Piezas de aluminio y acero inoxidable para aeroespacial

Piezas de aluminio y acero inoxidable para aeroespacial

Las piezas de aluminio y acero inoxidable para aplicaciones aeroespaciales son el tema de nuestra discusión. Aluminio utilizado para componer la mayoría de los materiales utilizados en aplicaciones aeroespaciales. Sin embargo, el aluminio representa solo el 20% de los materiales utilizados en los aviones típicos de hoy. Debido a la demanda de aviones ligeros, materiales compuestos, polímeros reforzados con carbono y los materiales de nido de abeja son cada vez más populares en la industria aeroespacial. Otros requisitos, como la capacidad de soportar altas temperaturas y presiones, así como la resistencia a la corrosión, diferencian otros materiales que antes se consideraban inadecuados para su uso en la industria aeroespacial.

Aluminio para Aeroespacial

Aunque el uso de aluminio ha disminuido en muchos aspectos de la producción aeroespacial, todavía se usa ampliamente en los aviones modernos. Para muchos propósitos específicos, el aluminio sigue siendo el material más fuerte y liviano. Debido a su alta ductilidad, es más fácil de procesar y relativamente más económico que muchos compuestos o titanio. También se puede fortalecer aún más aleándolo con otros metales, como cobre, magnesio, manganeso y zinc, o tratándolo con frío o calor.

Cuando el aluminio se expone al aire, el enlace de óxido químico apretado significa que el aluminio está aislado del medio ambiente, haciéndolo altamente resistente a la corrosión. El aluminio también se puede refinar de muchas maneras para adaptarse a la misma amplia gama de aplicaciones. La alta conductividad del aluminio lo convierte en una materia prima ideal para muchas aplicaciones.

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Las aleaciones de aluminio más populares para la fabricación de piezas aeroespaciales incluyen:

  • Aleación de aluminio 7075 (aluminio / zinc)

  • Aleación de aluminio 7475-02 (aluminio/zinc/magnesio/silicio/cromo)

  • Aleación de aluminio 6061 (aluminio/magnesio/silicio)

  • La elección de la aleación depende enteramente de los requisitos funcionales de la pieza final.

  • Muchos de los componentes de aluminio del avión son solo decorativos, mientras que otros componentes de aluminio tienen funciones muy altas y requieren un rendimiento específico.

FABRICACIÓN DE PROTOTIPOS
ALUMINIO-PROTOTIPOS
prototipo de aluminio

Más información

En el pasado, el aluminio ha sido ampliamente utilizado en toda la industria aeroespacial, pero en los últimos años, la industria aeroespacial ha ampliado sus horizontes y comenzó a depender de una gama más amplia de materiales. Sin embargo, las ventajas de la aleación de aluminio aún hacen que el aluminio sea un recurso importante en el campo aeroespacial. A pesar de su mayor peso, recientemente se ha descubierto que el acero inoxidable se usa en aplicaciones aeroespaciales, especialmente para piezas que requieren alta resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia al calor.

Piezas de acero inoxidable para aplicaciones aeroespaciales

El acero inoxidable es una aleación hecha de una aleación de acero y cromo. La resistencia del acero inoxidable está directamente relacionada con el contenido de cromo en la aleación. Cuanto mayor sea el contenido de cromo, más resistente será el acero. Aunque más resistente que el aluminio, el acero inoxidable suele ser mucho más pesado, lo que dificulta su uso generalizado en aplicaciones aeroespaciales. Sin embargo, en comparación con el aluminio, las piezas de acero inoxidable tienen dos ventajas principales:

Piezas de fresado CNC

El acero inoxidable tiene una alta resistencia a la corrosión.

El acero inoxidable es más fuerte y más resistente al desgaste. En comparación con las piezas de aluminio, las piezas de acero inoxidable pueden manejar mejor los daños por arañazos o impactos. Se ha observado que aumenta el uso de aleaciones de acero inoxidable en componentes aeronáuticos que requieren alta resistencia pero que pueden hacer frente a un mayor peso. El acero inoxidable tiene una alta resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas, lo que lo hace adecuado para una serie de componentes aeroespaciales, incluidos actuadores, sujetadores y componentes del tren de aterrizaje.

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