Guía selectiva de materiales de mecanizado CNC

Guía selectiva de materiales de mecanizado CNC

Hay alrededor de 21 tipos de materiales de mecanizado CNC comúnmente utilizados. Este artículo presentará en detalle cómo elegir el material correcto después de determinar el diseño, que no solo puede satisfacer las necesidades del proyecto, sino también ahorrar el presupuesto. Mecanizado CNC es una tecnología de fabricación tradicional versátil y de alta precisión, que es un proceso de fabricación ideal para piezas complejas, desde un prototipo hasta una producción de alto volumen en lotes pequeños. Desde 1960, el mecanizado CNC sigue siendo la opción ideal para piezas personalizadas. Sabiendo bien que el mecanizado CNC es un proceso sustractivo, lo que significa que la máquina corta una pieza sólida de material para hacer una pieza, por lo que la selección del material será una parte extremadamente importante de cualquier proceso de fabricación. Como el mecanizado CNC es compatible con materiales que van desde plásticos de ingeniería hasta metales. Esto crea desafíos para los diseñadores y los equipos de I+D a la hora de seleccionar materiales para proyectos de CNC. A continuación, analicemos varios factores clave que deben tenerse en cuenta al elegir el material adecuado.

Requerimientos del proyecto

Dada la amplia gama de opciones de materiales disponibles para el mecanizado CNC, es probable que haya más de un material adecuado para sus prototipos o piezas personalizadas en masa. Sin embargo, encontrar el material de corte CNC más adecuado depende de sus prioridades: ¿necesita un metal con excelentes propiedades mecánicas, como la aleación de titanio? ¿O priorizas la velocidad y eliges un material más maquinable (como el aluminio 6061) o plástico (como el ABS)? ¿O simplemente desea obtener un prototipo mecanizado al precio más bajo posible?

Aplicaciones de piezas CNCLos ingenieros deben considerar el uso final y el propósito de la pieza, lo que tiene un gran impacto en la selección del material. Por ejemplo, el acero inoxidable y el acero al carbono son adecuados para el mecanizado CNC, pero solo el acero inoxidable tiene resistencia natural a la corrosión, la selección incorrecta del acero afectará la vida útil de la pieza. La selección de material aislante para ventiladores médicos y cámaras Nikon también es diferente. Por supuesto, la FDA, la FAA y cualquier regulación específica de la industria también deben ser una consideración principal.

5_ejes-Mecanizado-piezas

Adaptarse al entorno particular. Los ambientes al aire libre y en ambientes interiores controlados son factores importantes que afectan la vida útil de las piezas. Si elige material resistente a la oxidación, con el paso del tiempo aún mantiene la integridad. La espuma rígida es un buen ejemplo de resistencia a la humedad y al óxido, y puede mantener una estructura completa estable durante mucho tiempo.

Requerimientos de carga de esfuerzos. Las altas cargas de estrés harán que algunos materiales se deformen e incluso se rompan. Cuando esté considerando qué material usar para sus piezas, asegúrese de haber considerado las cargas de tensión. Si su pieza va a trabajar bajo mucha tensión, el material del que está hecho necesitará los elementos necesarios para resistir las cargas y evitar la deformación. Tales como acero inoxidable, aluminio 7075 y diversas aleaciones.

Requisitos de resistencia a la tracción y temperatura. El ingeniero debe determinar qué tipo de resistencia solicita la pieza (resistencia a la tracción, resistencia al desgaste, etc.) y cuánto resistirá. Estos parámetros afectarán el rango de material que se puede seleccionar. Los requisitos de temperatura excluyen algunos materiales desde el principio; casi todos los materiales se expandirán o contraerán con los cambios de temperatura. Como materiales de piezas de precisión, es necesario elegir metales o plásticos inertes.

