Precauciones Piezas del eje de mecanizado CNC

Michin.Mu

Experto en prototipos rápidos y fabricación rápida

Especialícese en mecanizado CNC, impresión 3D, fundición de uretano, herramientas rápidas, moldeo por inyección, fundición de metales, láminas de metal y extrusión.

Sígueme en:

Precauciones Piezas del eje de mecanizado CNC

¿Qué son las piezas del eje?

La parte del eje es un tipo común de partes, su estructura es un cuerpo giratorio y la longitud es generalmente mayor que su diámetro. Es ampliamente utilizado para soportar piezas de transmisión, par de transmisión y carga para varios equipos mecánicos. El mecanizado de piezas de Eje debe seguir ciertas reglas. Aquí enumera algunos Mecanizado CNC consejos y precauciones de mecanizado de las piezas del eje.

Ruta de procesamiento básica de las piezas del eje.

La principal superficie de procesamiento de las piezas del eje es la superficie cilíndrica y la superficie común de forma especial. Por lo tanto, seleccione el método de procesamiento más adecuado para los diversos requisitos de niveles de precisión y rugosidad de la superficie. La ruta de procesamiento básica se puede resumir en los siguientes cuatro puntos.

El primer tipo de ruta de procesamiento es desde el torneado de desbaste hasta el torneado de semiacabado y luego el torneado de acabado, que es la opción de ruta de procesamiento principal para el procesamiento del círculo exterior de piezas de eje con materiales comunes.

El segundo tipo de ruta de procesamiento es del torneado de desbaste al torneado de semiacabado, luego al desbaste y finalmente al desbaste fino. Para materiales de metal ferroso (como acero para moldes, acero aleado o materiales endurecidos después del tratamiento térmico, etc.), y la pieza debe someterse a un tratamiento de enfriamiento con altos requisitos de precisión y rugosidad de la superficie, dicha ruta de procesamiento será la mejor opción, ya que el proceso de rectificado es la opción ideal para los estrictos requisitos de rugosidad de la superficie.

El tercer tipo de ruta de procesamiento es desde el torneado de desbaste hasta el torneado de semiacabado, luego el torneado de acabado y el torneado de diamante. Este tipo de ruta de procesamiento está dedicada al uso para mecanizar materiales de metales no ferrosos (aluminio, latón, etc.), ya que la dureza es baja para los materiales de metales no ferrosos y es fácil bloquear los espacios entre los granos de arena. Por lo general, el procesamiento de rectificado no puede cumplir con el requisito de rugosidad de la superficie y tiene que tomar el torneado de acabado y el torneado de diamante.

El último tipo de ruta de procesamiento es desde el torneado basto hasta el torneado semiacabado, luego el rectificado basto, el rectificado fino y finalmente el procesamiento de pulido. Dicha ruta de procesamiento generalmente se aplica a los materiales de metal ferroso después del tratamiento de enfriamiento rápido, y también a las piezas con altos requisitos de precisión y rugosidad de la superficie.

Preprocesamiento de piezas de ejes

Antes de tornear el círculo exterior de las piezas del eje, se deben llevar a cabo algunos procesos preparatorios que se denominan preprocesamiento de las piezas del eje. El proceso preparatorio más importante es el alisado. Como la pieza en blanco generalmente se deformaba durante el proceso de fabricación, transporte y almacenamiento. Para garantizar una sujeción confiable y una distribución uniforme del margen de mecanizado, el proceso de enderezamiento se llevará a cabo a través de varias prensas o máquinas de enderezamiento en estado frío.

Punto de referencia para el mecanizado de piezas del eje

En primer lugar, utilice el centro de la pieza de trabajo como referencia de ubicación del mecanizado CNC. En el procesamiento de piezas de ejes, la coaxialidad de varias superficies cilíndricas, orificios cónicos, superficies roscadas y la perpendicularidad de las caras de los extremos a la línea del eje giratorio son manifestaciones importantes de la precisión de la ubicación. Esas superficies generalmente se basan en la línea central del eje como referencia de diseño y utilizan la línea central para el posicionamiento que se ajusta al principio de coincidencia de criterios. La línea central no solo se limita como referencia de ubicación del torneado CNC, sino también como referencia de ubicación y referencia de inspección para otros procesos de mecanizado, y se ajusta al principio de unificación de referencia. Cuando se utilizan dos orificios centrales para la ubicación, se puede maximizar el mecanizado de múltiples círculos exteriores y caras finales en una sola sujeción.

En segundo lugar, use el círculo exterior y el orificio central como referencia de ubicación del mecanizado CNC. Dicho método supera de manera efectiva las deficiencias de la ubicación del orificio central de poca rigidez, especialmente el mecanizado de la pieza de trabajo pesada, la ubicación del orificio central conducirá fácilmente a una sujeción inestable y los parámetros de corte tampoco pueden ser grandes. Y use el círculo exterior y el orificio central como referencia de ubicación del mecanizado CNC para evitar que ocurra tal problema. Durante el torneado de desbaste, use el círculo exterior y el orificio central como referencia de ubicación del mecanizado CNC que puede soportar el mayor par de corte durante el procesamiento de torneado, que es un método de ubicación común para el mecanizado de piezas de eje.

En tercer lugar, se utilizan las dos superficies del círculo exterior como referencia de ubicación del mecanizado CNC. Al procesar el orificio interior del eje hueco, el orificio central no se puede utilizar como referencia de ubicación, por lo que tenemos que utilizar las dos superficies del círculo exterior como referencia de ubicación. Cuando se mecaniza el eje principal de una máquina herramienta, los dos muñones de soporte se utilizan a menudo como referencia de ubicación, lo que puede garantizar de manera efectiva los requisitos de coaxialidad del orificio cónico en relación con el muñón de soporte y eliminar los errores causados por la desalineación de la referencia.

Finalmente, se usa el cono con el orificio central como referencia de ubicación de mecanizado CNC. Este método se usa más comúnmente en el torneado de la superficie del círculo exterior de las piezas del eje hueco.

Sujeción de piezas del eje

El procesamiento del eje cónico y del centro cónico debe realizarse con una gran precisión de mecanizado, el orificio central no solo es el punto de referencia de ubicación de su propia fabricación, sino también el punto de referencia para terminar de girar el círculo exterior del eje hueco, que debe garantizar el cono y la superficie cónica del eje central del tapper tiene una gran coaxialidad con el orificio central. Por lo tanto, al elegir el método de sujeción, debe tenerse en cuenta que la cantidad de instalaciones cónicas debe reducirse tanto como sea posible, cuyo objetivo es reducir los errores causados por la instalación repetida de las piezas. En el mecanizado real, después de instalar el cono, en términos generales, no se quitará ni reemplazará en medio del procesamiento hasta que se complete el procesamiento.