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La fundición al vacío en comparación con el moldeo por inyección, ¿cuál es adecuado para su proyecto de piezas de plástico?
Hay más de diez tipos de procesos de moldeo de piezas de plástico, pero los procesos más comunes en el desarrollo de varios proyectos nuevos y la producción en masa de piezas son la fundición al vacío y el moldeo por inyección. El punto común de ambos procesos es la inyección de materias primas en moldes para la fabricación de las piezas. Ambos procesos tienen ventajas y desventajas únicas, pero cómo elegir el proceso más adecuado depende de las necesidades de su pieza y de varios otros factores.
¿Qué es la colada al vacío?
Fundición al vacío se llama fundición de poliuretano a veces. La resina de poliuretano se desgasifica, se agita, se precalienta, se inyecta en condiciones de vacío y luego se cura durante 2-3 horas en un termostato a 60°C-80°C. La fundición al vacío es adecuada para prototipos estructurales y funcionales en la etapa inicial de desarrollo de productos, diseño y verificación funcional, pruebas de nuevos productos, investigación de mercado temprana y producción de lotes pequeños. La fundición al vacío ahorra en gran medida el costo de la construcción de moldes y acorta el ciclo de desarrollo del producto, y también se usa ampliamente en varios campos, como la electrónica de consumo, la medicina, la fabricación de automóviles, la industria aeroespacial, etc.
Flujo de trabajo de fundición al vacío:
1: use mecanizado CNC o impresión 3D para fabricar una pieza maestra 1: 1, luego fije la pieza maestra en una caja sellada, vierta material de silicona líquida y luego hornee y cure. Después de que la silicona se solidifique, córtela por la mitad y saque la parte maestra. La cavidad restante es el molde de silicona, y el siguiente paso es copiar las piezas.
2: Precalentar el molde de silicona. Precalentar el molde de silicona a 60-70°C. Si la temperatura del molde es demasiado baja, el curado será incompleto, lo que dará como resultado propiedades físicas deficientes. La temperatura del molde tiene una relación directa con la precisión dimensional de las piezas de copia.
3: Resina de poliuretano predesgasificada. Los dos líquidos A y B se sometieron respectivamente a un tratamiento antiespumante al vacío en una caja de vacío durante más de 30 minutos.
4: Inyección. Coloque los recipientes que contienen líquido A y líquido B en la sala de trabajo respectivamente. Después de evacuar la sala de trabajo, revuelva el líquido B de vez en cuando para eliminar la espuma durante 5-10 minutos, vierta el líquido A en el líquido B, revuelva durante 30-40 minutos y viértalo rápidamente en el molde de goma de silicona. Y la operación de restaurar la presión atmosférica se lleva a cabo dentro de 1 minuto a 1 minuto y 30 segundos desde el inicio de la mezcla.
5: Curado. Después de curar durante 30-60 minutos en una incubadora a 60-70°C, se puede desmoldar. Si es necesario, realice un curado secundario durante 2-3 horas en una incubadora a 70-80°C.
La ventaja de la fundición al vacío
El bajo costo de los moldes, el ciclo de producción muy acortado, es uno de los procesos de producción rentables para lotes pequeños.
Puede copiar piezas grandes en pequeñas cantidades, así como piezas con estructuras más complejas y espesores de pared uniformes.
Precisión dimensional estable.
La desventaja de la fundición al vacío.
Las piezas con espesores de pared desiguales y estructuras muy complejas pueden desviarse de las tolerancias normales debido a la contracción.
La vida útil de los moldes de silicona es corta, normalmente solo se pueden hacer de 15 a 25 copias, pero esto también depende de la complejidad de la pieza.
La fabricación de piezas en gran volumen no es rentable
¿Qué es el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es un proceso de producción de piezas hechas de termoplásticos o termoestables. El moldeo por inyección consiste en calentar y derretir plástico en el barril de una máquina de moldeo por inyección, cuando está en estado fluido. Bajo la presión del émbolo o tornillo, el plástico fundido se comprime y avanza, y luego se inyecta en el molde cerrado a baja temperatura a una velocidad muy rápida a través de la boquilla en el extremo frontal del barril. Después de un cierto período de enfriamiento y fraguado, se abre el molde para obtener la pieza. El moldeo por inyección es adecuado para la producción en masa de piezas de plástico con formas complejas. Es uno de los métodos de procesamiento en masa importantes y también se usa ampliamente en diversas industrias y campos.
