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¿Cómo hacer un molde de silicona?
¿Qué es el molde de silicona?
Molde de silicona. Como su nombre indica, se trata de un tipo de molde fabricado con silicona. Es un proceso de fabricación de moldes rápidos relativamente popular. Gracias a su buena resistencia, mediante la fundición al vacío (también conocida como termoformado al vacío) se pueden producir piezas de plástico con estructuras complejas, superficies finas y estabilidad dimensional, adaptándose a las características de diversos plásticos.
Molde de silicona, adecuado para el proceso de desarrollo de productos para cumplir con ciertos requisitos funcionales de la producción de prueba de lotes pequeños.
Cuando necesite proporcionar algunas muestras de verificación estructural y pruebas funcionales para el diseño de nuevos productos, o necesite investigar los consejos de los clientes sobre nuevos productos para maximizar sus posibilidades de asegurar pedidos futuros, o puede que necesite hacer publicidad previa a la comercialización preparación de exhibición y producción para un nuevo producto antes de la producción comercial, y estas piezas son materiales plásticos, por lo que el molde de silicona es una buena opción.
¿Cómo usar moldes de silicona para producir piezas?
- 1. Mecanizado de un master con CNC según planos 3D/2D proporcionados por el cliente.
- 2. Coloque el maestro en la caja preparada, vierta el material de silicona agitado y cure en el horno a una temperatura de 60-70 durante 12-15 horas. Después de alcanzar el tiempo, use una herramienta especial para abrir el molde de acuerdo con el ajuste de la línea de partición.
- 3. Saque el maestro después de abrir el molde, prepare el material de vertido, coloque el molde en la máquina de vertido al vacío para aspirar y comience a verter después de aspirar.
- 4. Después de completar la fundición al vacío (formación al vacío), colóquelo en el horno para que se cure durante 2 horas. Finalmente, saque la pieza de fundición al vacío (formación al vacío).
Molde de silicona materiales disponibles
Molde de silicona, podemos proporcionar una variedad de poliuretano (PU) de dos componentes como material de fundición al vacío (formado al vacío), todos nuestros materiales de fundición son de HEI-CAST y PELNOX de Japón, así como AXSON de Francia. Las propiedades físicas de los materiales son similares a los plásticos de ingeniería de uso común como ABS, PP, PA, POM, etc., también hay material de fundición transparente similar a PC y PMMA, o materiales elastómeros similares a la goma (dureza con Shore A40 hasta la orilla A90), y materiales especiales con resistencia a altas temperaturas de 150 ℃, así como materiales ignífugos de nivel UL94-V0, etc.
Las ventajas, características y aplicación de los productos elaborados con molde de silicona.
Tiene una excelente simulación, estabilidad química y una tasa de contracción muy baja, puede reproducir bien las características finas del maestro y es el elemento básico para garantizar la precisión dimensional de las piezas. Contamos con un conjunto de procedimientos de operación estandarizados para garantizar la mejor precisión dimensional y propiedades mecánicas de los productos, controlamos cuidadosamente los parámetros de operación de cada paso del proceso, que incluyen dosificación, desespumado, agitación, precalentamiento, fundición y proceso de curado. Nuestra precisión estándar se puede controlar dentro de ±0.15 mm para las piezas cuya longitud es de 100 mm, la precisión más alta puede alcanzar hasta ±0.05 mm.
Fundición secundaria: es una técnica de fundición al vacío multimaterial que combina dos o más materiales con propiedades diferentes en un mismo objeto. Mediante esta tecnología, podemos recubrir la carcasa de piezas de plástico rígido con plástico blando, e incluso incrustar ventanas, elementos decorativos u otros materiales transparentes en la carcasa de ABS del producto. Con esta tecnología, podemos recubrir la superficie de dispositivos portátiles con plástico blando y lograr un efecto bicolor, o bien, fabricar instrumentos electrónicos que requieran resistencia sísmica e impermeabilidad.
Insertos metálicos: Al igual que en el ensamblaje en molde, colocamos las piezas metálicas terminadas (piezas de chapa metálica o pernos de cobre) en el molde y luego vertemos material de poliuretano (PU) en él. Este proceso permite satisfacer las necesidades reales de los clientes en cuanto a la funcionalidad y la resistencia mecánica del producto.
Variedad de colores : agregue el color necesario al material de fundición para lograr el efecto de piezas de fundición al vacío sin pintura con varios colores diferentes.
Variedad de texturas superficiales: podemos pintar la superficie del modelo maestro con diferentes texturas y luego moldear para imitar el efecto del grabado, el cuero o cualquier otra textura en piezas fundidas al vacío. Nuestro verdadero valor en el prototipado rápido reside en plasmar plenamente las intenciones del diseñador.
Piezas de grandes dimensiones y estructuras complejas: nos enorgullece poder producir moldes de silicona de grandes dimensiones y completar el vertido de los productos. Contamos con un sistema de fundición al vacío de gran tamaño que puede albergar moldes de 2.0 m × 1.2 m × 1.0 m, y nuestros técnicos están capacitados para controlar la precisión dimensional y la deformación de piezas de gran tamaño. Esto nos permite completar con éxito la producción de prueba de lotes pequeños de piezas de decoración interior y exterior para automóviles, como el panel de instrumentos y el panel de la puerta. La precisión dimensional de todas las piezas se puede controlar dentro de ±0.2 mm del orificio de posicionamiento, ±0.4 mm del orificio de montaje y ±0.7 mm del tamaño general y el perfil de la superficie, y cumple con los requisitos de resistencia de la prueba de carretera de 10 000 km.
La vida útil de un solo molde de silicona y el tiempo de entrega de los productos relacionados
DDPROTOTYPE puede hacer rápidamente el maestro para la replicación del molde de silicona rápido, y puede hacer el molde de silicona del producto requerido en unos pocos días, y luego usar el molde de silicona para moldear productos de plástico de poliuretano. En comparación con el tiempo de entrega del molde de acero tradicional que requiere de 30 a 90 días, este proceso puede acortar el 90% del tiempo, el costo de procesamiento es de aproximadamente decenas de uno de los moldes de inyección. La vida útil del molde de silicona varía según la complejidad de las piezas. Por lo general, puede fundir de 15 a 30 piezas. El tiempo de vertido de cada producto es de aproximadamente 1 a 4 horas por pieza, y las piezas de gran tamaño pueden necesitar de 4 a 8 horas por pieza.