Presupuesto del proyecto. La mayor parte del tiempo, el costo del material afectará la selección del material. El costo del material es especialmente importante cuando se trata de mecanizado CNC, ya que el proceso generará cantidades relativamente grandes de desechos. Algunos materiales son muy costosos (como el titanio metálico, las aleaciones de cobalto-níquel, etc.), teniendo en cuenta la producción de chatarra que tendrá un impacto significativo en la rentabilidad del proyecto en general. Entonces, cuando los ingenieros deben evaluar cuidadosamente su presupuesto antes de tomar la decisión final.

Tolerancia Dimensional. No subestime la importancia de la tolerancia dimensional, además de influir en todo el proceso de mecanizado CNC; también juega un papel importante en la selección de materiales. Y tiene un impacto en el método de corte CNC y en el tipo de herramientas y máquinas que se usarán, por lo que será mejor verificar cuidadosamente la tolerancia dos veces. Si la tolerancia se puede ajustar o aflojar, puede ahorrar dinero al volver a evaluar la tolerancia, una tolerancia más estricta generalmente significa costos de producción más altos. Si no está seguro de cuál es la tolerancia exacta para la pieza que necesita, solo pregunte al proveedor de mecanizado CNC de confianza DDPrototype para que lo ayude a resolverlo.

inspección de calidad MMC

Características de los materiales de mecanizado CNC

Resumimos las propiedades relevantes de los materiales CNC más comunes, estos datos de propiedades del material recopilados del fabricante del material. Los materiales metálicos y plásticos se separan para compararlos como la gran diferencia de propiedades. Los metales se utilizan principalmente en aplicaciones que requieren alta resistencia, dureza y resistencia al calor. Los plásticos se utilizan a menudo por su resistencia química y sus propiedades de aislamiento eléctrico. Las propiedades de los materiales de interés fueron la resistencia mecánica (expresada como límite elástico a la tracción), la maquinabilidad (la facilidad de maquinado afecta el precio del CNC), el costo del material, la dureza (principalmente para metales) y la resistencia a la temperatura (principalmente para plásticos). Las informaciones recopiladas fueron resumidas en las siguientes tablas. En la siguiente sección se proporciona una descripción detallada de cada opción de material.

Cuadro resumen de metales

MaterialGrado Fortalecimiento*Dureza+maquinabilidadCostAplicaciones Típicas
Aluminio6061MedianaMediana★ ★ ★ ★ ★$Uso general Componentes aeronáuticos Piezas de automóviles Cuadros de bicicletas Contenedores de alimentos
 6082MedianaMediana★ ★ ★ ★ ★$Uso general Partes automotrices Contenedores de alimentos
 7075AltaMediana★ ★ ★ ★$$Componentes aeronáuticos y aeroespaciales Piezas de automoción Aplicaciones marinas Equipamiento deportivo
 5083MedianaBaja★ ★ ★ ★ ★$Aplicaciones marinas Construcción Recipientes a presión
Acero inoxidable304AltaMediana★ ★$$Propósito general Dispositivos médicos Industria alimentaria Aplicaciones marinas Procesamiento químico
 316AltaMediana★ ★$$Equipos para preparación de alimentos Aplicaciones marinas Arquitectura Implantes quirúrgicos Contenedores químicos
 2205 DúplexAltaAlta$ $ $Petróleo y gas Aplicaciones marinas Procesamiento químico Intercambiadores de calor
 303AltaAlta★ ★ ★$$Componentes de aeronaves Partes de máquinas Tuercas, pernos, engranajes, bujes
 17 - 4AltaMuy Alta★ ★$ $ $Álabes de turbinas Aplicaciones marinas Buques químicos Petróleo y gas Aplicaciones nucleares
El acero dulce1018MedianaMediana★ ★ ★$Piezas de maquinaria de uso general Plantillas y accesorios
 1045MedianaAlta★ ★$$Piezas de maquinaria de uso general
 A36AltaMediana★ ★ ★$Piezas de maquinaria de construcción Plantillas y accesorios
Aleación de acero4140MedianaAlta★ ★$$Piezas de maquinaria de uso general Herramientas
 4340AltaAlta★ ★$$Tren de aterrizaje de aeronaves Transmisión de potencia Herramientas
Herramienta de aceroD2AltaMuy Alta$$Herramientas para trabajo en frío Troqueles y sellos Herramientas de corte y cuchillas
 A2AltaMuy Alta$$Herramientas para trabajo en frío Troqueles y sellos Herramientas de corte y cuchillas
 O1AltaMuy Alta$$Herramientas para trabajo en frío Troqueles y sellos
LatónC36000MedianaMediana★ ★ ★ ★ ★$Piezas mecánicas Válvulas y boquillas Arquitectura

