Insertar moldeo por inyección
¿Qué es el moldeo por inyección de insertos?
El moldeo por inserción es un proceso que comienza colocando piezas de metal, cerámica o plástico en moldes de inyección de plástico. Una vez colocadas correctamente estas piezas, el molde se llena con plástico fundido durante el proceso normal. moldeo por inyección proceso. Después de que el plástico se haya enfriado, la parte insertada ahora está firmemente unida e integrada en la parte de plástico. Hay muchas opciones para colocar insertos en el molde. Manguitos roscados, cables, baterías y etiquetas de advertencia son solo algunos ejemplos.
¿Por qué utilizar el moldeo por inserción?
Una de las principales razones para utilizar el moldeo por inyección con insertos es el ahorro total de costes. Aunque es más costoso agregar insertos en el proceso de producción, no hay un segundo procesamiento de las piezas para instalar manualmente los insertos, lo que puede ahorrar muchos costos. Otra ventaja es que el inserto es estructuralmente más estable que insertarlo después del moldeo.
Considere una pieza de plástico en la que se deben integrar múltiples casquillos roscados. Si estos casquillos no se moldean por inserción durante el moldeo por inyección de plástico, se deben agregar en otros procesos posteriores al moldeo mediante otros métodos (p. ej., remachado en caliente (remachado termoplástico)). Este segundo proceso aumentará el tiempo y el costo de los proyectos de moldeo.
Moldeado de inserción de metal
El beneficio final a considerar es que se pueden lograr ahorros de peso a través del moldeo por inserción. Por ejemplo, si considera fabricar una pieza completamente de metal porque requiere mecanizar orificios metálicos para tornillos, puede ahorrar mucho peso utilizando piezas moldeadas por inyección de plástico e insertando casquillos metálicos roscados (suponiendo que su diseño permita esta variación de material). Esto es muy importante en industrias donde la reducción de peso es una prioridad máxima, como las industrias automotriz y aeroespacial.
¿Hay alguna consideración especial para el moldeo por inserción?
Soporte
Ya sea que use insertos de metal, cerámica o plástico, una de las consideraciones más importantes es que tenga suficiente material para soportar el complemento. Una pared demasiado delgada puede hacer que el inserto se separe del resto de la pieza. Esto puede ocurrir durante la producción o durante el uso de piezas. Debe asegurarse de tener suficiente material plástico para colocar el complemento correctamente.
Temperatura
Cuando se usan insertos de plástico, esta consideración es un problema mayor. Se asegurará de que los insertos que utilice en el molde puedan exponerse de manera segura a la temperatura requerida para fundir el material de inyección de plástico sin deformar el inserto. Si su inserto no puede soportar la temperatura del plástico fundido, deberá ver si se puede usar con seguridad otro plástico con un punto de fusión más alto.
Presión
Otra consideración para el moldeo por inserción es si su inserción puede soportar la presión. La presión generada en el proceso de moldeo por inyección de plástico es muy alta. Debe asegurarse de que la cuchilla pueda soportar esta presión sin romperse ni deformarse.
Proceso de moldeo por inyección de insertos.
El moldeo por inserción (también conocido como moldeo por inserción) es similar al moldeo por inyección y utiliza el mismo tipo de máquina. Durante el moldeo del inserto, las partículas de resina plástica se calientan hasta su fusión. El plástico líquido fundido se introduce en el molde bajo presión. La matriz puede estar hecha de cualquier metal, como acero o aluminio. La forma fundida luego se enfría y se solidifica en una forma sólida. A continuación, el material plástico así formado se retira del molde.
El moldeo por inserción también utiliza materiales similares al proceso de moldeo por inyección. La única excepción son los elementos metálicos que se pueden agregar antes de terminar el molde.
Aplicaciones de moldeo por inserción
Hay muchas aplicaciones para insertar molduras. Tales aplicaciones incluyen:
Componentes de la industria automotriz
componentes de equipos industriales
Dispositivos Médicos
Enchufes
Sujetadores roscados
Partes eléctricas
DDPROTOTYPE puede ayudarlo con sus necesidades de moldeo por inserción.
Moldeo por inserción y sobremoldeo
En la superficie, las dos tecnologías se ven muy similares. El moldeo por inserción generalmente toma solo una pequeña parte y luego se encapsula en una resina plástica, como un casquillo roscado. El sobremoldeo, por otro lado, es un proceso en el que se inyecta plástico en otra parte superior, un material diferente, una lámina de plástico formando una capa de plástico. Por ejemplo, el caso de una plataforma de perforación portátil. El cuerpo principal de la carcasa es el primer proceso de moldeo por inyección (material base), y luego el mango más suave y el mango se recubren en el cuerpo principal.
¿Cuánto tiempo puede durar el molde de inyección?
Nuestros moldes de inyección suelen durar más de 100000 ciclos. Además, DDPROTOTIPO proporciona una garantía de por vida para estos moldes de inyección. Mientras sigamos fabricando piezas para usted, mantendremos y restauraremos las herramientas por nuestra cuenta según sea necesario.