La ventaja del moldeo por inyección.
La velocidad de producción es rápida, la eficiencia es alta, el costo es bajo y la operación puede automatizarse.
Hay muchas opciones de materiales y colores, la forma puede ser de simple a compleja, y el tamaño puede ser de pequeño a
La pieza con dimensiones precisas, buen efecto de superficie, pieza con forma y estructura complejas se puede fabricar en grandes cantidades.
La desventaja del moldeo por inyección.
Alto costo de inversión inicial para el molde.
El tiempo de construcción del molde es largo, generalmente de 4 a 8 semanas.
Mayores costos de mantenimiento del molde.
Fundición al vacío en comparación con el moldeo por inyección
Costo del molde. El costo de construir un conjunto de moldes de moldeo por inyección (moldes de acero o aluminio) será cientos o miles de veces mayor que el de un molde de moldeo por inyección al vacío (silicona). El material utilizado en el molde, la estructura y el método de producción del molde, y la vida útil del molde afectarán el costo del molde. El molde de silicona que se usa en la fundición al vacío es bastante simple de construir y solo es adecuado para la producción de pequeñas cantidades. . Sin embargo, el molde de acero utilizado para el moldeo por inyección requiere varios mecanizados de precisión. Además, la estructura del molde también es bastante compleja y la vida útil del molde es relativamente larga. Generalmente, puede producir más de 1000K+ piezas. Para el molde de aluminio utilizado para el moldeo por inyección, el costo del molde será mucho más bajo que el del molde rígido, pero la vida útil será mucho más corta que la del molde de acero. Por lo general, puede producir piezas de 10K-20K. Además, el tiempo de construcción del molde será más corto que el del molde de acero. El molde de aluminio se conoce comúnmente como herramientas rápidas.
Cantidad.Si su proyecto se encuentra en las primeras etapas de desarrollo y solo necesita unas pocas piezas de plástico para el diseño y la verificación funcional, entonces el moldeo por inyección al vacío es definitivamente la opción más rentable. Después de que el proyecto implemente la producción en masa, si la cantidad de piezas que necesita está entre 200-20K, será mejor elegir un molde de aluminio rápido. Pero cuando necesite más de 20 XNUMX piezas, será más rentable elegir un molde de acero.
Material.El material de las piezas moldeadas por inyección al vacío, que solo puede simular el material del producto final, pero no se puede reemplazar por completo. Para algunas piezas con características requeridas críticamente, la fabricación por moldeo por inyección puede usar el mismo proceso y materiales para la fabricación.
El tiempo de entrega.La fabricación de moldes de acero y moldes de aluminio generalmente requiere un mecanizado más complejo y preciso, y su preparación suele llevar varias semanas, por lo que el tiempo de entrega del moldeo por inyección se divide en tiempo de construcción del molde y tiempo de moldeo por inyección, y el tiempo de entrega puede ser de hasta 2 meses. Por otro lado, los moldes de silicona que se utilizan en la colada al vacío se pueden fabricar en muy poco tiempo, normalmente solo en una semana para completar la fabricación de moldes y piezas de silicona.
Costo por pieza individual.En términos generales, el costo de la pieza de la fundición al vacío será mucho más alto que el del moldeo por inyección, porque la cantidad de piezas que se pueden producir es bastante menor y la operación manual es mayor. Sin embargo, el costo total de la fundición al vacío es generalmente mucho más bajo que el moldeo por inyección debido a los menores costos de herramientas y materiales.
Elija el mejor proceso de fabricación para sus piezas de plástico
Ambos métodos de fabricación tienen sus ventajas y desventajas. No existe una forma directa de saber qué técnica de fabricación es mejor para su diseño; en última instancia, depende de la pieza o prototipo que esté diseñando. Para elegir una mejor solución, es necesario tener en cuenta los siguientes puntos.
¿En qué etapa de su proyecto, I + D/producción de prueba/producción en masa?
¿Cuántas cantidades necesita para la pieza?
¿Cuáles son los parámetros de diseño específicos?
No importa si no puede tomar la decisión final de utilizar qué técnica de fabricación. Solo contacta con DDPrototipo (Un fabricante de prototipos ubicado en China) para obtener más soporte técnico. Podemos producir las piezas de plástico que necesita mediante el uso de una variedad de otros procesos de moldeo.