* : Límite elástico a la tracción – Medio: 200-400 MPa, Alto: 400-600 MPa + : Dureza – Media: 50-90 HRB, Alta: 90 HRB – 50 HRC, Muy Alta: por encima de 50 HRC

Tabla resumen para plásticos

MaterialFortalecimiento*Temperatura de funcionamiento+maquinabilidadCostAplicaciones Típicas
ABSMedianaHasta 60oC★ ★ ★$Automoción Cajas electrónicas Tuberías y accesorios Productos de consumo
NylonAltaHasta 100oC$Partes automotrices Partes mecánicas Sujetadores
Policarbonato (PC)AltaHasta 120oC★ ★$Arquitectura Automoción Recintos electrónicos Contenedores de alimentos
POM (Delrín)MedianaHasta 82oC★ ★ ★ ★$Piezas mecánicas Cajas electrónicas Bujes y accesorios
PTFE (teflón)BajaHasta 260oC★ ★ ★ ★$Aplicaciones de alta temperatura Procesamiento químico Cajas electrónicas Procesamiento de alimentos
HDPEBajaHasta 80oC$Contenedores de productos químicos Tuberías y accesorios Productos de consumo
OJEADAAltaHasta 260oC★ ★$$Aplicaciones médicas Procesamiento químico Procesamiento de alimentos Válvulas de alta presión

* : Límite elástico a la tracción – Bajo: 5-30 MPa, Medio: 30-60 MPa, Alto: 60-100 MPa + : Temperatura máxima de funcionamiento recomendada para uso constante

Descripción general de las aleaciones de metal CNC comunes

Aleaciones de aluminio. Las aleaciones de aluminio tienen una excelente resistencia, alta conductividad térmica y eléctrica y protección natural contra la corrosión. Se pueden mecanizar fácilmente y con un bajo coste por volumen, por lo que suelen ser la opción más económica para crear prototipos y piezas metálicas personalizadas. La resistencia de las aleaciones de aluminio es menor que la del acero en general, pero se pueden anodizar, creando una capa dura y protectora en la superficie.

piezas de fresado cnc
piezas de mecanizado de aluminio cnc

Aleaciones de aluminio

Características del material: Densidad típica de las aleaciones de aluminio 2.65-2.80 g/cm3, puede ser anodizado, no magnético.

Aluminio 6061.El aluminio 6061 es la aleación de aluminio más común, con excelentes propiedades mecánicas, como alta resistencia, resistencia a la corrosión y soldabilidad.

Aluminio 7075.El aluminio 7075 tiene excelentes propiedades de fatiga y puede tratarse térmicamente para obtener una alta resistencia y dureza, comparable al acero. Comúnmente utilizado en aplicaciones aeroespaciales, como las alas de los aviones.

Aluminio 2024.El aluminio 2024 tiene una alta resistencia al calor, resistencia al impacto y excelentes propiedades de fatiga, generalmente se usa en aplicaciones militares y aeroespaciales.

Aluminio 5052.El aluminio 5052 tiene una fuerte resistencia química y a la corrosión. No se puede hacer tratamiento térmico, generalmente se usa en aplicaciones marinas.

Aluminio 6063.El aluminio 6063 tiene una resistencia media y una aleación reforzada con tratamiento térmico. Comúnmente utilizado en marcos de puertas y ventanas de aluminio y muros cortina.

CNC-fresado-PARTES

Acero inoxidable.

