente acabado superficial
Desventajas del moldeo por inyección
El costo de los moldes es alto.
El costo de las materias primas podría ser caro
Debido a la limitación de tamaño de las máquinas de moldeo por inyección y los moldes, es especialmente adecuado para fabricar piezas pequeñas. Para piezas grandes, es posible que se requieran varias piezas y luego se ensamblen, lo que lleva tiempo y es más costoso.
Para piezas complejas, es posible que se requieran plazos de entrega más largos
Es muy difícil modificar el molde terminado, especialmente el molde de acero. Se requieren varios ajustes y pruebas antes de fabricar una pieza.
Materiales comunes de moldeo por inyección de plástico
El moldeo por inyección de plástico puede ser compatible con plásticos termoendurecibles y termoplásticos. Los materiales más comunes son:
Nylon
policarbonato
Fibra acrílica
Poliestireno
Polioximetileno (POM)
Polipropileno (PP)
Acrilonitrilo butadieno estireno (ABS)
Poliuretano Termoplástico (TPU)
Polietileno (PE)
Caucho Termoplástico (TPR)
Celcon® (acetal)
Poliestireno de alto impacto (HIPS)
Polietileno de Baja Densidad (LDPE)
Moldeo por inyección de metal (MIM)
El metal en polvo y el aglutinante (cera, polímero termoplástico u otro aglutinante) se mezclan y la mezcla resultante se utiliza como "materia prima" para el moldeo por inyección de metal. La mezcla se inyecta en el molde a alta presión y, después de enfriarse y solidificarse, forma piezas metálicas. Además, se requiere limpieza y desengrasado adicionales, después del tratamiento térmico, y eliminado completamente el aglutinante, se obtiene la pieza metálica final.
Ventajas del moldeo por inyección de metal
El moldeo por inyección de metal puede producir piezas con alta resistencia y resistencia al desgaste
Fabricación de piezas metálicas complejas y de paredes delgadas (por ejemplo, 0.1 mm)
Usado repetidamente
El producto final no requiere acabado adicional.
Mínimo desperdicio de materiales.
Desventajas del moldeo por inyección de metal
Mayor costo para fabricar piezas de gran tamaño (por ejemplo, más de 100 gramos)
Operación mecánica que requiere habilidades profesionales.
Durante la etapa de desengrasado o sinterizado, la pieza tiene una cierta tasa de contracción
La vida del molde es relativamente pequeña (150K-300K veces)
Los materiales comunes para el moldeo por inyección de metal son: acero inoxidable, titanio, níquel, tungsteno, cobre y varias otras combinaciones, etc.
fundición a presión
El proceso de fabricación de la fundición a presión es similar al moldeo por inyección, el material elegido es un metal fundido, no un plástico ni una mezcla de metales en polvo.
Ventajas de la fundición a presión.
Línea de automatización completa
Bajo costo
Mejores propiedades mecánicas de las piezas
Desventajas
Los productos terminados suelen tener porosidad.
La calidad de las piezas es relativamente mala.
Alto costo de molde
Materiales comunes para la fundición a presión.: aluminio, zinc, cobre, magnesio, plomo, otros metales y otras aleaciones.
Aquí podemos ver que el moldeo por inyección de plástico es una forma de fabricar piezas de plástico. El moldeo por inyección de metal y la fundición a presión son técnicas para fabricar piezas de metal. Si planea fabricar piezas de plástico, opte por el moldeo por inyección de plástico. Si planea fabricar piezas de metal, es más informativo comparar el moldeo por inyección de metal con la fundición a presión.
Moldeo por inyección de metal VS Fundición a presión
Aunque ambos procesos pueden producir piezas de alta calidad, existe una gran diferencia entre los dos, comparémoslos uno por uno.
Piezas de paredes delgadas
El moldeo por inyección de metal puede fabricar piezas de paredes delgadas de acuerdo con parámetros estrictos, mientras que la fundición a presión no puede controlar el grosor de la pared ni la porosidad de la pieza. Por lo tanto, la fundición a presión no es ideal para fabricar piezas de paredes delgadas.
Porosidad
Después del tratamiento térmico, las piezas fabricadas mediante moldeo por inyección de metal tienen una mayor resistencia a la tracción en filas y tienen una estructura densa y uniforme. La estructura interna de las piezas fabricadas mediante fundición a presión tendrá ciertas cavidades de aire, que generalmente se denominan porosidad.
La vida del molde
A pesar de la necesidad de soportar alta presión y metal fundido a alta temperatura, los moldes de fundición a presión tienen un millón de disparos, mientras que los moldes de moldeo por inyección de metal se pueden reutilizar alrededor de 150k-300k.
Contracción del producto
Por lo general, las piezas moldeadas por inyección de metal se encogerán hasta en un 30 % después del tratamiento térmico, por lo que la contracción debe calcularse con precisión. Las piezas de fundición a presión no tienen el problema de la contracción del producto.
Cost
Aunque el moldeo por inyección de metal puede producir piezas de mayor resistencia que la fundición a presión y puede evitar el desperdicio de material, mientras que el moldeo por inyección de metal es entre un 20 % y un 30 % más caro que la fundición a presión. Esta diferencia de coste depende principalmente del tipo de material elegido. Además, la fundición a presión se puede lograr en línea automática para reducir los costos de mano de obra.
Automatización y Diseño de Producto
El moldeo por inyección de metal puede fabricar piezas con estructuras complejas. Esto es más difícil para la fundición a presión.
Residuos de materiales
Moldeo por inyección de metal con poco o ningún desperdicio de material, y el material se inyecta en el molde de acuerdo con los parámetros establecidos. Las piezas hechas por fundición a presión necesitan eliminar el exceso de piezas y hay una cierta cantidad de residuos.
Qué proceso elegir para fabricar piezas metálicas
Parece que el moldeo por inyección de metal parece más ventajoso que la fundición a presión, pero no se puede juzgar de esa manera. Debería venir con la realidad. El proceso a elegir para fabricar piezas metálicas depende de los objetivos de su industria. Si desea fabricar piezas de gran tamaño, como carcasas de motores, grandes contenedores, etc., la fundición a presión puede ser la opción ideal. Porque el proceso no es demasiado complicado y el costo de las materias primas es relativamente bajo.
Si planea fabricar piezas metálicas pequeñas y complejas, el moldeo por inyección de metal es un proceso de fabricación ideal que ahorra tiempo y recursos. La fundición a presión no puede fabricar piezas metálicas muy complejas.
Conclusión
El moldeo por inyección de metal es una nueva tecnología. Es más rentable para la producción en masa de piezas con características pequeñas y complejas.
La fundición a presión es más rentable cuando se fabrica una gran cantidad de piezas más grandes y de estructura simple.
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