¿Cómo hacer un molde de silicona?

¿Cómo hacer un molde de silicona?

¿Qué es el molde de silicona?

Molde de silicona, como su nombre lo indica, es una especie de molde hecho con material de silicona. Es un proceso de fabricación de moldes rápidos relativamente popular. Con buena tenacidad, usando fundición al vacío (también llamado formación al vacío), puede producir piezas de plástico con estructura compleja, características de superficie fina, estabilidad de tamaño, en línea con las características del material de varios plásticos.  

Molde de silicona, adecuado para el proceso de desarrollo de productos para cumplir con ciertos requisitos funcionales de la producción de prueba de lotes pequeños.
Cuando necesite proporcionar algunas muestras de verificación estructural y pruebas funcionales para el diseño de nuevos productos, o necesite investigar los consejos de los clientes sobre nuevos productos para maximizar sus posibilidades de asegurar pedidos futuros, o puede que necesite hacer publicidad previa a la comercialización preparación de exhibición y producción para un nuevo producto antes de la producción comercial, y estas piezas son materiales plásticos, por lo que el molde de silicona es una buena opción.

materiales de fundición al vacío

¿Cómo usar moldes de silicona para producir piezas?

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Molde de silicona materiales disponibles

Molde de silicona, podemos proporcionar una variedad de poliuretano (PU) de dos componentes como material de fundición al vacío (formado al vacío), todos nuestros materiales de fundición son de HEI-CAST y PELNOX de Japón, así como AXSON de Francia. Las propiedades físicas de los materiales son similares a los plásticos de ingeniería de uso común como ABS, PP, PA, POM, etc., también hay material de fundición transparente similar a PC y PMMA, o materiales elastómeros similares a la goma (dureza con Shore A40 hasta la orilla A90), y materiales especiales con resistencia a altas temperaturas de 150 ℃, así como materiales ignífugos de nivel UL94-V0, etc.

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Las ventajas, características y aplicación de los productos elaborados con molde de silicona.

Tiene una excelente simulación, estabilidad química y una tasa de contracción muy baja, puede reproducir bien las características finas del maestro y es el elemento básico para garantizar la precisión dimensional de las piezas. Contamos con un conjunto de procedimientos de operación estandarizados para garantizar la mejor precisión dimensional y propiedades mecánicas de los productos, controlamos cuidadosamente los parámetros de operación de cada paso del proceso, que incluyen dosificación, desespumado, agitación, precalentamiento, fundición y proceso de curado. Nuestra precisión estándar se puede controlar dentro de ±0.15 mm para las piezas cuya longitud es de 100 mm, la precisión más alta puede alcanzar hasta ±0.05 mm.

Fundición al vacío

Fundición secundaria: es una técnica de fundición al vacío multimaterial que combina dos o más materiales con diferentes propiedades en el mismo objeto. A través de la tecnología de fundición secundaria, podemos cubrir plástico blando en la carcasa de piezas de plástico rígido y también podemos incrustar ventanas o piezas decorativas y otros materiales transparentes en la carcasa ABS del producto. Usando esta tecnología, podemos cubrir la superficie del dispositivo portátil con plástico suave y cumplir con el requisito de efecto de una apariencia de dos tonos, o algunos instrumentos electrónicos que deben cumplir funciones sísmicas e impermeables.

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Inserciones de metal

Inserciones de metal: Al igual que el ensamblaje en el molde, colocamos las piezas de metal terminadas (piezas de chapa o pernos de cobre en el molde), luego vertemos material de poliuretano (PU) en el molde. Este proceso puede satisfacer las necesidades reales de los clientes sobre la función del producto y la resistencia mecánica.

MATERIAL FUNDIDO AL VACÍO

Variedad de opciones de color: agregue el color requerido al material de fundición para lograr el efecto de piezas de fundición al vacío sin pintura con varios colores diferentes.

Variedad de opciones de textura de superficie: pinte diferentes texturas en la superficie del maestro y luego moldee para imitar el efecto de la textura de grabado, textura de cuero y cualquier otra textura en la superficie de las piezas de fundición al vacío, esto es lo que podemos hacer. El verdadero valor de nosotros en la creación rápida de prototipos es mostrar plenamente las intenciones del diseñador.

Variedad de opciones de textura de superficie

Piezas de grandes dimensiones y piezas de estructura compleja: estamos orgullosos de poder producir moldes de silicona de gran tamaño y completar el vertido de productos. Tenemos un gran sistema de fundición al vacío que puede acomodar el tamaño del molde de 2.0 m * 1.2 m * 1.0 m, y nuestros técnicos están capacitados para controlar la precisión dimensional y la deformación de piezas de trabajo grandes. Esto nos permite completar con éxito la producción de prueba de lotes pequeños de piezas de decoración interior y exterior de automóviles, como el panel de instrumentos y el panel de la puerta. La precisión dimensional de todas las piezas se puede controlar dentro de ± 0.2 mm del orificio de posicionamiento, ± 0.4 mm del orificio de montaje y ± 0.7 mm del tamaño general y el perfil de la superficie, y cumplir con los requisitos de resistencia de la prueba de carretera de 10000 km.

Fundición al vacío de uretano

La vida útil de un solo molde de silicona y el tiempo de entrega de los productos relacionados

DDPROTOTYPE puede hacer rápidamente el maestro para la replicación del molde de silicona rápido, y puede hacer el molde de silicona del producto requerido en unos pocos días, y luego usar el molde de silicona para moldear productos de plástico de poliuretano. En comparación con el tiempo de entrega del molde de acero tradicional que requiere de 30 a 90 días, este proceso puede acortar el 90% del tiempo, el costo de procesamiento es de aproximadamente decenas de uno de los moldes de inyección. La vida útil del molde de silicona varía según la complejidad de las piezas. Por lo general, puede fundir de 15 a 30 piezas. El tiempo de vertido de cada producto es de aproximadamente 1 a 4 horas por pieza, y las piezas de gran tamaño pueden necesitar de 4 a 8 horas por pieza.