El acero inoxidable (SS) es el material más utilizado en el mecanizado CNC. El acero inoxidable cubre una amplia gama de grados como SS303, SS304, SS316, etc. La diferencia de todos los materiales en el rango SS radica en la cantidad de material dopante agregado. Se agrega azufre en SS303 para una mejor maquinabilidad y resistencia a la corrosión. Se agregan níquel y cromo en SS304 para mejorar la fuerza y ​​reducir las propiedades magnéticas. Sin embargo, el SS316 se puede fabricar con acero inoxidable de grado marino agregando una aleación de molibdeno, que se puede usar en la fabricación de barcos grandes.

Características del material: Densidad típica 7.7-8.0 g/cm3, aleaciones de acero inoxidable no magnético: 304, 316, 303, aleaciones de acero inoxidable magnético: 2205 dúplex, 17-4.

Acero inoxidable 304.El acero inoxidable 304 como el acero inoxidable más común, tiene una excelente maquinabilidad y resistencia a la corrosión.

Acero inoxidable 316.El acero inoxidable 316 es otra aleación de acero inoxidable común con propiedades mecánicas similares a las del 304. Sin embargo, tiene una mayor resistencia química y a la corrosión, especialmente a las soluciones salinas (por ejemplo, agua de mar), por lo que a menudo se prefiere para aplicaciones en entornos hostiles.

Acero inoxidable 2205 Dúplex.El acero inoxidable 2205 Duplex es la aleación de acero inoxidable con la mayor resistencia (el doble que otras aleaciones de acero inoxidable comunes) y tiene una excelente resistencia a la corrosión. Se utiliza en entornos severos, con muchas aplicaciones en la industria del petróleo y el gas.

Acero inoxidable 303.El acero inoxidable 303 tiene una dureza excelente, pero una menor resistencia a la corrosión en comparación con el 304. Debido a su excelente maquinabilidad, a menudo se usa en aplicaciones de alto volumen, como la fabricación de tuercas y tornillos para aplicaciones aeroespaciales.

Acero inoxidable 17-4.El acero inoxidable 17-4 (grado SAE 630) tiene propiedades mecánicas comparables al 304. Puede endurecerse por precipitación en un grado muy alto (comparable a los aceros para herramientas) y tiene una excelente resistencia química, lo que lo hace adecuado para aplicaciones de muy alto rendimiento.

El acero dulce

El acero dulce tiene buenas propiedades mecánicas, gran maquinabilidad y buena soldabilidad. Debido a su bajo costo, encuentran aplicaciones de uso general, incluida la fabricación de piezas de máquinas, plantillas y accesorios. Los aceros dulces son susceptibles a la corrosión y al ataque de los productos químicos.

Características del material: Densidad típica 7.8-7.9 g/cm3, Magnético.

Acero dulce 1018.El acero dulce 1018 es una aleación de uso general con buena maquinabilidad y soldabilidad y excelente tenacidad, resistencia y dureza. 

Acero dulce 1045.El acero dulce 1045 es un acero de carbono medio con buena soldabilidad, buena maquinabilidad y alta resistencia y resistencia al impacto. Por lo general, se utiliza para fabricar tuercas, pernos, engranajes, ejes, bielas y otras piezas pequeñas de máquinas.

Acero dulce A36.El acero dulce A36 es un acero estructural común con buena soldabilidad. Es adecuado para una variedad de aplicaciones industriales y de construcción.

Aleación de acero

El acero aleado contiene otros elementos de aleación además del carbono, lo que mejora la dureza, la tenacidad, la fatiga y la resistencia al desgaste, pero los aceros aleados son susceptibles a la corrosión y al ataque de los productos químicos.

Características del material: Densidad típica 7.8-7.9 g/cm3 , Magnético.

Aleación de acero 4140.Aleación de acero 4140 con buena resistencia y tenacidad, esta aleación es adecuada para muchas aplicaciones industriales pero no se recomienda para soldadura.

Aleación de acero 4340.El acero aleado 4340 se puede tratar térmicamente para obtener altos niveles de resistencia y dureza, manteniendo una buena tenacidad, resistencia al desgaste y resistencia a la fatiga. Esta aleación es soldable.

