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Comparación de molde de aluminio y molde de acero
En términos generales, el molde de inyección es un molde de acero. Pero su costo de mecanizado es caro y el tiempo de entrega es largo. Si solo se requieren piezas de pequeño o mediano volumen para la fabricación, los moldes de aluminio se han convertido en la primera opción. Como todos sabemos, el aluminio es un material muy popular en el campo de los prototipos. DDPROTOTYPE es uno de los líderes en creación rápida de prototipos y moldeo por inyección en China. Según las estadísticas, el 70% del material del prototipo procesado por CNC es aluminio. A medida que la tecnología avanzó continuamente, el aluminio también se ha convertido en una opción popular para la producción en masa. ¿Cuál es la diferencia entre el molde de aluminio y el molde de acero? Este artículo presentará la diferencia entre los dos en detalles.
Molde de acero
Los moldes de acero son adecuados para la producción en masa. Para la producción en masa y la producción de lotes múltiples de piezas de plástico, el molde de acero es su mejor opción. Con una alta inversión inicial y un mantenimiento adecuado, puede durar muchos años de manera confiable. El acero es más fuerte que otros materiales durante ciclos de producción más largos.
Aplicable a una variedad de materiales de resina. Si bien tanto el acero como el aluminio son generalmente adecuados para una variedad de resinas de moldeo por inyección estándar, si está trabajando con formulaciones más complejas (como aquellas reforzadas con vidrio, fibras u otros aditivos), entonces el molde de acero tiene más ventajas. Si bien los metales relativamente blandos, como el aluminio, presentan un mayor riesgo de rayones u otros daños debido a ciertos tipos de aditivos, que pueden afectar el acabado y la textura de la pieza final. Asegúrese de verificar la compatibilidad de la resina seleccionada, especialmente si contiene aditivos.
Adecuado para piezas de plástico de múltiples características. Cuando una pieza requiere capacidades de características muy altas (por ejemplo, paredes delgadas e irregulares, filetes más pequeños y áreas de cavidades más estrechas), los moldes de acero a menudo brindan mejores resultados que los de aluminio. La resistencia y dureza del acero significa que es mejor mantener la forma de esas áreas extremadamente precisas.
Durabilidad. La principal ventaja de los moldes de acero es que son mucho más duraderos que cualquier otro material disponible. Si se esperan ciclos de producción prolongados y se prevé que el molde se reutilice durante muchos años, el acero es la mejor opción para el molde. La alta inversión inicial requiere algo más que un retorno de la reutilización y las decenas de millones de piezas que la herramienta es capaz de producir.
Hay muchos factores a considerar cuando se fabrican moldes, entre los cuales el afán por reducir los costos afecta cada parte del proceso de producción, por lo que es muy importante para los fabricantes encontrar un material que no solo cumpla con los parámetros sino que también tenga un precio competitivo. Los moldes de aleación de aluminio tienen muchas ventajas sobre el acero y otros materiales en el campo de la fabricación de moldes debido a su versatilidad, adaptabilidad y bajo costo.
Molde de aluminio
Costo de manufactura. El costo bruto de hacer un molde de inyección, hablando del precio, el aluminio tiene una clara ventaja sobre el acero. Por supuesto, el valor total y el retorno de la inversión de los moldes de aluminio y acero pueden variar mucho dependiendo de cómo se use el molde (por ejemplo, la vida útil esperada de producción). Sin embargo, en igualdad de condiciones, la inversión inicial en aluminio será mucho menor que la inversión en acero, o incluso una quinta parte del precio.
Costo por pieza individual. Este factor depende del volumen de producción esperado y de la vida útil general del molde de inyección. Para tiempos de ejecución más cortos, el menor costo inicial de los moldes de aluminio puede reducir el costo total por pieza. Si planea usar el molde para la producción en masa de miles de piezas, encontrará que la inversión en moldes de acero vale la pena. Además, a medida que aumenta la vida útil, disminuye el costo de las piezas.
Los moldes de aluminio son adecuados para la producción de pequeños volúmenes. Como se mencionó anteriormente, debido al costo inicial más bajo de los moldes de aluminio, los moldes de aluminio pueden proporcionar un mayor valor para la producción de volumen pequeño, especialmente para volúmenes pequeños y medianos, como piezas de 2000-5000 PCS.
Tiempos de calentamiento y enfriamiento. En comparación con los moldes de acero, los moldes de aluminio conducen el calor de manera más eficiente, por lo que la velocidad de calentamiento y enfriamiento es mucho más rápida que los moldes de acero, a menudo hasta 7 veces. En particular, el tiempo de enfriamiento representa una gran parte del tiempo total del ciclo de moldeo por inyección. Por lo tanto, elegir moldes de aluminio en el momento adecuado puede reducir en gran medida el tiempo del ciclo, que también es uno de los factores importantes que afectan el costo.
Los defectos de contracción, alabeo, etc. El aluminio tiene excelentes propiedades de disipación de calor, lo que significa que los moldes son mejores y más rápidos para lograr tiempos uniformes de calentamiento y enfriamiento. Esto tiene ventajas en la reducción del número de piezas defectuosas y desechadas. El calentamiento y enfriamiento desiguales es un factor importante en defectos tales como marcas de hundimiento, huecos y marcas de quemaduras. Los moldes de aluminio pueden ofrecer una mejor ventaja de costos debido a la menor tasa de desperdicio de piezas.
Fácil de modificar y reparar. Los moldes de acero dañados o deformados pueden ser muy difíciles y costosos de reparar debido a la dureza extremadamente alta del material. En este caso, generalmente se requerirá un molde nuevo. Aquí está la comparación obvia. Los moldes de aluminio son más fáciles de reparar y, al ser un material más blando, son más fáciles de modificar ante un posible error.
Conclusión
Los moldes de aluminio son más rápidos y económicos de fabricar, y son adecuados para una producción rápida en una producción de pequeño volumen.
Los moldes de acero tradicionales a menudo son capaces de producir millones de piezas, sin embargo, la fabricación de moldes suele llevar meses y cuesta más, pero tiene una mejor resistencia al desgaste que el molde de aluminio.
Si necesita producir piezas bajo demanda en unos pocos días y quiere evitar inversiones arriesgadas hasta que el diseño de la pieza esté verdaderamente validado, entonces usar un molde de aluminio puede ser una buena opción.
DDPROTOTYPE es un proveedor integral de soluciones de servicio para el diseño, la fabricación y la producción de moldes de inyección de precisión. Ha estado profundamente arraigado en la industria del molde durante más de 20 años, especializándose en más tecnología de fabricación de moldes de alta tecnología y ha obtenido con éxito varias patentes. Si tiene alguna necesidad sobre la tecnología de moldeo por inyección, visite www.ddprototype.com, nos complace compartir nuestra experiencia en el moldeo por inyección de plástico con usted y brindarle soluciones económicas de moldeo por inyección de plástico.