Aceros para herramientas

Los aceros para herramientas son aleaciones metálicas con una dureza, rigidez, abrasión y resistencia térmica excepcionalmente altas. Se utilizan para crear herramientas de fabricación (de ahí el nombre), como troqueles, sellos y moldes. Para conseguir sus buenas propiedades mecánicas, deben someterse a un tratamiento térmico.

Características del material: Densidad típica 7.8 g/cm3 , Dureza típica: 45-65 HRC.

Acero para herramientas D2.El acero para herramientas D2 es una aleación resistente al desgaste que conserva su dureza a una temperatura de 425 °C. Se utiliza comúnmente para fabricar herramientas de corte y troqueles.

Acero para herramientas A2.El acero para herramientas A2 es un acero para herramientas de uso general templado al aire con buena tenacidad y excelente estabilidad dimensional a temperaturas elevadas. Se utiliza comúnmente para fabricar troqueles de moldeo por inyección.

Acero para herramientas O1.El acero para herramientas O1 es una aleación templada al aceite con una alta dureza de 65 HRC. Comúnmente utilizado para cuchillos y herramientas de corte.

Latón

El latón es una aleación de metal con buena maquinabilidad y excelente conductividad eléctrica. Se utiliza comúnmente en arquitectura para crear piezas con un aspecto dorado con fines estéticos. Los grados de latón comunes son C35300 y C36000.

Características del material: Densidad típica 8.4-8.7 g/cm3, no magnético.

Latón C35300.Brass C35300 tiene una excelente resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste.

Latón C36000.Latón C36000 con alta resistencia a la tracción y resistencia a la corrosión natural. Es uno de los materiales más fáciles de mecanizar, por lo que a menudo se utiliza para aplicaciones de gran volumen.

partes del eje

Aleaciones de titanio

El titanio también es biocompatible y adecuado para la fabricación de dispositivos médicos, como huesos artificiales. El titanio se puede soldar, pasivar y anodizar para aumentar la protección y mejorar su apariencia.

Características del material: Densidad típica 4.5-4.51 g/cm3, no magnético

  • El titanio no está particularmente pulido y es un mal conductor de la electricidad, pero un buen conductor del calor.

  • Los ingenieros también deben ser conscientes de los desafíos del mecanizado CNC de titanio, ya que es difícil de mecanizar y requiere una herramienta de corte especial.

Magnesio

El magnesio es el metal más ligero ampliamente utilizado para el mecanizado CNC de precisión. La gravedad específica del magnesio es aproximadamente 2/3 del aluminio y 1/4 del hierro.

Características del material: Densidad típica 1.8 g/cm3, no magnético

  • El magnesio tiene una excelente maquinabilidad, resistencia y robustez que lo hacen ampliamente utilizado en múltiples sectores industriales. Si desea que sus piezas personalizadas tengan una combinación de peso ligero, alta resistencia, alta rigidez, buena disipación de calor, mayor capacidad de carga de impacto que las aleaciones de aluminio y resistencia a la corrosión, entonces las aleaciones de magnesio son muy buenas opciones. Piezas de aleación de magnesio ampliamente utilizadas en vehículos de nueva energía, productos farmacéuticos y químicos, aviación, industria aeroespacial, productos 3C, robots y otros campos.

  • La aleación de magnesio es un metal activo que puede crear una reacción química en el aire y es fácil de oxidar. Con el fin de mejorar la vida útil de la pieza, generalmente se requiere algún tratamiento de superficie profesional, como oxidación por microarco, galvanoplastia, pintura, recubrimiento en polvo, pasivación, etc. para maximizar la practicabilidad.

  • El almacenamiento de aleaciones de magnesio debe sellarse a baja temperatura y los extintores tipo D y las pilas de arena deben reservarse para la extinción de incendios. En el proceso de mecanizado CNC, la velocidad no puede ser demasiado rápida; de lo contrario, provocará un incendio durante el proceso de mecanizado. También es necesario utilizar un fluido de corte especial de aleación de magnesio.

Inconel

Inconel es una aleación de alta temperatura que ha ganado popularidad en los últimos años debido a sus muchas propiedades especiales. Las piezas de Inconel son adecuadas para entornos que pueden estar sujetos a corrosión u oxidación por agua. También es ideal para entornos donde las piezas pueden estar sujetas a presión y calor extremos.

Además del material mencionado anteriormente, existen varios materiales que son compatibles con los procesos de mecanizado CNC de precisión. Tales como carburo cementado, tungsteno, paladio, invar, níquel, niobio, aleaciones de acero, berilio, cobalto, iridio y molibdeno. Después de considerar el campo de aplicación de la pieza personalizada, es crucial elegir el material correcto entre varias opciones, ya que determina el éxito del proceso de mecanizado CNC y también el costo.

Descripción general del material plástico comúnmente utilizado en el mecanizado CNC

Las máquinas CNC también pueden cortar el plástico. En la mayoría de los casos, se pueden preferir los siguientes 7 plásticos por el costo, el aislamiento eléctrico u otras razones. Cuando la pieza final se moldea por inyección, el plástico suele ser un material prototipo adecuado.

ABS

Características del material: Densidad típica 1.00-1.05 g/cm3

El ABS es uno de los materiales termoplásticos más comunes que ofrece buenas propiedades mecánicas, excelente resistencia al impacto, alta resistencia al calor y buena maquinabilidad. Y ampliamente utilizado en la producción en masa de moldeo por inyección.

Nylon

Características del material: Densidad típica 1.14 g/cm3.

El nailon también se conoce como poliamida (PA) y es un termoplástico que se utiliza a menudo para aplicaciones de ingeniería debido a sus excelentes propiedades mecánicas, buena resistencia al impacto y alta resistencia química y a la abrasión. Sin embargo, es susceptible a la absorción de agua y humedad. Nylon 6 y Nylon 66 son grados comúnmente utilizados en el mecanizado CNC.

policarbonato 

Características del material: Densidad típica 1.20-1.22 g/cm3.

El policarbonato es un termoplástico con alta tenacidad, buena maquinabilidad y excelente resistencia al impacto (mejor que el ABS). Puede ser de color, pero por lo general es ópticamente transparente, lo que lo hace ideal para una amplia gama de aplicaciones, incluidos los dispositivos fluídicos o el acristalamiento de automóviles.

POM (Delrín)

Características del material: Densidad típica 1.40-1.42 g/cm3.

POM se conoce comúnmente con el nombre comercial Delrin, y es un termoplástico de ingeniería con la mayor maquinabilidad entre los plásticos. POM (Delrin) suele ser la mejor opción cuando se mecanizan con CNC piezas de plástico que requieren alta precisión, alta rigidez, baja fricción, excelente estabilidad dimensional a temperaturas elevadas y muy baja absorción de agua.

PTFE (teflón)

Características del material: Densidad típica 2.2 g/cm3.

El PTFE se conoce comúnmente como teflón y es un termoplástico de ingeniería con una excelente resistencia química y térmica y el coeficiente de fricción más bajo de todos los sólidos conocidos. El PTFE (teflón) es uno de los pocos plásticos que puede soportar temperaturas operativas superiores a 200 °C y es un excelente aislante eléctrico.

HDPE

Características del material: Densidad típica 0.93-0.97 g/cm3.

El polietileno de alta densidad (HDPE) es un termoplástico con una alta relación resistencia-peso, alta resistencia al impacto y buena resistencia a la intemperie. El HDPE es un termoplástico liviano, adecuado para uso en exteriores y tuberías.

OJEADA

Características del material: Densidad típica 1.32 g/cm3.

PEEK es un termoplástico de ingeniería de alto rendimiento con excelentes propiedades mecánicas, estabilidad térmica en un amplio rango de temperaturas y excelente resistencia a la mayoría de los productos químicos. PEEK se usa a menudo para reemplazar piezas de metal debido a su alta relación resistencia-peso. Los grados médicos también están disponibles, lo que hace que PEEK sea adecuado también para aplicaciones biomédicas.

Otros materiales de mecanizado CNC

Además, los metales y plásticos de uso común, la madera y la espuma también se utilizan en el mecanizado CNC, pero no como el material preferido por lo general.

Madera.La madera suele ser menos opciones, solo madera dura, madera contrachapada, madera blanda, etc.

Espuma rígida.La espuma rígida sirve como la espuma con el mayor valor de aislamiento. Puede funcionar a temperaturas tan bajas como -100 °F y tan altas como 200 °F. La espuma rígida también tiene un valor R más alto, lo que la convierte en una opción premium para pisos, paredes y otros productos basados ​​en estructuras que necesitan resistir humedad.

Talla de espuma.La espuma para tallar puede adoptar casi cualquier forma. Por lo general, se usa como modelo para moldes debido a su flexibilidad, pero también se usa en componentes como juntas y sellos. La espuma para tallar contiene poliisocianurato, que es denso y resistente a temperaturas extremas.

 fenólicos.Si necesita cumplir con especificaciones de grado militar como MIL-I-24768, los compuestos fenólicos pueden cumplir con este requisito. Hay varios para elegir, como CE, LE, G10, G10/FR4, G9, G11 y G7. Cada uno tiene su propio conjunto de fortalezas. Por ejemplo, el tejido fino de lino fenólico produce buenas propiedades mecánicas, estabilidad dimensional y un mejor acabado para los componentes mecanizados que el material CE. Sin embargo, el lino fenólico no se recomienda para el aislamiento eléctrico primario. Los fenoles LE cumplen con los requisitos Mil-I-24768/13 FBE, mientras que los fenoles CE cumplen con los requisitos Mil-I-24768/14 FBG.

Resumen

El material de mecanizado CNC que utilizará en última instancia para sus piezas depende del proyecto que esté creando. Hacemos un resumen que se puede utilizar como una breve guía de selección de materiales de mecanizado CNC.

  • No asuma que los metales son su mejor opción. Los materiales no metálicos se han vuelto populares porque son livianos pero duraderos, como la espuma que se puede moldear en varias formas. Los no metales también retienen pequeños detalles durante el corte. Si su proyecto parece uno que puede beneficiarse del uso de no metales, hay muchas opciones que pueden beneficiar su producto final.

  • El aluminio 6061 es el material de metal de mecanizado CNC más común al menor costo.

  • POM (Delrin) es el plástico CNC más económico debido a su excelente maquinabilidad.

  • Si solicita una pieza con alta resistencia, dureza o resistencia a altas temperaturas, las aleaciones serán la opción preferida.

  • El ABS es la opción ideal para aplicaciones livianas, las piezas de ABS mecanizadas con CNC a menudo se usan como prototipos antes de la producción en masa con moldeo por inyección.

Esta no es una lista exhaustiva de materiales de mecanizado CNC, y el mecanizado CNC es un proceso de fabricación versátil que requiere una evaluación exhaustiva de los requisitos del proyecto para seleccionar el material más adecuado para la pieza. Aún así, lograr el equilibrio ideal entre costo, calidad y tiempo sigue siendo un desafío.

DDPROTOTYPE se especializa en la fabricación rápida de prototipos y la producción en masa durante más de 20 años, hasta el día de hoy tenemos más de 40 ingenieros senior con una variedad de tecnologías que pueden brindar soluciones profesionales. Más de 50 tipos de opciones de acabado de superficies, más de 60 materiales certificados en metal/plástico pueden cubrir diferentes necesidades de creación rápida de prototipos.

Deje que el experto de DDPROTOTYPE lo guíe en cada paso del camino y facilite cada paso del proceso de producción. Mediante el análisis de su archivo de diseño, la evaluación de la viabilidad de fabricación del proyecto CNC y la propuesta de asesoramiento rentable para que el procesamiento de su proyecto de mecanizado CNC sea más fluido.